CN107971778A - 铝车体底架正反面通用定位装置及方法 - Google Patents

铝车体底架正反面通用定位装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107971778A
CN107971778A CN201711177626.XA CN201711177626A CN107971778A CN 107971778 A CN107971778 A CN 107971778A CN 201711177626 A CN201711177626 A CN 201711177626A CN 107971778 A CN107971778 A CN 107971778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
draw
chassis
type positioning
positioning plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711177626.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郝春梅
吕冬连
许晓阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Original Assignee
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd filed Critical CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority to CN201711177626.XA priority Critical patent/CN107971778A/zh
Publication of CN107971778A publication Critical patent/CN107971778A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

铝车体底架正反面通用定位装置及方法涉及铝车体底架制造技术领域，该定位装置包括基础平台、两个滑槽、两个支撑螺母、两个顶紧丝杆和两个抽插式定位板。本发明的有益效果是：采用该定位装置和方法，可以使铝车体底架正面和反面的反复施工在一套定位装置上实施，实现快速调整、降低制造成本、减少占用场地、省时省力、提高效率的目的。

Description

铝车体底架正反面通用定位装置及方法
技术领域
本发明涉及铝车体底架制造技术领域，具体涉及一种铝车体底架正反面通用定位装置及方法。
背景技术
轨道客车中的高铁车和城轨车普遍采用铝合金车体材料，如图1和图2所示为铝车体底架1在正装和反装状态下的结构示意图，铝车体底架1的制造过程中需要正、反装反复施工，先正面朝上对正面进行施工，即正装施工；当正装施工完毕之后进行翻转使反面朝上，对反面进行施工，即反装施工；然后再次进行翻转使正面朝上进行车辆组装。因为铝车体底架1的正面和反面的结构是不一样的，必须采用两套不同的定位装置，以满足正装和反装两面定位的需求，但是，制造两套不同的定位装置会带来成本提高、占用场地、费时费力、效率低等缺陷。
发明内容
为了解决轨道客车铝车体底架正反面反复施工过程中，一直使用两套不同的定位装置，造成制造成本提高、占用场地、费时费力、效率低的技术问题，本发明提供一种铝车体底架正反面通用定位装置及方法。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
铝车体底架正反面通用定位装置，其包括基础平台、两个滑槽、两个支撑螺母、两个顶紧丝杆和两个抽插式定位板；基础平台左右两侧的上端面设有用螺钉与其固连的平面垫板，两个滑槽沿底架横向方向固定在基础平台的两个平面垫板上，两个滑槽相邻两个端面之间的距离大于底架的两个边梁的外端面之间的距离；抽插式定位板的顶面和底面均为平面，抽插式定位板的内侧端面为斜面，该斜面与水平面的夹角等于底架的边梁与水平面的夹角，抽插式定位板的外侧端面为竖直平面，抽插式定位板中部的宽度小于滑槽的槽宽，抽插式定位板中部的长度大于滑槽的槽长，两个抽插式定位板的中部***滑槽内并与其滑动连接；两个支撑螺母沿底架横向方向固定在基础平台左右两侧的上端面上，两个支撑螺母位于两个滑槽的外侧，两个顶紧丝杆对应与两个支撑螺母螺纹连接，两个顶紧丝杆的长度大于抽插式定位板在滑槽内的滑动距离。
基于上述铝车体底架正反面通用定位装置的定位方法，其包括如下步骤：
第一步、将多套定位装置的多个基础平台沿底架纵向方向平行固定在工作台面上，使多个基础平台同侧的外端面沿底架纵向方向在同一个水平面内；
第二步、将多个顶紧丝杆向外旋出至与各自滑槽距离最远处；
第三步、铝车体底架需要正装定位时，将底架的正面向上放置在多个基础平台上，使底架两个边梁的下端面与每个基础平台左右两侧的平面垫板的上端面贴合；铝车体底架需要反装定位时，将底架的反面向上放置在多个基础平台上，并使当前状态下的底架的两个边梁的下端面与每个基础平台左右两侧的平面垫板的上端面贴合；
第四步、将多个抽插式定位板的中部自上而下对应***每个滑槽内，使每个抽插式定位板的斜面与底架边梁外端面倾斜方向一致，并使每个抽插式定位板的外端面靠紧顶紧丝杆的顶紧端头；
第五步、将多个顶紧丝杆向内旋进使推动抽插式定位板向底架的边梁靠近，直至每个抽插式定位板的斜面均对应与边梁的外端面靠紧贴合为止，实现底架的正装或者反装定位。
本发明的有益效果是：采用该定位装置和方法，可以使铝车体底架正面和反面的反复施工在一套定位装置上实施，实现快速调整、降低制造成本、减少占用场地、省时省力、提高效率的目的。
附图说明
图1为正装状态下的铝车体底架的横断面结构示意图。
图2为反装状态下的铝车体底架的横断面结构示意图。
图3为本发明铝车体底架正反面通用定位装置除抽插式定位板之外的结构示意图。
图4为本发明中的单个抽插式定位板在正装状态下的立体结构示意图。
图5为本发明中的抽插式定位板在正装状态下的主视结构示意图。
图6为本发明铝车体底架正反面通用定位装置在正装状态下的结构示意图。
图7为图6的俯视结构示意图。
图8为本发明铝车体底架正反面通用定位装置在正装状态下的应用示意图。
图9为本发明中的抽插式定位板在反装状态下的主视结构示意图。
图10为本发明铝车体底架正反面通用定位装置在反装状态下的结构示意图。
图11为本发明铝车体底架正反面通用定位装置在反装状态下的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图3至图11所示，本发明的铝车体底架正反面通用定位装置包括：基础平台2、两个滑槽3、两个支撑螺母4、两个顶紧丝杆5和两个抽插式定位板6；基础平台2左右两侧的上端面设有用螺钉与其固连的平面垫板，两个滑槽3沿底架1横向方向固定在基础平台2的两个平面垫板上，两个滑槽3相邻两个端面之间的距离大于底架1的两个边梁的外端面之间的距离。
抽插式定位板6的顶面和底面均为平面，抽插式定位板6的内侧端面为斜面，该斜面与水平面的夹角等于底架1的边梁与水平面的夹角，即抽插式定位板6的斜面形状与底架1边梁的外端斜面形状一致，抽插式定位板6的外侧端面为竖直平面，抽插式定位板6中部的宽度小于滑槽3的槽宽，抽插式定位板6中部的长度大于滑槽3的槽长，两个抽插式定位板6的中部***滑槽3内并与其滑动连接。
两个支撑螺母4沿底架1横向方向固定在基础平台2左右两侧的上端面上，两个支撑螺母4位于两个滑槽3的外侧，两个顶紧丝杆5对应与两个支撑螺母4螺纹连接，两个顶紧丝杆5的长度大于抽插式定位板6在滑槽3内的滑动距离。
本发明的铝车体底架正反面通用定位装置在使用时，是将多套该定位装置沿底架1纵向类似轨道枕木一样排列，然后将底架1放置在多套定位装置上定位夹紧后进行施工作业。铝车体底架1需要正装定位时，将底架1的正面向上放置在多个基础平台2上，使底架1两个边梁的下端面与每个基础平台2左右两侧的平面垫板的上端面贴合；铝车体底架1需要反装定位时，将底架1的反面向上放置在多个基础平台2上，并使当前状态下的底架1的两个边梁的下端面与每个基础平台2左右两侧的平面垫板的上端面贴合。
如图4至图8所示，滑槽3与抽插式定位板6配合，使抽插式定位板6在滑槽3内滑动。当铝车体底架1正面放入基础平台2上进行正装施工时，将抽插式定位板6按图4所示方向***滑槽3内。旋拧顶紧丝杆5，则顶紧丝杆5在件支撑螺母4内旋转和做直线运动，顶紧丝杆5推动抽插式定位板6在滑槽3内直线滑动。抽插式定位板6的斜面与铝车体底架1两侧边梁外部相同的斜面形状贴合，使得抽插式定位板6将铝车体底架1紧密夹持，保证铝车体底架1正装定位夹紧，进行正面施工作业。施工完毕后，松开顶紧丝杆5，退回抽插式定位板6，吊装铝车体底架1进入其它工序。
如图9至图11所示，滑槽3与抽插式定位板6配合，使抽插式定位板6在滑槽3内滑动。当铝车体底架1反面放入基础平台2上进行反装施工时，将抽插式定位板6按图8所示方向***滑槽3内。旋拧顶紧丝杆5，则顶紧丝杆5在支撑螺母4内旋转和做直线运动，顶紧丝杆5推动抽插式定位板6在滑槽3内直线滑动。抽插式定位板6的斜面与铝车体底架1两侧边梁外部相同的斜面形状贴合，使得抽插式定位板6将铝车体底架1紧密夹持，保证铝车体底架1反装定位夹紧，进行反面施工作业。施工完毕后，松开顶紧丝杆5，退回抽插式定位板6，吊装铝车体底架1进入其它工序。

Claims (2)

1.铝车体底架正反面通用定位装置，其特征在于，该装置包括基础平台(2)、两个滑槽(3)、两个支撑螺母(4)、两个顶紧丝杆(5)和两个抽插式定位板(6)；
基础平台(2)左右两侧的上端面设有用螺钉与其固连的平面垫板，两个滑槽(3)沿底架(1)横向方向固定在基础平台(2)的两个平面垫板上，两个滑槽(3)相邻两个端面之间的距离大于底架(1)的两个边梁的外端面之间的距离；
抽插式定位板(6)的顶面和底面均为平面，抽插式定位板(6)的内侧端面为斜面，该斜面与水平面的夹角等于底架(1)的边梁与水平面的夹角，抽插式定位板(6)的外侧端面为竖直平面，抽插式定位板(6)中部的宽度小于滑槽(3)的槽宽，抽插式定位板(6)中部的长度大于滑槽(3)的槽长，两个抽插式定位板(6)的中部***滑槽(3)内并与其滑动连接；
两个支撑螺母(4)沿底架(1)横向方向固定在基础平台(2)左右两侧的上端面上，两个支撑螺母(4)位于两个滑槽(3)的外侧，两个顶紧丝杆(5)对应与两个支撑螺母(4)螺纹连接，两个顶紧丝杆(5)的长度大于抽插式定位板(6)在滑槽(3)内的滑动距离。
2.基于权利要求1所述铝车体底架正反面通用定位装置的定位方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
第一步、将多套定位装置的多个基础平台(2)沿底架(1)纵向方向平行固定在工作台面上，使多个基础平台(2)同侧的外端面沿底架(1)纵向方向在同一个水平面内；
第二步、将多个顶紧丝杆(5)向外旋出至与各自滑槽(3)距离最远处；
第三步、铝车体底架(1)需要正装定位时，将底架(1)的正面向上放置在多个基础平台(2)上，使底架(1)两个边梁的下端面与每个基础平台(2)左右两侧的平面垫板的上端面贴合；铝车体底架(1)需要反装定位时，将底架(1)的反面向上放置在多个基础平台(2)上，并使当前状态下的底架(1)的两个边梁的下端面与每个基础平台(2)左右两侧的平面垫板的上端面贴合；
第四步、将多个抽插式定位板(6)的中部自上而下对应***每个滑槽(3)内，使每个抽插式定位板(6)的斜面与底架(1)边梁外端面倾斜方向一致，并使每个抽插式定位板(6)的外端面靠紧顶紧丝杆(5)的顶紧端头；
第五步、将多个顶紧丝杆(5)向内旋进使推动抽插式定位板(6)向底架(1)的边梁靠近，直至每个抽插式定位板(6)的斜面均对应与边梁的外端面靠紧贴合为止，实现底架(1)的正装或者反装定位。
CN201711177626.XA 2017-11-23 2017-11-23 铝车体底架正反面通用定位装置及方法 Withdrawn CN107971778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177626.XA CN107971778A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 铝车体底架正反面通用定位装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177626.XA CN107971778A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 铝车体底架正反面通用定位装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107971778A true CN107971778A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62011154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711177626.XA Withdrawn CN107971778A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 铝车体底架正反面通用定位装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107971778A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090102107A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Kolodge Kenneth S Apparatus for quickly retaining and releasing parts to be optically measured
CN101844310A (zh) * 2010-06-04 2010-09-29 唐山轨道客车有限责任公司 用于辅助加工动车底架的定位压紧装置、压紧装置及工装
CN202356931U (zh) * 2011-11-30 2012-08-01 唐山轨道客车有限责任公司 动车组底架端板加工工装
CN204160216U (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 安阳市睿恒数控机床有限公司 一种斜床身刨磨通用定位支撑装置
CN104625319B (zh) * 2014-12-30 2017-03-08 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 地铁用铝合金车体底架焊接工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090102107A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Kolodge Kenneth S Apparatus for quickly retaining and releasing parts to be optically measured
CN101844310A (zh) * 2010-06-04 2010-09-29 唐山轨道客车有限责任公司 用于辅助加工动车底架的定位压紧装置、压紧装置及工装
CN202356931U (zh) * 2011-11-30 2012-08-01 唐山轨道客车有限责任公司 动车组底架端板加工工装
CN204160216U (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 安阳市睿恒数控机床有限公司 一种斜床身刨磨通用定位支撑装置
CN104625319B (zh) * 2014-12-30 2017-03-08 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 地铁用铝合金车体底架焊接工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
昌冬连: "铝合金地铁车底架组合式焊接夹具的开发设计", 《第八届中国智能交通年会论文》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205765112U (zh) 用于导轨钻孔的加工中心夹治具
CN103692404A (zh) 尼龙管与快速接头插接工装
CN107052193A (zh) 翅片蒸发器排片推胀一体机
CN103600192B (zh) 城轨车牵引梁焊接工装
CN204643008U (zh) 托盘转运推车
CN103203409A (zh) 用于管件加工的生产线
CN103128519A (zh) 微通道换热器制造方法和装置
CN107695591A (zh) 一种节叉联动定位夹紧装置
CN206494450U (zh) 变压器散热片码片运转***
CN203171585U (zh) 手推式工作站
CN104400282A (zh) 农用车驾驶室焊接方法
CN104551651A (zh) 一种冷凝器芯体装配台
CN107971778A (zh) 铝车体底架正反面通用定位装置及方法
CN202356813U (zh) 一种焊接工装
CN103521986A (zh) 车架组装台
CN104669813B (zh) 一种便签薄装配机
CN207289298U (zh) 低地板有轨电车司机室底架的横梁组件焊接工装
CN106914725A (zh) 一种动车座椅靠背专用焊接工装
CN205043385U (zh) 一种汽车座椅铁台组立补焊治具
CN204470963U (zh) 一种冷凝器芯体装配台
CN211615570U (zh) 一种液压支架胶管摆放装置
CN201738534U (zh) 幕墙装饰一体板湿式卡具
CN203945062U (zh) 轨道车辆车顶骨架翻转定位焊接夹具
CN207915263U (zh) 一种机器人打磨工件自动定位台
CN204621435U (zh) 纵壁板与扁钢的焊接用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180501

WW01 Invention patent application withdrawn after publication