CN107971131A - 一种双工位粉料磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位粉料磁选机，所述的双工位粉料磁选机包括机架，进料斗，和成品出料口；所述机架上可滑动地连接有除铁腔安装座，该除铁腔安装座上并列地设置有两个除铁腔，各个除铁腔中分别设置有至少一个磁介网，各个磁介网分别对应地设有一个振动器；机架上设置有用于驱动除铁腔安装座水平直线移动的驱动装置；成品出料口的两侧分别设置有一个排铁口。本发明提供的双工位粉料磁选机两个除铁筒交替地工作，其中未处于工作状态的那个除铁腔可进行排渣，完成排渣之后则处于备用状态，从而使得所述双工位粉料磁选机能够连续生产，提高了生产效率。

Description

一种双工位粉料磁选机

技术领域

发明涉及磁选设备技术领域，特别涉及一种双工位粉料磁选机。

背景技术

粉料磁选机用于除去陶瓷、矿业、化工等行业粉料中的铁屑杂质。现有的粉料机工作时，磁介网将物料中的铁屑捕获，然而，随着使用时间增长，磁介网上积累的铁屑越来越多，则需要将磁选机停止工作并进行除铁，从而使得粉料磁选机无法连续工作，影响生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，发明的目的在于提供一种双工位粉料磁选机，旨在解决现有技术中粉料磁选机无法连续工作的技术问题。

为了达到上述目的，发明采取了以下技术方案：

一种双工位粉料磁选机，包括机架，设置在机架上顶部的进料斗，以及设置在除铁腔下方的成品出料口，所述机架上可滑动地连接有除铁腔安装座，该除铁腔安装座上并列地设置有两个除铁腔，各个除铁腔中分别设置有至少一个磁介网，各个磁介网分别对应地设有一个振动器；机架上设置有用于驱动除铁腔安装座水平直线移动的驱动装置；成品出料口的两侧分别设置有一个排铁口。

所述的双工位粉料磁选机中，所述驱动装置包括水平地设置在机架上的驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆端部与所述除铁腔安装座连接。

所述的双工位粉料磁选机中，所述进料斗的底端设置有水平隔板以及用于驱动该水平隔板直线移动的进料气缸。

所述的双工位粉料磁选机中，所述进料斗的底端设置有设置有两块水平隔板，机架顶部相对两侧分别设置有一个进料气缸，各个进料气缸的活塞杆端部分别与对应的那块水平隔板连接。

所述的双工位粉料磁选机中，所述机架包括一个矩形顶板，四根分别设置在该矩形顶板四角处的支脚，以及设置在矩形顶板下方且与四根支脚连接的支撑架；所述进料斗、各个进料气缸均设置在矩形顶板上；所述除铁腔安装座与支撑架可滑动地连接。

所述的双工位粉料磁选机中，各个磁介网分别包括相对设置的两块侧板，若干根水平设置的磁棒，所述每根磁棒的两端分别与两块侧板连接；各个振动器设置于对应的那个磁介网的一块侧板上。

所述的双工位粉料磁选机中，所述各个磁棒在磁棒的横断面上呈阵列分布。

有益效果：

发明提供了一种双工位粉料磁选机,相比现有技术，通过设置两个除铁筒和两个排铁口，且除铁筒安装座与机架可滑动连接，在驱动气缸的推动或拉动下，实现两个除铁筒交替地工作，其中未处于工作状态的那个除铁腔可进行排渣，完成排渣之后则处于备用状态，从而使得所述双工位粉料磁选机能够连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为发明提供的双工位粉料磁选机的主视图。

图2为发明提供的双工位粉料磁选机的左视图。

图3为发明提供的双工位粉料磁选机中，磁介网的主视图。

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

发明提供一种双工位粉料磁选机，为使发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

请参阅图1和图2，发明提供一种双工位粉料磁选机。为了便于理解，图2中画出了磁介网7（实际上，磁介网无法从外部直接观察到）。

一种双工位粉料磁选机，包括机架1，设置在机架上顶部的进料斗2，以及设置在除铁腔下方的成品出料口31，所述机架上可滑动地连接有除铁腔安装座4，该除铁腔安装座上并列地设置有两个除铁腔5，各个除铁腔中分别设置有至少一个磁介网7，各个磁介网分别对应地设有一个振动器79；机架上设置有用于驱动除铁腔安装座水平直线移动的驱动装置；成品出料口的两侧分别设置有一个排铁口32。

为了便于阐述，将图1中左侧的除铁腔5定义为“第一除铁腔”，右侧的除铁腔5定义为“第二除铁腔”，左侧的排铁口32定位为“第一排铁口”，右侧的排铁口32定义为“第二排铁口”。由于本发明中共设置有两个除铁腔和两个排铁口，因此，实现了第一除铁腔和第二除铁腔交替工作。即，当第一除铁腔对准成品出料口时，则第二除铁腔对准第二排铁口；当第二除铁腔对准成品出料口时，则第一除铁腔对准第一排铁口。从而使得总有一个除铁腔处于工作状态，而另一个除铁腔可进行排渣（排铁），排渣之后处于备用状态，保证了双工位粉料磁选机连续工作，提高了工作效率。

进一步地，所述驱动装置包括水平地设置在机架上的驱动气缸6，该驱动气缸的活塞杆端部与所述除铁腔安装座连接。通过气缸驱动的方式，使得除铁腔安装座能够沿水平方向直线移动（如图1所示，除铁腔安装座沿机架的长度方向移动），驱动方式简单可靠，并不不需要复杂的传动机构。

实际应用中，所述进料斗的底端设置有水平隔板81，该水平隔板可以完全挡住进料斗的出口端，机架顶部设置有用于驱动该水平隔板直线移动的进料气缸82。即，进料气缸推动水平隔板至进料斗底部时，可以阻止粉料落下；进料气缸拉动水平隔板离开进料斗底部时，粉料可以正常下料。通过该设置，提高了对粉料下料与否的可控性。

当所述的双工位粉料磁选机尺寸较大时，如果设置一块水平隔板，则会相应导致进料气缸的尺寸过大，因此，如图2所示，可以进一步采用如下方案：所述进料斗的底端设置有设置有两块水平隔板81，机架顶部相对两侧分别设置有一个进料气缸82，各个进料气缸的活塞杆端部分别与对应的那块水平隔板连接。如图2所示，两个进料气缸以活塞杆相对的方式设置在机架的顶部，当两个进料气缸的活塞杆都伸出后，两个进料板可以挡住进料斗的底端；当两个进料气缸的活塞杆都缩回后，两个进料板离开进料斗的底端。通过该设置，使得各个进料气缸的活塞杆的形成减小，即，各个进料气缸的整体尺寸减小。

此处提供一种磁介网的优选形式：各个磁介网7分别包括相对设置的两块侧板710，若干根水平设置的磁棒720，所述每根磁棒720的两端分别与两块侧板710连接；各个振动器5设置于对应的那个磁介网的一块侧板710上。进一步地，所述各个磁棒在磁棒的横断面上呈阵列分布。

请参阅图1和图2，所述机架1包括一个矩形顶板11，四根分别设置在该矩形顶板四角处的支脚12，以及设置在矩形顶板下方且与四根支脚连接的支撑架13；所述进料斗2、各个进料气缸81均设置在矩形顶板11上；所述除铁腔安装座4与支撑架13可滑动地连接。该设置使得机架结构简单，易于制作。此处不限定支撑架的具体形状，以能够支撑除铁腔安装座为准。较为简单的方式可以将支撑架设置为水平板，且在对应成品出料口和两个排铁口除设置开口（图中未示出），以满足两个除铁腔中的粉料或者铁渣能够顺利地排入成品出料口或者相应的排铁口中。

除铁腔安装座与支撑架之间可滑动方式连接的方式有多种，此处提供一种简单易行的方案：在支撑架上沿机架长度方向设置两根直线导轨（图中未示出），每根直线导轨分别可滑动地连接有一个直线轴承（图中未示出），而除铁腔安装座设置在两个直线轴承上，即实现了除铁腔安装座与支撑架之间可滑动地连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种双工位粉料磁选机，包括机架，设置在机架上顶部的进料斗，以及设置在除铁腔下方的成品出料口，其特征在于，所述机架上可滑动地连接有除铁腔安装座，该除铁腔安装座上并列地设置有两个除铁腔，各个除铁腔中分别设置有至少一个磁介网，各个磁介网分别对应地设有一个振动器；机架上设置有用于驱动除铁腔安装座水平直线移动的驱动装置；成品出料口的两侧分别设置有一个排铁口。

2.根据权利要求1所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，所述驱动装置包括水平地设置在机架上的驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆端部与所述除铁腔安装座连接。

3.根据权利要求1所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，所述进料斗的底端设置有水平隔板以及用于驱动该水平隔板直线移动的进料气缸。

4.根据权利要求3所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，所述进料斗的底端设置有设置有两块水平隔板，机架顶部相对两侧分别设置有一个进料气缸，各个进料气缸的活塞杆端部分别与对应的那块水平隔板连接。

5.根据权利要求3所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，所述机架包括一个矩形顶板，四根分别设置在该矩形顶板四角处的支脚，以及设置在矩形顶板下方且与四根支脚连接的支撑架；所述进料斗、各个进料气缸均设置在矩形顶板上；所述除铁腔安装座与支撑架可滑动地连接。

6.根据权利要求1所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，各个磁介网分别包括相对设置的两块侧板，若干根水平设置的磁棒，所述每根磁棒的两端分别与两块侧板连接；各个振动器设置于对应的那个磁介网的一块侧板上。

7.根据权利要求6所述的双工位粉料磁选机，其特征在于，所述各个磁棒在磁棒的横断面上呈阵列分布。