CN107971035A - 一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于多元醇制备领域，具体涉及一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法。本发明一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，第一步先从农作物秸秆中提取纤维素，纤维素的提取率高可达70‑98％；第二步由纤维素转化为多元醇的过程中所使用的催化剂为ZSM‑5分子筛同时负载杂多酸和活性金属的双功能催化剂，这种催化剂将纤维素的水解和加氢两个过程集中于一次反应过程，精减了转化过程，提高了纤维素转化效率。本发明工艺简单，所用原料秸秆成本低廉易得可再生，减轻了以化石为原料制备多元醇的压力，同时避免了秸秆焚烧带来的环境污染并减少了CO2的排放，这一过程原子经济性高，符合绿色化学的要求，不但提高了秸秆的附加值，同时还具有显著经济效益。

Description

一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法
技术领域
本发明属于多元醇制备领域，具体涉及一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法。
背景技术
当前，化学品的生产主要来源于不可再生化石资源(煤、石油和天然气)的利用,然而随着全球经济的快速发展,化石能源的过度消耗不仅降低了这些不可再生能源的储量,而且导致了很严重的环境问题。生物质作为自然界中储量丰富的可再生含碳资源，必将成为有机化学品的重要来源。纤维素、半纤维素和木质素是生物质的三大主要成分，其中纤维素占生物质组成的40～60％，是自然界中最丰富的非粮碳水化合物，其催化转化制取具有高附加值的化学品是实现人类社会可持续发展的关键，成为近年学术界的研究热点。
我国是世界农业大国，农作物秸秆的年产量高达8亿吨以上，居世界各国秸秆总产量之首，但利用率极低。据统计，国内秸秆可收集利用总量中，直接燃用、废弃和焚烧量近50％。而由秸秆出发生产制备具有高附加值的新能源和化学品的用量仅占1.11％。因此利用农作物秸秆开发化学品，实现秸秆高值化利用，仍存在很大发展空间。秸秆中含有40％～60％的纤维素。纤维素是由β-D-葡萄糖通过β-1,4-糖苷键连接而成的一种直链多糖高分子化合物，由于其所含有特定的多糖结构，使其在未来极有可能替代化石资源成为制备化学品或燃料的可再生原料。
多元醇包括山梨醇、木糖醇、乙二醇等C2-C6的多羟基化合物，广泛应用于食品和医药行业。随着人们对多元醇的逐步重视和工业技术的进步，多元醇现在已广泛应用于制备聚氨醋材料、烷烃、燃油及化工中间体等领域上，成为新一代的能源平台。目前采用纤维素制备多元醇受到人们的广泛关注，而如何实现利用成分较纤维素复杂的秸秆为原料制备多元醇成为急需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法。
本发明技术方案：
一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法步骤如下：
步骤一：取农作物秸秆于室温下干燥并粉碎过筛，用去离子水洗涤后真空干燥；取一定质量干燥后秸秆粉末置于索氏提取器中，利用一定体积比的苯-乙醇溶液在一定温度下进行抽提，脱除抽提物，收集抽提后秸秆粉末；
步骤二：利用亚氯酸钠溶液在酸性条件下将步骤一收集的抽提后秸秆粉末进行超声处理脱除木质素，得到综纤维素，在一定温度下利用氢氧化钾将综纤维素进行超声处理脱除综纤维素中剩余的木质素，得到纯化的纤维素并洗涤至中性；
步骤三：将步骤二得到的纯化的纤维素分散在去离子水中进行超声破碎处理，超声破碎处理后离心，收集纤维素，干燥后研磨过筛备用；
步骤四：将步骤三得到的纤维素粉末真空干燥后，按一定比例将催化纤维素转化多元醇的催化剂、纤维素粉末和去离子水加入到高压反应釜中，密封后室温下用高纯氮气置换反应釜内的空气，向高压反应釜中通入一定压强的高纯氢气，在一定反应温度和搅拌速度下进行水解加氢反应；反应结束后，收集液体产物，所述液体产物即为多元醇混合溶液。
进一步的，步骤一所述农作物秸秆粉碎过筛为30-80目筛，所述去离子水洗涤为3-5次，所述真空干燥为30-90℃条件下真空干燥，所述放置于索氏提取器中的秸秆粉末质量为5g，所述苯-乙醇溶液中苯和乙醇的体积比为2:1，所述抽提温度为90℃，所述抽提为抽提6h。
进一步的，步骤二所述亚氯酸钠溶液质量浓度为1％，所述酸性条件是pH为4-5，所述超声处理为常温条件下，超声频率为60-100Hz，功率为500W，超声处理10-30min。
进一步的，步骤二所述氢氧化钾质量浓度为1-8％，所述利用氢氧化钾超声处理综纤维素的温度是90℃，处理时间为2-18h。
进一步的，步骤三所述去离子水体积为100-500mL，所述超声破碎处理的超声频率为60-100Hz，周期为0.1-0.5s，周期暂停时间为0.5s，破碎时间为10-60min。
进一步的，步骤三所述纤维素干燥为65℃下干燥3-6h，所述研磨过筛为100目筛。
进一步的，步骤四所述纤维素粉末真空干燥为40-80℃条件下真空干燥2-30h。
进一步的，步骤四所述催化纤维素转化多元醇催化剂的制备方法步骤如下：
(1)配制H4SiW12O40、H3PW12O40中的一种或两种饱和溶液，将平均粒径为2um，比表面积为320m2/g的ZSM-5分子筛加入到上述杂多酸饱和溶液中，在30-60℃下超声浸渍10-50min，完成超声浸渍后将ZSM-5分子筛取出沥干水分，90℃真空干燥8h，制得负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体；
(2)将RuCl3或Ni(NO3)2·6H2O中的一种或两种配制成质量浓度为0.1-30％的稳定溶液；所述活性金属盐溶液为RuCl3和Ni(NO3)2·6H2O混合溶液时，所述混合溶液是由质量浓度均为0.1-30％的RuCl3溶液和Ni(NO3)2·6H2O溶液按体积比为1-16:4的比例配制而成；
(3)将步骤一得到的负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体加入步骤二制得的活性金属盐溶液中，45℃超声浸渍20-240min，浸渍结束后抽滤收集同时负载杂多酸和活性金属盐的ZSM-5分子筛载体，将所述ZSM-5分子筛载体用去离子水洗涤5-8次后真空干燥24h，利用体积比为1:1的氮气和氢气的混合气体作为还原气体在150-600℃温度下对所述ZSM-5分子筛载体进行还原处理2-8h，还原气体流量为150mL/min，完成还原处理后在氢气气氛中冷却至室温，得到催化纤维素转化多元醇催化剂。
进一步的，步骤四所述纤维素与催化纤维素转化多元醇的催化剂的质量比为2-15:1；所述纤维素与去离子水的质量体积比为1g:30-60mL。
进一步的，步骤四所述高纯氢气的压强为3-8MPa，所述水解加氢反应的温度为120-240℃，搅拌速度为100-250rpm，反应时间为4-16h。
本发明有益效果：
1、本发明一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，首先将在农作物秸秆预处理和纤维素的提取过程中，采取物理-化学方法，纤维素的提取率高可达70-98％，特别是经超声破碎的空化作用，可把纤维素间相对较弱的氢键和范德华力破坏，将纤维素转化率大幅度提高。
2、本发明由纤维素转化为多元醇的过程中所使用的催化剂为ZSM-5分子筛上同时负载杂多酸和活性金属的双功能催化剂，这种催化剂是将水解和加氢两种功能集中于一种催化剂，将纤维素的水解和加氢两个过程集中于一次反应过程，精减了转化过程，提高了纤维素转化效率。
3、本发明一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法工艺简单，利用农作物秸秆制备多元醇，所采用的原料秸秆成本低廉、易得、可再生，减轻长期以化石为原料制备多元醇的压力，能改善生态环境，开辟了农作物秸秆高值化利用的新途径，避免了秸秆焚烧带来的环境污染并减少了CO2的排放，这一过程原子经济性高，符合绿色化学的要求，不但提高了秸秆的附加值，同时还具有显著经济效益。
附图说明
图1为本发明秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法步骤如下：
步骤一：取农作物秸秆于室温下干燥并粉碎过30-80目筛，用去离子水洗涤3-5次后30-90℃条件下真空干燥；取5g干燥后秸秆粉末置于索氏提取器中，利用体积比为2:1的苯-乙醇溶液在90℃温度下进行抽提6h，脱除抽提物，收集抽提后秸秆粉末；
步骤二：利用浓度为1％的亚氯酸钠溶液在pH为4-5条件下将步骤一收集的抽提后秸秆粉末在常温下，以超声频率60Hz，功率500W的条件超声处理10-30min脱除木质素，得到综纤维素，在90℃温度下利用质量浓度为1-8％的氢氧化钾将综纤维素进行超声处理2-18h，脱除综纤维素中剩余的木质素，得到纯化的纤维素并洗涤至中性；
步骤三：将步骤二得到的纯化的纤维素分散在体积为100-500mL的去离子水中进行超声破碎处理，超声频率为60-100Hz，周期为0.1-0.5s，周期暂停时间为0.5s，破碎时间为10-60min，超声破碎处理后离心，收集纤维素，65℃下干燥3-6h后研磨过100目筛备用；
步骤四：将步骤三得到的纤维素粉末在40-80℃条件下真空干燥2-30h后，按纤维素与催化纤维素转化多元醇的催化剂的质量比为2-15:1；纤维素与去离子水的质量体积比为1g:30-60mL的比例将催化纤维素转化多元醇的催化剂、纤维素粉末和去离子水加入到高压反应釜中，密封后室温下用高纯氮气置换反应釜内的空气，向高压反应釜中通入3-8MPa的高纯氢气，在120-240℃的反应温度和100-250rpm的搅拌速度下进行水解加氢反应4-16h；反应结束后，收集液体产物，所述液体产物即为多元醇混合溶液。
本实施例所述催化纤维素转化多元醇催化剂的制备方法如下：
(1)配制H4SiW12O40、H3PW12O40中的一种或两种饱和溶液，将平均粒径为2um，比表面积为320m2/g的ZSM-5分子筛加入到上述杂多酸饱和溶液中，在30-60℃下超声浸渍10-50min，完成超声浸渍后将ZSM-5分子筛取出沥干水分，90℃真空干燥8h，制得负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体；
(2)将RuCl3或Ni(NO3)2·6H2O中的一种或两种配制成质量浓度为0.1-30％的稳定溶液；所述活性金属盐溶液为RuCl3和Ni(NO3)2·6H2O混合溶液时，所述混合溶液是由质量浓度为0.1-30％的RuCl3溶液和Ni(NO3)2·6H2O溶液按体积比为1-16:4的比例配制而成；
(3)将步骤一得到的负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体加入步骤二制得的活性金属盐溶液中，45℃超声浸渍20-240min，浸渍结束后抽滤收集同时负载杂多酸和活性金属盐的ZSM-5分子筛载体，将所述ZSM-5分子筛载体用去离子水洗涤5-8次后真空干燥24h，利用体积比为1:1的氮气和氢气的混合气体作为还原气体在150-600℃温度下对所述ZSM-5分子筛载体进行还原处理2-8h，还原气体流量为150mL/min，完成还原处理后在氢气气氛中冷却至室温，得到催化纤维素转化多元醇催化剂。超声浸渍法可使活性成分均匀的分散在溶液中，提升浸渍负载的效果。
实施例2
一种玉米秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法步骤如下：
步骤一：取玉米秸秆于室温下干燥并粉碎过80目筛，用去离子水洗涤3次，去除秸秆表面的灰尘及泥土，在65℃条件下真空干燥；取5g干燥后秸秆粉末置于索氏提取器中，利用体积比为2:1的苯-乙醇溶液在90℃温度下进行抽提6h，脱除抽提物，收集抽提后秸秆粉末；
步骤二：利用浓度为1％的亚氯酸钠溶液在pH为4条件下将步骤一收集的抽提后秸秆粉末在常温下，以超声频率60Hz，功率500W的条件超声处理20min脱除木质素，得到综纤维素，在90℃温度下利用质量浓度为5％的氢氧化钾将综纤维素进行超声处理4h，脱除综纤维素中剩余的木质素，得到纯化的纤维素并洗涤至中性；
步骤三：将步骤二得到的纯化的纤维素分散在体积为200mL的去离子水中进行超声破碎处理，超声频率为100Hz，周期为0.5s，周期暂停时间为0.5s，破碎时间为15min，超声破碎处理后离心，收集纤维素，65℃下干燥5h后研磨过100目筛备用；
根据公式：秸秆中纤维素的提取率＝纯化纤维素质量/秸秆质量×100％，计算得出纤维素的提取率为77.6％。
步骤四：将步骤三得到的纤维素粉末在65℃条件下真空干燥3h后，按1.5g纤维素与0.5g催化纤维素转化多元醇的催化剂和45mL去离子水加入到带有聚四氟乙烯内衬的100mL不锈钢高压反应釜中，密封后室温下用高纯氮气置换反应釜内的空气，向高压反应釜中通入5MPa的高纯氢气，在150℃温度下，以150rpm搅拌速度进行水解加氢反应，反应时间为8h，反应结束后，收集液体产物，所述液体产物即为多元醇混合溶液，液体产物采用高效液相色谱定性和定量分析，得到各产物产量；
反应结束后所得固体部分为未反应的纤维素和催化剂，将固体部分用去离子水洗涤6次后85℃真空干燥5h，称重，所得重量去掉催化剂重量即为反应后纤维素质量；
利用如下公式计算纤维素转化率和多元醇产率：
纤维素转化率＝(反应前纤维素质量-反应后纤维素质量)/反应前纤维素质量×100％；
多元醇产率＝所得多元醇质量/(反应前纤维素质量-反应后纤维素质量)×100％。
本实施例纤维素转化率为26.3％，其中产物和产率主要为C2～C6多元醇，其中乙二醇(6.4％)，1，2-丙二醇(3.3％)、甘露醇和山梨醇(4.1％)。
本实施例所述催化纤维素转化多元醇催化剂的制备方法如下：
(1)配制H3PW12O40饱和溶液，将平均粒径为2um，比表面积为320m2/g的ZSM-5分子筛作为载体加入H3PW12O40饱和溶液中，在90℃下超声浸渍60min，完成超声浸渍后将ZSM-5分子筛取出沥干水分，90℃真空干燥12h，制得负载H3PW12O40的ZSM-5分子筛载体；
(2)将RuCl3配制成质量浓度为7％的稳定溶液100mL；
(3)将步骤一制得的负载H3PW12O40的ZSM-5分子筛加入步骤二制得的RuCl3溶液中，45℃超声浸渍60min，浸渍结束后抽滤，收集同时负载H3PW12O40和RuCl3的ZSM-5分子筛，将所述ZSM-5分子筛用去离子水洗涤至去离子水洗涤液中检测不到氯离子后真空干燥24h，利用体积比为1:1的氮气和氢气的混合气体作为还原气体在180℃温度下对所述同时负载H3PW12O40和RuCl3的ZSM-5分子筛进行还原处理6h，还原气体流量为150mL/min，完成还原处理后在氢气气氛中冷却至室温，得到催化纤维素转化多元醇催化剂。
实施例3
一种黄豆秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法步骤如下：
步骤一：取黄豆秸秆于室温下干燥并粉碎过70目筛，用去离子水洗涤4次，去除黄豆秸秆表面的灰尘及泥土，在80℃条件下真空干燥；取5g干燥后秸秆粉末置于索氏提取器中，利用体积比为2:1的苯-乙醇溶液在90℃温度下进行抽提6h，脱除抽提物，收集抽提后秸秆粉末；
步骤二：利用浓度为1％的亚氯酸钠溶液在pH为5条件下将步骤一收集的抽提后秸秆粉末在常温下，以超声频率60Hz，功率500W的条件超声处理15min脱除木质素，得到综纤维素，在90℃温度下利用质量浓度为6％的氢氧化钾将综纤维素进行超声处理10h，脱除综纤维素中剩余的木质素，得到纯化的纤维素并洗涤至中性；
步骤三：将步骤二得到的纯化的纤维素分散在体积为300mL的去离子水中进行超声破碎处理，超声频率为80Hz，周期为0.4s，周期暂停时间为0.5s，破碎时间为10min，超声破碎处理后离心，收集纤维素，65℃下干燥3h后研磨过100目筛备用；
根据公式：秸秆中纤维素的提取率＝纯化纤维素质量/秸秆质量×100％，计算得出纤维素的提取率为72％。
步骤四：将步骤三得到的纤维素粉末在50℃条件下真空干燥2h后，按1g纤维素与0.2g催化纤维素转化多元醇的催化剂和60mL去离子水加入到带有聚四氟乙烯内衬的100mL不锈钢高压反应釜中，密封后室温下用高纯氮气置换反应釜内的空气，向高压反应釜中通入7MPa的高纯氢气，在200℃温度下，以150rpm搅拌速度进行水解加氢反应，反应时间为3h，反应结束后，收集液体产物，所述液体产物即为多元醇混合溶液，液体产物采用高效液相色谱定性和定量分析，得到各产物产量；
反应结束后所得固体部分为未反应的纤维素和催化剂，将固体部分用去离子水洗涤6次后85℃真空干燥8h，称重，所得重量去掉催化剂重量即为反应后纤维素质量；
利用如下公式计算纤维素转化率和多元醇产率：
纤维素转化率＝(反应前纤维素质量-反应后纤维素质量)/反应前纤维素质量×100％；
多元醇产率＝所得多元醇质量/(反应前纤维素质量-反应后纤维素质量)×100％。
本实施例纤维素转化率为31.3％，其中产物和产率主要乙二醇(7.2％)，甘露醇和山梨醇(6.8％)。
本实施例所述催化纤维素转化多元醇催化剂的制备方法如下：
(1)配制H3PW12O40饱和溶液，将平均粒径为2um，比表面积为320m2/g的ZSM-5分子筛作为载体加入H3PW12O40饱和溶液中，在90℃下超声浸渍60min，完成超声浸渍后将ZSM-5分子筛取出沥干水分，90℃真空干燥12h，制得负载H3PW12O40的ZSM-5分子筛；
(2)将RuCl3配制成质量浓度为4％的稳定溶液50mL，将Ni(NO3)2·6H2O配制成质量浓度为6％的稳定溶液50mL，将配制号的两种溶液按体积比1:1混合均匀；
(3)将步骤一制得的负载H3PW12O40的ZSM-5分子筛加入步骤二制得的RuCl3和Ni(NO3)2·6H2O混合溶液中，45℃超声浸渍90min，浸渍结束后抽滤，收集同时负载H3PW12O40、RuCl3和Ni(NO3)2·6H2O的ZSM-5分子筛，将所述ZSM-5分子筛用去离子水洗涤至去离子水洗涤液中检测不到氯离子后真空干燥24h，利用体积比为1:1的氮气和氢气的混合气体作为还原气体在500℃温度下对所述同时负载H3PW12O40和RuCl3的ZSM-5分子筛进行还原处理6h，还原气体流量为150mL/min，完成还原处理后在氢气气氛中冷却至室温，得到催化纤维素转化多元醇催化剂。

Claims (10)

1.一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于所述方法步骤如下：
步骤一：取农作物秸秆于室温下干燥并粉碎过筛，用去离子水洗涤后真空干燥；取一定质量干燥后秸秆粉末置于索氏提取器中，利用一定体积比的苯-乙醇溶液在一定温度下进行抽提，脱除抽提物，收集抽提后秸秆粉末；
步骤二：利用亚氯酸钠溶液在酸性条件下将步骤一收集的抽提后秸秆粉末进行超声处理脱除木质素，得到综纤维素，在一定温度下利用氢氧化钾将综纤维素进行超声处理脱除综纤维素中剩余的木质素，得到纯化的纤维素并洗涤至中性；
步骤三：将步骤二得到的纯化的纤维素分散在去离子水中进行超声破碎处理，超声破碎处理后离心，收集纤维素，干燥后研磨过筛备用；
步骤四：将步骤三得到的纤维素粉末真空干燥后，按一定比例将催化纤维素转化多元醇的催化剂、纤维素粉末和去离子水加入到高压反应釜中，密封后室温下用高纯氮气置换反应釜内的空气，向高压反应釜中通入一定压强的高纯氢气，在一定反应温度和搅拌速度下进行水解加氢反应；反应结束后，收集液体产物，所述液体产物即为多元醇混合溶液。
2.根据权利要求1所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤一所述农作物秸秆粉碎过筛为30-80目筛，所述去离子水洗涤为3-5次，所述真空干燥为30-90℃条件下真空干燥，所述放置于索氏提取器中的秸秆粉末质量为5g，所述苯-乙醇溶液中苯和乙醇的体积比为2:1，所述抽提温度为90℃，所述抽提为抽提6h。
3.根据权利要求1或2所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤二所述亚氯酸钠溶液质量浓度为1％，所述酸性条件是pH为4-5，所述超声处理为常温条件下，超声频率为60-100Hz，功率为500W，超声处理10-30min。
4.根据权利要求3所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤二所述氢氧化钾质量浓度为1-8％，所述利用氢氧化钾超声处理综纤维素的温度是90℃，处理时间为2-18h。
5.根据权利要求4所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤三所述去离子水体积为100-500mL，所述超声破碎处理的超声频率为60-100Hz，周期为0.1-0.5s，周期暂停时间为0.5s，破碎时间为10-60min。
6.根据权利要求5所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤三所述纤维素干燥为65℃下干燥3-6h，所述研磨过筛为100目筛。
7.根据权利要求6所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤四所述纤维素粉末真空干燥为40-80℃条件下真空干燥2-30h。
8.根据权利要求7所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤四所述催化纤维素转化多元醇催化剂的制备方法步骤如下：
(1)配制H4SiW12O40、H3PW12O40中的一种或两种饱和溶液，将平均粒径为2um，比表面积为320m2/g的ZSM-5分子筛加入到上述杂多酸饱和溶液中，在30-60℃下超声浸渍10-50min，完成超声浸渍后将ZSM-5分子筛取出沥干水分，90℃真空干燥8h，制得负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体；
(2)将RuCl3或Ni(NO3)2·6H2O中的一种或两种配制成质量浓度为0.1-30％的稳定溶液；所述活性金属盐溶液为RuCl3和Ni(NO3)2·6H2O混合溶液时，所述混合溶液是由质量浓度为0.1-30％的RuCl3溶液和Ni(NO3)2·6H2O溶液按体积比为1-16:4的比例配制而成；
(3)将步骤一得到的负载杂多酸的ZSM-5分子筛载体加入步骤二制得的活性金属盐溶液中，45℃超声浸渍20-240min，浸渍结束后抽滤收集同时负载杂多酸和活性金属盐的ZSM-5分子筛载体，将所述ZSM-5分子筛载体用去离子水洗涤5-8次后真空干燥24h，利用体积比为1:1的氮气和氢气的混合气体作为还原气体在150-600℃温度下对所述ZSM-5分子筛载体进行还原处理2-8h，还原气体流量为150mL/min，完成还原处理后在氢气气氛中冷却至室温，得到催化纤维素转化多元醇催化剂。
9.根据权利要求8所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤四所述纤维素与催化纤维素转化多元醇的催化剂的质量比为2-15:1；所述纤维素与去离子水的质量体积比为1g:30-60mL。
10.根据权利要求9所述一种秸秆基纤维素化学转化制备多元醇的方法，其特征在于步骤四所述高纯氢气的压强为3-8MPa，所述水解加氢反应的温度为120-240℃，搅拌速度为100-250rpm，反应时间为4-16h。
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