CN107970710B - 一种高温过滤器滤芯底孔定位件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温过滤器滤芯底孔定位件，包括定位件头部和定位件尾部，所述定位件头部位于所述定位件尾部的上方，所述定位件头部***高温滤芯的底孔内，所述定位件尾部为杆状结构并通过两个能够上下调节的螺母固定在所述高温滤芯下方的固定架上，所述定位件头部为柱状结构，且所述柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体，多个所述板体沿着以柱状结构中心为圆心的分布圆均匀分布在所述柱状结构外表面上，所述分布圆外径小于所述高温滤芯底孔的直径；本发明一方面能够实现滤芯在过滤器中的固定和扶正，另一方面能够避免工作过程中平头销顶面积填满粉尘导致过滤器滤芯出现大批量断裂现象。

Description

一种高温过滤器滤芯底孔定位件

技术领域

本发明属于煤热解装备技术领域，尤其是涉及一种高温过滤器滤芯底孔定位件。

背景技术

内部温度大于300℃的过滤器，通常称为高温过滤器。在煤热解领域，热解设备出来的煤气温度大于300℃，煤气中又含有大量的煤焦油和煤粉尘，煤粉尘和焦油必须在高温状态下先进行分离，才能得到比较纯净的焦油，因为温度比较高，所以过滤的滤体通常采用耐高温的陶瓷滤芯或粉末冶金式金属滤芯。

在过滤器工作工程中，由于温度比较高，滤芯又承受反吹带来的交变负荷，这两种滤芯材料都存在比较大的脆性，尤其在滤芯不垂直状态下更容易发生脆性断裂，因此，对高温过滤器中的滤芯需要扶正措施，扶正采用的是对滤芯上下两头的定位，其中，滤芯的底孔是通过平头的销钉扶正的，但在使用过程中发现滤芯出现大批量断裂现象，经分析后确认滤芯的断裂与热胀冷缩预留间隙被填满有关，即滤芯底孔端面与平头销顶面之间的间隙被扬起来的煤粉填充，使得需要的热胀冷缩间隙补偿不存在了，滤芯被顶断了，这个根本原因的产生是平头销顶面一旦进入煤粉尘，煤粉尘难以自行脱落，越积越多，直至预留间隙基本被填满。

因此，需要研发一款新的适用于高温过滤器滤芯底孔定位的装置，一方面能够实现滤芯在过滤器中的固定和扶正，另一方面能够避免工作过程中平头销顶面积攒煤粉尘导致过滤器滤芯出现大批量断裂现象。

授权公告号为CN 105126490 B的发明专利提供了一种耐高温过滤器，主要包括滤器上盖、滤器下盖、支撑滤架和过滤芯，过滤芯通过支撑滤架与滤器上盖定位连接，滤器上盖设有进气和出气接口，滤器下盖套装在过滤芯外，还包括密封端盖，滤器下盖底部套装在密封端盖上，密封端盖上部与支撑滤架底部通过螺纹连接，将滤器下盖底端定位于密封端盖和支撑滤架之间，并将滤器下盖顶端与滤器上盖定位压紧；滤器上盖的进气接口与过滤芯内腔连通，出气接口与过滤芯外部腔体连通。浑浊烟气通过滤器的进气接口和支撑滤架中矩形导气槽进入过滤芯内部，然后从过滤芯外部流出，最后通过滤器的出气接口进入仪表。该过滤器在使用过程中，不需工具就能更换过滤芯，同时过滤器螺纹处无需缠绕柔性密封件。然而，该过滤器中的过滤芯依然采用平头销的方式实现底部定位，容易导致过滤器滤芯出现大批量断裂现象。

申请公布号为CN 107024071 A的发明专利公开了一种用于冰箱过滤器的滤芯定位装置，包括壳体、上压板、下压板、底座和隔板，所述上压板和下压板分别固定于壳体内的上下两边，上压板靠中间处设有通孔，隔板固定于上压板上端与壳体之间，隔板的下端固定于通孔边缘处，底座固定于壳体内的下端，下压板固定于底座上端，上压板与壳体的侧壁之间通过拉簧连接，壳体的侧壁上开有翻盖。相对于现有技术，该发明所述的用于冰箱过滤器的滤芯定位装置具有以下优势：能够对滤芯起到定位作用，能够方便更换滤芯，降低维修成本。然而，该发明属于低温滤筒滤芯的定位，不适用于煤热解过程中产生的高温粉尘过滤。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高温过滤器滤芯底孔定位件，一方面能够实现滤芯在过滤器中的固定和扶正，另一方面能够避免工作过程中平头销顶面积填满粉尘导致过滤器滤芯出现大批量断裂现象。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高温过滤器滤芯底孔定位件，包括定位件头部和定位件尾部，所述定位件头部位于所述定位件尾部的上方，所述定位件头部***高温滤芯的底孔内，所述定位件尾部为杆状结构并通过两个能够上下调节的螺母固定在所述高温滤芯下方的固定架上，所述定位件头部为柱状结构，且所述柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体，多个所述板体沿着以柱状结构中心为圆心的分布圆均匀分布在所述柱状结构外表面上，所述分布圆外径小于所述高温滤芯底孔的直径。

进一步地，所述板体顶端为尖角形，使灰尘不能停留在所述定位件头部上。

进一步地，所述定位件头部和定位件尾部通过销与孔的配合方式连接。

进一步地，所述定位件头部和定位件尾部通过螺纹连接方式连接。

进一步地，所述定位件头部采用铸造加工的方式制造而成。

进一步地，所述定位件头部采用机械加工的方式制造而成。

进一步地，所述板体的数量为3～6个。

本发明的有益效果是：

针对现有技术中煤热解领域用的高温过滤器滤芯底孔采用平头销实现定位时，平头销顶面一旦进入煤粉尘，煤粉尘难以自行脱落，越积越多，直至预留间隙基本被填满，导致平头销与滤芯底孔之间的间隙急剧减小，失去了热胀冷缩缓冲间隙，进而导致滤芯在受到气流带来的震动后出现大批量断裂现象，本发明提供一种高温过滤器滤芯底孔定位件，包括定位件头部和定位件尾部，所述定位件头部位于所述定位件尾部的上方，定位件头部和定位件尾部可以是一个整体，但更优的是定位件头部和定位件尾部是两个零件，采用两个零件使用时可以组合到一起，这样更便于加工，更节省材料；所述定位件头部***高温滤芯的底孔内，所述定位件尾部为杆状结构并通过两个能够上下调节的螺母固定在所述高温滤芯下方的固定架上，所述定位件头部为柱状结构，且所述柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体，多个所述板体沿着以柱状结构中心为圆心的分布圆均匀分布在所述柱状结构外表面上，所述分布圆外径小于所述高温滤芯底孔的直径。定位件头部采用在柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体的方式，使定位件头部与高温过滤器滤芯底孔之间存大量空间，煤粉尘不易在定位件头部的顶面留存，在气流的震动下大部分又下来了，滤芯底孔底面与定位件头部的顶面之间的间隙不易被煤粉尘挤占，间隙可满足热胀冷缩补偿的要求，从而有效解决了采用平头销定位的方式带来的滤芯大批量断裂的问题。

另外，所述板体顶端为尖角形，采用这样的结构设计，使灰尘不能停留在所述定位件头部上，预留的间隙更能得到充分保障，从而进一步地保证滤芯不会被热胀冷缩顶断，进一步地减少滤芯断裂的现象，为企业降低了成本，提高了效益。

另外，当所述定位件头部和定位件尾部通过销与孔的配合方式或螺纹连接方式连接时，可降低零件的加工难度和经济性更好。

另外，所述定位件头部通过机械加工或铸造加工的方式制造而成，比较优化的是铸造加工。铸造可使加工余量小，加工效率高，经济性好。

另外，所述板体的数量为3～6个，这样既能保证对滤芯定位的可靠性，又能使加工简化，经济性强。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位件头部的第一实施例的结构示意图；

图3为本发明的定位件头部的第二实施例的结构示意图；

图4为本发明的定位件头部的第三实施例的结构示意图；

图5为本发明的定位件头部的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，一种高温过滤器滤芯底孔定位件，包括定位件头部1和定位件尾部2，所述定位件头部1位于所述定位件尾部2的上方，所述定位件头部1***高温滤芯3的底孔4内，所述定位件尾部2为杆状结构并通过两个能够上下调节的螺母5固定在所述高温滤芯3下方的固定架6上，所述定位件头部1为柱状结构，且所述柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体7，多个所述板体7沿着以柱状结构中心为圆心的分布圆均匀分布在所述柱状结构外表面上，所述分布圆外径小于所述高温滤芯3的底孔4的直径。

所述板体7顶端为尖角形，使灰尘不能停留在所述定位件头部1上。

所述定位件头部1和定位件尾部2通过销与孔的配合方式连接。

所述定位件头部1采用铸造加工的方式制造而成。

所述板体7的数量为3个。

实施例二

如图3所示：其与实施例一的区别在于：所述板体7的数量为4个。

所述定位件头部1和定位件尾部2通过螺纹连接方式连接。

所述定位件头部1采用机械加工的方式制造而成。

实施例三

如图4所示：其与实施例二的区别在于：所述板体7的数量为5个。

实施例四

如图5所示：其与实施例三的区别在于：所述板体7的数量为6个。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高温过滤器滤芯底孔定位件，包括定位件头部和定位件尾部，所述定位件头部位于所述定位件尾部的上方，所述定位件头部***高温滤芯的底孔内，所述定位件尾部为杆状结构并通过两个能够上下调节的螺母固定在所述高温滤芯下方的固定架上，其特征在于：所述定位件头部为柱状结构，且所述柱状结构的外表面设置多个沿径向伸出的板体，多个所述板体沿着以柱状结构中心为圆心的分布圆均匀分布在所述柱状结构外表面上，所述分布圆外径小于所述高温滤芯底孔的直径；

所述板体顶端为尖角形，使灰尘不能停留在所述定位件头部上；

所述定位件头部和定位件尾部通过销与孔的配合方式或螺纹连接方式连接。

2.如权利要求1所述的高温过滤器滤芯底孔定位件，其特征在于：所述定位件头部采用铸造加工的方式制造而成。

3.如权利要求1所述的高温过滤器滤芯底孔定位件，其特征在于：所述定位件头部采用机械加工的方式制造而成。

4.如权利要求1所述的高温过滤器滤芯底孔定位件，其特征在于：所述板体的数量为3～6个。

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