CN107966762B - 光纤熔接机自动加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤熔接机自动加热炉，包括加热炉、信号器、控制***和外壳，外壳用于夹持光纤，信号器包括第一信号器和第二信号器，第一信号器用于获取外壳闭合信号，第二信号器用于获取外壳夹持光纤信号，控制***在同时获取外壳闭合信号和外壳夹持光纤信号时启动加热炉。本发明提高了光纤熔接操作的工作效率，实现了光纤熔接机更高的智能化，方便了客户的使用。

Description

光纤熔接机自动加热炉

技术领域

本发明涉及一种光纤熔接机自动加热炉，用于在光纤熔接完成后对光纤热缩保护套管进行自动加热，属于光电技术领域。

背景技术

伴随通讯技术的不断发展，光纤通讯承载起越来越多的使命，光纤熔接机的种类也就越来越多，对智能化的要求也是越来越高，在光纤能够实现三维自动对芯熔接的基础上，光纤熔接完成后对于光纤热缩保护套管效率的也是越来越高，既要求加热时间要尽量短，同时也要求加热操作尽可能实现智能化，实现自动加热。

而且光纤熔接机作为施工设备，大多情况是在户外依靠自身电池的能量工作，通过自动加热的方式提高热缩保护套管的效率，及能提高熔接速度，又能降低每次熔接能耗，提高一次充电的熔接数量，对于提升产品竞争力也具有非常重大的意义。

现有的自动加热炉在使用中仍存在一些不足，如光纤放置后自动加热的成功率不是特别的高、对于不同直径光纤的装夹也存在一定兼容性问题（裸光纤夹不紧，皮线光缆盖不严等），针对这些技术问题，申请人通过技术攻关，设计出本发明的光纤熔接机自动加热炉。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种光纤熔接机的自动加热炉。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的光纤熔接机自动加热炉，包括加热炉、信号器、控制***和外壳，所述外壳用于夹持光纤，其特征在于：所述信号器包括第一信号器和第二信号器，所述第一信号器用于获取外壳闭合信号，所述第二信号器用于获取外壳夹持光纤信号，所述控制***在同时获取外壳闭合信号和外壳夹持光纤信号时启动加热炉。

具体地，所述外壳包括盖板与底座，所述盖板的与底座的端部分别设有具有铰链座，所述铰链座上具有贯通的三个铰链孔，所述销钉贯穿铰链孔，所述销钉位于三个铰链孔内的三段具有不同的直径。

具体地，所述第一信号器包括槽型光电传感器及安装在活动座内的第一活动块，所述第一活动块具有顶出的顶部、连接弹簧的底部，以及侧部凸片；当合上盖板时，盖板接触并压下顶部，令凸片进入槽型光电传感器的凹槽中。

具体地，所述第二信号器包括槽型光电传感器及安装在活动座内的第二活动块，所述第二活动块安装在活动座内，具有顶出的顶部、连接弹簧的底部，以及侧部凸片；当放入光纤时，盖板接触并压下顶部，令凸片进入槽型光电传感器的凹槽中。

具体地，所述外壳内具有用于放置光纤的通槽，靠近通槽两端设有弹性夹持装置，所述通槽的中部设有加热槽；所述弹性夹持装置包括弹簧压板、盖板弹簧及橡胶垫。

具体地，所述第一活动块与第二活动块布置在弹性夹持装置与加热槽之间。

具体地，所述盖板的中部具有透明观察窗，所述销钉与盖板之间安装有拨杆。

具体地，所述盖板与底座的开口处设有吸合机构，所述吸合机构包括磁吸块和磁铁。

具体地，外壳闭合触发第一信号，放入光纤触发第二信号，控制***收到第一信号与第二信号启动加热炉，加热光纤的热缩保护套管。

本发明同时提出上述光纤熔接机自动加热炉的工作方法，制备好的光纤放置在外壳内，合上盖板时弹簧压板压着光纤，带动第二活动块下压，触动限位开关板上的第二信号器；同时盖板带动第一活动块向下运动，触动限位开关板上的第一信号器；当且仅当两个信号器同时有信号的时候，光纤熔接机自动加热炉启动自动加热。

使用时，将熔接好的光纤套好光纤热缩保护管，放入开启自动加热炉的外壳内，光纤会带动拨杆转动，进而带动加热器盖板盖合，在盖合的过程中，加热器盖板接触到活动块，使活动块下压，触发限位开关板上其中一个信号器，同时，光纤在放置的过程中，加热器盖板也会使光纤贴紧加热器底座，在这个过程中，光纤会接触到活动块，使活动块下压，触发限位开关上另外一个信号器，当两个信号器同时接收到信号的时候，光纤熔接机自动加热炉启动自动加热的功能，对光纤热缩保护管进行加热。当不放置制备好的光纤是，只是单纯的盖上，只有一个信号器接收到信号，也就不会执行加热动作。

有益效果：本发明具备以下显著的进步：

a）第一活动块和第二活动块相互独立的设计，确保在光纤放置的时候能够下压到一定的位置及时触发第二信号器（独立的两个限位开关），合盖触发第一信号器，两信号器均触发是加热工作，然后在加热完成后取出光纤的时候，两活动块又能快速远离限位开关板，保证自动加热成功率的同时，也提高了电能的利用率；

b）采用两侧销钉与拨杆的连接，补偿注塑件两侧圆孔的同心度偏差，确保了加热器盖板的开合自如，避免卡滞与变形，进一步保证了触发自动加热的可靠性；

c）盖板弹簧令弹簧压板沿其盖轴向运动，令加热器盖板在下压的过程中得以自适应压紧各式光纤，如裸光纤、皮线光缆、尾纤、跳线等；

综上，本发明提高了光纤熔接操作的工作效率，自动加热成功率达到100%，实现了光纤熔接机更高的智能化，适用于裸光纤、皮线光缆、尾纤、跳线等各式光纤，方便了客户的使用。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1是 本发明实施例中光纤熔接机自动加热炉的开启状态示意图；

图2 是图1中信号器的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2中第一活动块的结构示意图

图5是图1中加热炉的结构示意图；

图6是图1中销钉的结构示意图；

图7是光纤熔接机自动加热炉的工作状态俯视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是图7的D-D剖视图；

图10是光纤熔接机自动加热炉工作状态的左视图

图中：加热器盖板1、透明观察窗2、磁吸块3、加热器底座4、磁铁5、销钉6、弹簧压板7、第一加热器橡胶垫8、拨杆9、盖板弹簧10、第一活动块11、第二活动块12、活动块座13、限位开关板14、活动块弹簧15、槽型光电传感器16、第二加热器橡胶垫17、加热槽18、加热芯19、PCB板20、加热槽支架21、加热器底板22、光纤23、螺钉24。

具体实施方式

实施例：

本实施例的光纤熔接机自动加热炉如图1所示，加热器盖板1通过销钉6与加热器底座4连接形成外壳，拨杆9安装在销钉6与加热器盖板1之间，透明观察窗2通过自身的卡扣固定在加热器盖板1上，第一加热器橡胶垫8通过速干胶粘在弹簧压板7上，弹簧压板7的两侧卡在热器盖板1与磁吸块3形成的导向槽内，并且磁吸块3通过螺钉固定在加热器盖板1上，盖板弹簧10卡在弹簧压板7与加热器盖板1之间，磁铁5通过固体胶粘在加热器底座4上，第二加热器橡胶垫17通过速干胶粘在加热器底座4上。

其中，信号器的结构如图2和图3所示，活动块座13安装在限位开关板14上，第一活动块11、第二活动块12安装在活动块座13内，第一活动块11及第二活动块12与限位开关板14之间通过活动块弹簧15连接，在限位开关板14上含有两个槽型光电传感器16（也称为槽型光耦/透光断续器/光电开关）作为信号器，其开槽/开口用于识别分别与第一活动块11及第二活动块12侧部凸片的进退，转换为外壳夹持光纤信号或外壳闭合信号。第一活动块11的结构如图4所示，采用T形设计，顶部用于接触顶盖，底部用于连接弹簧，侧部的凸片用于触发光电传感器。两个活动块可以采用相同的结构。

加热炉的结构如图5所示，加热芯19通过耐高温胶水粘在加热槽18上，加热槽18安装固定在加热槽支架21上，加热槽支架21安装固定在加热器底板22上，并且PCB板20卡在加热槽支架21与加热器底板22之间，加热芯19与PCB板20通过电连接。

销钉6的结构如图6所示，包括依次连接的钉帽、大径端、中径段和小径段，结合图9，钉帽用于端部限位，大径端用于安装拨9，在加热器底座4一侧具有两个铰链孔，相应地加热器盖板1形成铰链座，中径段穿过外端的一个铰链孔并进入铰链座，使用螺钉24将加热器盖板1与销钉6固定连接，而小径端进入第二个铰链孔。加热器盖板与加热器底座4的另一侧采用相同的铰链结构相连接。由于加热器盖板1与加热器底座4两侧是通过销钉6来连接的，使用时要求加热器盖板1能够运动自如，没有一点阻力。

采用现有铰链设计就得要求两侧圆孔（6个孔——包括加热器底座上两个孔和加热器盖板上的4个孔）具有相当高的同心度。然而，由于光纤极细，整个加热炉的整体尺寸也非常小（长度约12cm左右），以目前国内注塑件的开模水平，达到6孔高度同心的制造精度需要极大地提高成本。而本发明通过销钉三段式的设计，巧妙地避开了两侧圆孔同心度不高的客观事实，确保了加热器盖板1能够上下自如的运动，从而保证了自动加热的成功率。

使用时，如图7、图8和图10所示，打开加热器盖板1，放置制备好的光纤23，光纤23在放置的过程中，推动左右两侧的拨杆9往下运动，拨杆9运动的过程带动加热器盖板1下压，并且压紧光纤23，在这个过程中，加热器盖板1下压推动了第一活动块11的下压，光纤23的被压紧又推动了活动块12的下压，当第一活动块11和第二活动块12均下压的时候分别触动限位开关板14上两个的信号器，只有在两个信号器同时有信号的时候，加热炉才进行加热。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “联接”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明为光纤熔接机自动加热炉提供了一种全新的结构形式、思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种光纤熔接机自动加热炉，包括加热炉、信号器、控制***和外壳，所述外壳用于夹持光纤，所述信号器包括第一信号器和第二信号器，所述第一信号器用于获取外壳闭合信号，所述第二信号器用于获取外壳夹持光纤信号，所述控制***在同时获取外壳闭合信号和外壳夹持光纤信号时启动加热炉；其特征在于：所述外壳包括盖板与底座，所述盖板的与底座的端部分别设有具有铰链座，所述铰链座上具有贯通的三个铰链孔，铰链孔内穿设销钉，所述销钉位于三个铰链孔内的三段具有不同的直径，所述销钉与盖板之间安装有拨杆。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述第一信号器包括槽型光电传感器及安装在活动座内的第一活动块，所述第一活动块具有顶出的顶部、连接弹簧的底部，以及侧部凸片；当合上盖板时，盖板接触并压下顶部，令凸片进入槽型光电传感器的凹槽中。

3.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述第二信号器包括槽型光电传感器及安装在活动座内的第二活动块，所述第二活动块具有顶出的顶部、连接弹簧的底部，以及侧部凸片；当放入光纤时，盖板接触并压下顶部，令凸片进入槽型光电传感器的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述外壳内具有用于放置光纤的通槽，靠近通槽两端设有弹性夹持装置，所述通槽的中部设有加热槽；所述弹性夹持装置包括弹簧压板、盖板弹簧及橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述第一活动块布置在弹性夹持装置与加热槽之间。

6.根据权利要求3所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述第二活动块布置在弹性夹持装置与加热槽之间。

7.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述盖板的中部具有透明观察窗。

8.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：所述盖板与底座的开口处设有吸合机构，所述吸合机构包括磁吸块和磁铁。

9.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉，其特征在于：外壳闭合触发第一信号，压紧光纤触发第二信号，控制***收到第一信号与第二信号启动加热炉，加热光纤的热缩保护套管。

10.根据权利要求1所述的光纤熔接机自动加热炉的工作方法，其特征在于：制备好的光纤放置在外壳内，合上盖板时，盖板带动第一活动块向下运动，触动限位开关板上的第一信号器；弹簧压板压着光纤带动第二活动块下压，触动限位开关板上的第二信号器；同时当且仅当两个信号器同时有信号的时候，光纤熔接机自动加热炉启动自动加热。