CN107965097B - 一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***及其施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其技术方案要点是包括设置在屋面上的第一保温层，所述第一保温层由若干泡沫玻璃板拼接而成，所述泡沫玻璃板之间的缝隙内填充有密封胶；所述第一保温层上设置有隔热板，所述隔热板内开设有若干隔热腔；所述隔热板上设置有与第一保温层结构相同的第二保温层；所述第二保温层上设置有固定格栅，所述固定格栅上设置有由水泥砂浆制成的平整层；所述平整层上设置有由SBS防水卷材铺设而成的防水层，所述防水层与平整层之间设置有胶粘剂；所述防水层上设置有由钢筋混凝土制成的保护层。本发明具有增加屋面隔热保温性能的优势。
Description
技术领域
本发明涉及屋面隔热施工技术，更具体地说，它涉及一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***及其施工工法。
背景技术
屋面作为建筑物与大自然的主要交汇面，是太阳光和热的主要承受面，也是降水的主要承受面，是建筑***护结构隔热保温体系的一个重要组成部分，直接影响到建筑物隔热保温性能及能耗。
现有的屋面隔热***如图1所示，屋面1上铺设有保温层11，保温层11上设置有由水泥砂浆制成的防护层12，保温层11的材料采用聚苯板、聚氨酯等有机材料。
但是该屋面隔热***只采用保温层11和防护层12，防护层12由水泥砂浆制成，其防水性能低，而且容易因为施工因素出现破裂，导致水分很容易渗入保温层11中，聚苯板、聚氨酯等有机材料的吸潮吸水性强，保温层11吸水后会增加保温层11的导热性能，降低该屋面隔热***的隔热保温效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其具有增加屋面隔热保温性能的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，包括设置在屋面上的第一保温层，所述第一保温层由若干泡沫玻璃板拼接而成，所述泡沫玻璃板之间的缝隙内填充有密封胶；所述第一保温层上设置有隔热板，所述隔热板内开设有若干隔热腔；所述隔热板上设置有与第一保温层结构相同的第二保温层；
所述第二保温层上设置有固定格栅，所述固定格栅上设置有由水泥砂浆制成的平整层；所述平整层上设置有由SBS防水卷材铺设而成的防水层，所述防水层与平整层之间设置有胶粘剂；所述防水层上设置有由钢筋混凝土制成的保护层。
通过采用上述技术方案，第一保温层由若干泡沫玻璃板拼接而成，泡沫玻璃板是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、强度高、不霉变、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点，则由泡沫玻璃板拼接而成的第一保温层能够提高屋面的隔热保温性能；
第一保温层上设置有隔热板，隔热板内设置有若干空腔，空气的导热性低，则隔热板能够起到隔热保温作用，进而提高屋面的隔热保温性能；
隔热板上设置有与第一保温层结构相同的第二保温层，能够进一步提高屋面的隔热保温性能；
第二保温层上设置有由水泥砂浆制成的平整层，一方面能够增加屋面隔热***的的牢固性，延长屋面隔热***的使用寿命，另一方面能够起到防渗水的作用，防止水分影响屋面的隔热保温性能；第二保温层与平整层之间设置有固定格栅，一方面能够增加第二保温层与平整层连接的结构强度，进而提高屋面隔热***的牢固性，另一方面能够提高平整层的延展性，防止平整层产生破裂，影响屋面隔热***的保温性能；
平整层上设置有由SBS防水卷材铺设而成的防水层，能够增加屋面隔热***的防水性能，进而防止水分影响屋面的隔热保温性能；
防水层上设置有由钢筋混凝土制成的保护层，一方面能够提高屋面隔热***的结构强度和牢靠性，延长屋面隔热***的使用寿命，另一方面能够提高屋面隔热***的防水性能，进而防止水分影响屋面的隔热保温性能；
则采用第一保温层、隔热板、第二保温层、固定格栅、平整层、防水层以及保护层的屋面隔热***，能够提高屋面的隔热保温性能。
进一步地，若干所述隔热腔之间呈连通设置，所述隔热板上设置有与隔热腔连通的排气管；所述排气管远离隔热板的一端穿过保护层，且管口处设置有抽气密封装置。
通过采用上述技术方案，抽气密封装置通过排气管将隔热腔内的空气抽离，降低隔热板的导热性，进而能够增加屋面的隔热保温性能。
进一步地，所述抽气密封装置包括与排气管连通的抽气管，以及设置在抽气管内的抽气风机；所述抽气管远离排气管的一端设置有可拆卸的密封盖。
通过采用上述技术方案，抽气风机能够将隔热腔内的空气抽离，密封盖能够将隔热腔密封，防止空气进入隔热腔内，进而能够增加屋面的隔热保温性能。
进一步地，所述密封盖上设置有可拆卸连接的防雨罩。
通过采用上述技术方案，防雨罩能够避免密封盖处被雨水冲刷，进而防止密封盖处渗水后影响其密封性。
进一步地，所述隔热板外顶壁凸出设置有限位板，所述限位板嵌于所述泡沫玻璃板之间的缝隙内。
通过采用上述技术方案，限位板嵌于泡沫玻璃板之间的缝隙内，一方面能够方便安装泡沫玻璃板，另一方面能够提高屋面隔热***的结构强度和牢固性，进而延长屋面隔热***的使用寿命。
进一步地，所述隔热腔内设置有若干支撑柱。
通过采用上述技术方案，隔热腔内设置有若干支撑柱，能够增加隔热板的结构强度，进而提高屋面隔热***的牢固性。
本发明的另一目的在于提供一种上述应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，其具有增加屋面隔热保温性能的优势。
一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，包括以下步骤：
S100，清理屋面的污染物和凸出物，使屋面保持清洁平整；
S110，清除屋面中松散及不密实的混凝土，形成孔洞的部位用水泥砂浆或者细石混凝土填充后找平；
S120，使用界面剂对屋面进行拉毛处理；
S200，在屋面铺设第一保温层，使泡沫玻璃板呈错缝排列，且铺设泡沫玻璃板时应及时用靠尺或者铝合金方管压条进行压平，来保证泡沫玻璃板的平整度；
S210，用密封胶将泡沫玻璃板之间的缝隙嵌填密实；
S220，泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的用搓板打磨找平；
S230，对第一保温层进行检查验收，并办理验收手续；
S300，在第一保温层上铺设隔热板；
S400，在隔热板上铺设第二保温层，第二保温层的铺设方法和要求与第一保温层相同；
S500，在第二保温层上铺设固定格栅；
S600，在第二保温层上浇筑水泥砂浆，形成平整层；
S610，待平整层干燥后，对平整层进行检查，应无杂物和空鼓、起砂现象；
S700，在平整层上均匀涂刷胶粘剂；
S710，在平整层上铺贴SBS防水卷材，形成防水层，SBS防水卷材热熔后立即滚铺SBS防水卷材，滚铺时应用滚筒碾压排出SBS防水卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固；
S800，在防水层上铺设钢筋架，并浇筑混凝土，形成保护层。
通过采用上述技术方案，使屋面保持清洁平整以及用界面剂对屋面进行拉毛处理，能够保证泡沫玻璃板牢固地粘贴在屋面上；泡沫玻璃板呈错缝排列，能够提高第一保温层的牢固性；则采用第一保温层、隔热板、第二保温层、固定格栅、平整层、防水层以及保护层的屋面隔热***，牢固性高，能够持久有效地提高屋面的隔热保温性能。
进一步地，在步骤S200中，错缝长度为泡沫玻璃板标准长度的二分之一。
进一步地，在步骤S600中，平整层的厚度为18-23mm。
进一步地，在步骤S800中，保护层的厚度为38-43mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、屋面隔热***采用了第一保温层、隔热板、第二保温层、固定格栅、平整层、防水层以及保护层，从而产生持久有效提高屋面隔热保温性能的效果；
2、采用了排气管和抽气密封装置，从而产生了提高隔热板隔热保温性能的效果。
附图说明
图1为现有的屋面隔热***的结构示意图；
图2为实施例1中应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的整体结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为实施例1中应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的***示意图；
图5为图4中B部分的放大示意图；
图6为图4中C部分的放大示意图；
图7为图4中D部分的放大示意图。
图中：1、屋面；11、保温层；12、防护层；2、第一保温层；21、泡沫玻璃板；3、隔热板；31、隔板；311、通孔；32、隔热腔；33、支撑柱；34、排气管；341、第一法兰环；342、第一密封垫；35、排气孔；36、限位板；4、第二保温层；5、固定格栅；6、平整层；7、防水层；8、保护层；9、抽气管；91、抽气风机；92、第二法兰环；93、第三法兰环；931、限位环；94、密封盖；941、密封环；942、第二密封垫；943、支杆孔；95、防雨罩；951、支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，如图2所示，屋面1上设置有第一保温层2，第一保温层2由若干泡沫玻璃板21拼接而成，泡沫玻璃板21之间的缝隙内填充有密封胶；第一保温层2上设置有隔热板3，隔热板3上设置有第二保温层4，第二保温层4也是由若干泡沫玻璃板21拼接而成，泡沫玻璃板21之间的缝隙内填充有密封胶。
如图3所示，第二保温层4上设置有固定格栅5，本实施例中固定格栅5为钢丝网；固定格栅5上浇筑有由水泥砂浆制成的平整层6，浇筑完成后固定格栅5嵌于平整层6内；平整层6上设置有由SBS防水卷材铺设而成的防水层7，防水层7与平整层6之间设置有胶粘剂，防水层7上设置有由钢筋混凝土制成的保护层8。
如图4所示，第一保温层2中若干泡沫玻璃板21呈错缝排列，第二保温层4中的泡沫玻璃板21同样呈错缝排列。
如图5所示，隔热板3内开设有若干隔热腔32，若干隔热腔32之间通过隔板31分开，隔板31上开设有将所有隔热腔32连通的通孔311；隔热腔32内设置有若干支撑柱33，本实施例中每个隔热腔32内设置有一个支撑柱33，支撑柱33呈圆柱体状；隔热板3顶壁凸出设置有限位板36，限位板36嵌于泡沫玻璃板21之间的缝隙内。
如图5所示，隔热板3顶壁开设有与隔热腔32连通的排气孔35。
如图6所示，排气孔35处设置有穿过保护层8的排气管34，排气管34远离隔热板3（如图5所示）的一端连接有抽气密封装置；抽气密封装置包括抽气管9，以及嵌设在抽气管9内的抽气风机91；排气管34的管口处设置有第一法兰环341，抽气管9上设置有与第一法兰环341配合的第二法兰环92，第一法兰环341与第二法兰环92通过螺栓螺母组件连接；第一法兰环341与第二法兰环92之间设置有第一密封垫342，第一密封垫342优选橡胶垫。
如图7所示，抽气密封装置还包括设置在抽气管9管口处的密封盖94，密封盖94底壁凸出设置有嵌入抽气管9内的密封环941，本实施例中密封环941的外径与抽气管9的内径配合为+0.05mm～+0.1mm，能够保证装配的同时提高密封环941处的密封性。
如图7所示，抽气管9的管口处设置有与密封盖94配合的第三法兰环93，密封盖94与第三法兰环93通过螺栓螺母组件连接；本实施例中密封盖94与第三法兰环93之间设置有第二密封垫942，第二密封垫942优选橡胶垫；第三法兰环93上设置有限位环931，限位环931的内径与密封盖94的外径配合为+0.05mm～+0.1mm，能够保证装配的同时提高密封盖94处的密封性。
如图7所示，密封盖94上凹陷设置有支杆孔943，支杆孔943内螺纹连接有支杆951，支杆951远离密封盖94的一端固定连接有防雨罩95，本实施例中防雨罩95呈漏斗状。
工作原理如下：
应用泡沫玻璃板的屋面隔热***在屋面1上设置有第一保温层2、隔热板3、第二保温层4、固定格栅5、平整层6、防水层7以及保护层8，进而能够提高屋面的防水性能以及隔热保温性能；
启动抽气风机91，抽取隔热腔32内的空气，从而降低隔热板3的导热性，提高隔热板3的隔热保温性能；抽取完成之后关闭抽气风机91，通过螺栓螺母组件将密封盖94与抽气管9固紧，防止空气进入隔热腔32；最后将防雨罩95与密封盖94连接，避免密封盖94处受到雨水的冲刷。
实施例2：
一种上述应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，如图2和图3所示，包括以下步骤：
S100，清理屋面1的浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜和泥土等污染物，或者其他妨碍粘结的材料，并剔除屋面1的凸出物，使屋面1保持清洁平整；
核实气象情况，雨天、雪天和五级风以上时不得施工，当施工中途下雨或者下雪时，应采取遮盖措施；
S110，清除屋面1中松散及不密实的混凝土，形成孔洞的部位用水泥砂浆填充后找平，孔洞较大处采用细石混凝土填补找平；
S120，使用界面剂对屋面1进行拉毛处理，界面剂优选由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和外加剂组成的干粉界面剂；
S200，在屋面1铺设第一保温层2，铺设泡沫玻璃板21时以屋脊线为起点向下铺贴，或由中心向四周铺贴，以减少施工过程中的踩踏；在女儿墙、檐沟及屋面1凸出的刚性结构部位，泡沫玻璃板21粘贴时应预留出10-20mm的伸缩缝；
在水落口位置处，泡沫玻璃板21应采用切割等方式逐渐减薄，铺设至落水口处，防止产生热桥效应，必要时要采用柔性密封材料对落水口周边直接嵌填，避免渗漏发生；
泡沫玻璃板21应呈错缝排列，错缝长度为泡沫玻璃板21标准长的二分之一，并不小于100mm，最小非标准泡沫玻璃板21边长不小于150mm，且不应设置在边缘处；
泡沫玻璃板21应采用专用的工具进行裁切，裁切边应平整垂直，在出屋管道、设备基座周围铺设时，应进行尺寸定位，切割准确合格；
非标准泡沫玻璃板21可采用手提切割机或钢锯进行切割加工，严禁随意用砍刀或者其他工具进行砸打；
铺设泡沫玻璃板21时应及时用靠尺或者铝合金方管压条进行压平，来保证泡沫玻璃板21的平整度，且凝结过程中不得敲击扰动；
S210，用密封胶将泡沫玻璃板21之间的缝隙嵌填密实；
S220，泡沫玻璃板21铺贴2小时后，对坡度不符合要求的用搓板打磨找平；
S230，对第一保温层2进行检查验收，并办理验收手续；
S300，在第一保温层2上铺设隔热板3，可以在第一保温层2上涂覆胶粘剂来增加第一保温层2与隔热板3连接的牢靠性；
S400，在隔热板3上铺设第二保温层4，第二保温层4的铺设方法和要求与第一保温层2相同；铺设第二保温层4时使限位板36（如图5所示）嵌于泡沫玻璃板21之间的缝隙内，并用密封胶将泡沫玻璃板21之间的缝隙嵌填密实；
铺设第二保温层4时，应避开排气管34（如图7所示）；
S500，在第二保温层4上铺设固定格栅5；
S600，在第二保温层4上浇筑水泥砂浆，形成平整层6，平整层6的厚度为18-23mm，水泥砂浆中水与水泥的重量比优选1:3；
S610，待平整层6干燥后，对平整层6进行检查，应无杂物和空鼓、起砂现象；
S700，在平整层6上均匀涂刷胶粘剂；
S710，在平整层6上铺贴SBS防水卷材，形成防水层7，SBS防水卷材热熔后立即滚铺SBS防水卷材，滚铺时应用滚筒碾压排出SBS防水卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固；
S800，在防水层7上铺设钢筋架，并浇筑混凝土，形成保护层8，保护层8的厚度为38-43mm；
S900，如图6和图7所示，在第一法兰环341与第二法兰环92之间放置第一密封垫342，然后通过螺纹螺母组件将抽气管9与排气管34固紧；
启动抽气风机91，抽取隔热腔32内的空气；
抽取一段时间之后，在第三法兰环93与密封盖94之间放置第二密封垫942，然后通过螺栓螺母组件将密封盖94与抽气管9固紧；
将支杆951旋入支杆孔943内，使防雨罩95罩于密封盖94上方。
采用第一保温层2、隔热板3、第二保温层4、固定格栅5、平整层6、防水层7以及保护层8的屋面隔热***，牢固性高，能够持久有效地提高屋面1的隔热保温性能；
通过抽气风机91抽取隔热腔32内的空气，能够降低隔热板3的导热性，提高隔热板3的隔热保温性，进而能够提高屋面1的隔热保温性能。
Claims (8)
1.一种应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其特征在于：包括设置在屋面(1)上的第一保温层(2)，所述第一保温层(2)由若干泡沫玻璃板(21)拼接而成，所述泡沫玻璃板(21)之间的缝隙内填充有密封胶；所述第一保温层(2)上设置有隔热板(3)，所述隔热板(3)内开设有若干隔热腔(32)；所述隔热板(3)上设置有与第一保温层(2)结构相同的第二保温层(4)；
所述第二保温层(4)上设置有固定格栅(5)，所述固定格栅(5)上设置有由水泥砂浆制成的平整层(6)；所述平整层(6)上设置有由SBS防水卷材铺设而成的防水层(7)，所述防水层(7)与平整层(6)之间设置有胶粘剂；所述防水层(7)上设置有由钢筋混凝土制成的保护层(8)；
若干所述隔热腔(32)之间呈连通设置，所述隔热板(3)上设置有与隔热腔(32)连通的排气管(34)；所述排气管(34)远离隔热板(3)的一端穿过保护层(8)，且管口处设置有抽气密封装置；
所述抽气密封装置包括与排气管(34)连通的抽气管(9)，以及设置在抽气管(9)内的抽气风机(91)；所述抽气管(9)远离排气管(34)的一端设置有可拆卸的密封盖(94)。
2.根据权利要求1所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其特征在于：所述密封盖(94)上设置有可拆卸连接的防雨罩(95)。
3.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其特征在于：所述隔热板(3)外顶壁凸出设置有限位板(36)，所述限位板(36)嵌于所述泡沫玻璃板(21)之间的缝隙内。
4.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***，其特征在于：所述隔热腔(32)内设置有若干支撑柱(33)。
5.一种根据权利要求1-2中任一权利要求所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，清理屋面(1)的污染物和凸出物，使屋面(1)保持清洁平整；
S110，清除屋面(1)中松散及不密实的混凝土，形成孔洞的部位用水泥砂浆或者细石混凝土填充后找平；
S120，使用界面剂对屋面(1)进行拉毛处理；
S200，在屋面(1)铺设第一保温层(2)，使泡沫玻璃板(21)呈错缝排列，且铺设泡沫玻璃板(21)时应及时用靠尺或者铝合金方管压条进行压平，来保证泡沫玻璃板(21)的平整度；
S210，用密封胶将泡沫玻璃板(21)之间的缝隙嵌填密实；
S220，泡沫玻璃板(21)铺贴2小时后，对坡度不符合要求的用搓板打磨找平；
S230，对第一保温层(2)进行检查验收，并办理验收手续；
S300，在第一保温层(2)上铺设隔热板(3)；
S400，在隔热板(3)上铺设第二保温层(4)，第二保温层(4)的铺设方法和要求与第一保温层(2)相同；
S500，在第二保温层(4)上铺设固定格栅(5)；
S600，在第二保温层(4)上浇筑水泥砂浆，形成平整层(6)；
S610，待平整层(6)干燥后，对平整层(6)进行检查，应无杂物和空鼓、起砂现象；
S700，在平整层(6)上均匀涂刷胶粘剂；
S710，在平整层(6)上铺贴SBS防水卷材，形成防水层(7)，SBS防水卷材热熔后立即滚铺SBS防水卷材，滚铺时应用滚筒碾压排出SBS防水卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固；
S800，在防水层(7)上铺设钢筋架，并浇筑混凝土，形成保护层(8)。
6.根据权利要求5所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，其特征在于：在步骤S200中，错缝长度为泡沫玻璃板(21)标准长度的二分之一。
7.根据权利要求5所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，其特征在于：在步骤S600中，平整层(6)的厚度为18-23mm。
8.根据权利要求5所述的应用泡沫玻璃板的屋面隔热***的施工工法，其特征在于：在步骤S800中，保护层(8)的厚度为38-43mm。
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