CN107964730A - 一种保温防火吸音材料及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种保温防火吸音材料及制作工艺，属于保温材料领域，所述材料为内部具有若干孔隙且孔隙内含有一定无机胶的板材，包括制作棉网、液压吸胶和热压成型三个步骤或者包括制作棉网、液压吸胶、排胶和热压成型四个步骤，本发明所提供的是一种新型、具有良好吸音、防火和保温效果的吸音材料，能够减少材料表面的飞屑，避免对人体组织造成的损害。

Description

一种保温防火吸音材料及制作工艺
技术领域 本发明涉及保温材料领域，具体地讲是一种保温吸引防火材料及制作工艺。
背景技术 离心玻璃棉是一种内部存在大量微小的孔隙的丝状材料，具有阻燃、导热系数低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料，因此被广泛应用在建筑、交通、冶金等多个领域的保温隔热和吸音防火使用。但采用离心玻璃棉制成的墙板或吸音板容易产生飞屑，会在安装和拆卸过程中释放到空气中对人体组织造成影响，并且离心玻璃棉材质容易导致人体过敏，对人体健康不利。因此离心玻璃棉在安装和拆卸过程中需要采取防扩散措施，导致生产和安装成本增加。并且，在深加工过程中，必须加入粘结剂，粘结剂会增加玻璃棉纤维的刚度，对人体的皮肤以及呼吸道产生更大的损害。
木质吸音板也是一种广泛使用的吸音材料，一般通过对板材进行开槽或打孔实现吸音，但在实际应用中，其吸声系数低，不具备保温和防火功能，其装饰功能大于实用功能，是对室内空间不合理的占用。现今市面上缺乏一种使用安全、具有良好吸音、防火功能的材料。
基于此，提出本案申请。
发明内容 为克服现有技术中各类吸音材料的不足，发明人通过提出了一种保温防火吸音材料以及制作该材料的制作工艺，能够制作出一种新型、具有良好吸音、防火和保温效果的吸音材料，能够减少材料表面的飞屑，避免对人体组织造成的损害。
为实现上述目的，本发明保温防火吸音材料的制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制作棉网，将回收的玻璃纤维电子废纱切割为一定长度，加入纤维溶液进行梳理，再使用带有倒刺的针对梳理后的玻纤电子废纱进行穿扎，使其形成块状的具有多个孔隙的棉网；
步骤二、液压吸胶，将棉网完全没入盛放有无机胶的胶水槽中，使用液压机将在无机胶中将棉网中的空气完全排出，再松开液压机的压板，棉网会自主松开并将无机胶吸入填满棉网中的孔隙；
步骤三、热压成型，将上一步骤处理后的棉网取出并放入热压机中根据所需厚度、形状热压成型。
上述过程中，步骤一中，在制作棉网时，要讲梳理后的玻璃纤维电子废纱层层堆叠至一定厚度后加入纤维溶液再进行上、下的穿扎，穿扎这一过程可使原本被梳理整齐的玻璃纤维电子废纱之间相互缠绕、连接，在加强连接的同时增强了玻璃纤维电子废纱缠绕后相互之间存在间隙。该间隙与孔隙功能相同，具有吸音、保温两大功能。步骤二中所述液压机为发明人特别制作的可在液体中实现挤压的设备，该设备具有上升和下降的底板以便将没入无机胶中或从无机胶中取出。步骤三中，为便于成型，可在棉网周围设置模具以便成型。
进一步地，步骤二与步骤三之间还包括以下步骤：排胶，将步骤二中吸胶后的棉网取出并放入压机中，通过压板挤压排出棉网中的部分无机胶排出。操作者可根据实际的使用场合操控压板挤压距离来进一步调节孔隙中含胶量（以下简称含胶量，含胶量为棉网中无机胶的厚度与棉网厚度的百分比）。当最终成品的含胶量偏低时，板材的保温、吸音效果更佳；含胶量偏高时，重量有所增加，但其防火性能更佳。
进一步地，所述步骤二中无机胶由配比为纺织乳胶0.35、氢氧化铝0.2、醋酸水0.35搅拌20min制作而成。该配比调配而成的无机胶具有较好的粘合性和流动性，能在液压吸胶和排胶过程中快速地进入或退出棉网孔隙。并且，无机胶中含有的氧化铝可以进一步提高板材的防火性能，提高使用安全性。
进一步地，所述步骤一中玻璃纤维电子废纱切割长度为48~56mm。48~56mm长度的玻璃纤维电子废纱便于切割加工、转运、梳理和铺层使用，还便于在长度有限的操作台面上操作。该长度范围合理、与实际生产加工情况相适宜，还能够节约占用空间。
进一步地，所述步骤三中，热压温度为200℃，热压时间为40min。
为实现上述目的，本发明保温防火吸音材料为内部具有若干孔隙且孔隙内含有一定无机胶的板材，其含胶量为10%~70%。
本发明所提供的材料及工艺的有益效果如下：一、本发明采用玻纤电子废纱，实现了废物利用，其造价低、十分环保。电子废纱为不燃材料，具有一定的防火性能。
二、本发明通过液压吸胶方式使无机胶深入棉板中，本发明在液压过程中玻璃毡完全没入无机胶中，附着在玻璃毡表面的无机胶可对玻璃毡表面进行固化，减少成品表面出现离心玻璃棉所有的飞硝情况，从而减轻板材子啊安转、拆卸和使用工程中对人体皮肤或呼吸道的损伤。并且，电子废纱本身材质相较于离心棉更加稳定，不易出现飞屑，也不会导致人体出现过敏现象。
三、本发明可通过吸入无机胶的多少来控制板材的重量和板材内部的孔隙以及孔隙中的无机胶含量，从而实现保温、防火性能的适宜调控，大大增加了板材的使用范围和场合。本发明仅仅通过改变无机胶吸入多少即可轻松、方便地实现性能调节，无需改变材料、无机胶配比或加工设备，其适应性良好、操作方便，具有一定的经济意义。
四、本发明所制成的产品表面平整，可直接进行喷绘各种面装（图案），无需额外包布，既能够减少加工工序、提高生产效率，又能够减少使用厚度，避免占据过多的室内空间。
简而言之，本发明具体步骤简单、便于加工和操作，最后制作而成的成品具有良好的防火、保温和吸音功能，便于切割、喷绘处理，能适用于各种场合使用。
具体实施方式
实施例1
实施例1的一种保温防火吸音材料的制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制作棉网，将回收的玻璃纤维电子废纱切割48mm的长度，加入纤维溶液进行梳理，再使用带有倒刺的针对梳理后的玻纤电子废纱进行穿扎，使其形成块状的具有多个孔隙的棉网。
步骤二、液压吸胶，将棉网完全没入盛放有无机胶的胶水槽中，使用压板将在无机胶中将棉网中的空气完全排出，再松开压板，棉网会自主松开并将无机胶吸入填满棉网中的孔隙。
步骤三、热压成型，将上一步骤处理后的棉网取出并放入热压机中根据所需厚度、形状设置模具，在热压温度为200℃的温度下热压40min成型。
本实施例中，最终制作形成的保温防火吸音材料的质量较大、孔隙小，含胶量一般在70%以上其防火性能优越，保温与防火性能较弱一些。其含胶量可通过吸胶步骤进行适量调节。
实施例2
实施例2的一种保温防火吸音材料的制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制作棉网，将回收的玻璃纤维电子废纱切割48mm的长度，加入纤维溶液进行梳理，再使用带有倒刺的针对梳理后的玻纤电子废纱进行穿扎，使其形成块状的具有多个孔隙的棉网。
步骤二、液压吸胶，将棉网完全没入盛放有无机胶的胶水槽中，使用压板将在无机胶中将棉网中的空气完全排出，再松开压板，棉网会自主松开并将无机胶吸入填满棉网中的孔隙。
步骤三、排胶，将步骤二中吸胶后的棉网取出并放入压机中，根据实际的使用需求设定压板的挤压距离，通过压板挤压排出棉网中的部分无机胶排出，从而调节棉网中的含胶量。
步骤四、热压成型，将上一步骤处理后的棉网取出并放入热压机中根据所需厚度设置模具，在热压温度为200℃的温度下热压40min成型。
本实施例中，最终制作形成的保温防火吸音材料可通过增加的排胶步骤可对棉网的含胶量进行调节，提高了本实施例保温防火吸音材料的可调节性，能够适应不同的场合需求，提高了使用范围。在含胶量低于30%时，保温防火吸音材料的防火性能相较于实施例1中的材料较弱，但由于其孔隙空间大大增加，因此其保温和吸音性能更佳。
上述两个实施例中，最终产品的性能均随着含胶量变化存在略微改变，具体数据如下：含胶量为10%、板材厚度为15mm的保温防火吸音产品，其保温导热系数为0.036，吸音系数为0.8，防火等级为A1级别、环保为E0；含胶量为30%、板材厚度为15mm的保温防火吸音产品，其保温导热系数为0.041，吸音系数为0.72、防火等级为A1级别、环保E0；含胶量为50%时，热传导为0.044，吸音系数为0.58，防火等级为A1级别，环保E0；含胶量为70%，板材厚度为15mm的保温防火吸音产品，其保温导热系数为0.048，吸音系数为0.5，防火等级为A1级别，环保等级为E0，相较于含胶量为30%的产品而言，其保温、吸音效果减弱些许，但其防火性能得到进一步提升。
现有技术中保温、防火性能较好的离心玻璃棉，通常只有厚度在2.5cm以上的离心玻璃棉板才具有较好的吸声性能，当其厚度为5cm、容重为240kg/m时，其保温导热系数小于0.04，吸音系数通常为0.85，防火等级最高A2（查询《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222可知离心玻璃棉板被划分为防火等级 B1）。相较于离心玻璃棉，本发明厚度极薄、防火性能更好，若增加本发明的厚度（15mm，发明人所制作的样板厚度），其吸音效果与保温效果将大大提升，因此本发明的保温、防火和吸音性能十分优越。
另外，由于材料内部及表面均填塞有胶水，胶水能够将废气玻纤电子固化，从而减少材料表面出现像离心玻璃棉那样的飞屑，从而保证施工人员、用户的身体健康、安全。
综上所述，本发明所使用的原料来源广泛、废物利用，既环保又经济，加工工艺步骤少、操作工艺简单、造价低，便于工厂进行大批量的生产制造，能够带来良好的经济效益。材料同时具备良好的保温、防火和吸音功能，尤其防火性能较为突出，且其性能可根据实际需求进行适应性调整，具有广泛的使用范围，还便于后期加工处理，具有较高的实用性。并且，本发明工艺所制成的产品表面平整、稳定、轻薄，既便于喷涂、运送和安装，又不易产生飞屑影响人体健康，安全健康，能够节省室内可贵的有限的使用空间，是室内装修的适用良品。

Claims (6)

1.一种保温防火吸音材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制作棉网，将回收的玻璃纤维电子废纱切割为一定长度，加入纤维溶液进行梳理，再使用带有倒刺的针对梳理后的玻纤电子废纱进行穿扎，使其形成相互连接或缠绕的的棉网；
步骤二、液压吸胶，将棉网完全没入盛放有无机胶的胶水槽中，使用压板将在无机胶中将棉网中的空气完全排出，再松开压板，棉网会自主松开并将无机胶吸入填满棉网中的孔隙；
步骤三、热压成型，将上一步骤处理后的棉网取出并放入热压机中根据所需厚度、形状热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火吸音材料的制作工艺，其特征在于：步骤二与步骤三之间还包括以下步骤：排胶，将步骤二中吸胶后的棉网取出并放入压机中，通过压板挤压排出棉网中的部分无机胶排出。
3.根据权利要求1所述的一种保温防火吸音材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中无机胶由配比为纺织乳胶0.35、氢氧化铝0.2、醋酸水0.35搅拌20min而成。
4.根据权利要求1所述的一种保温防火吸音材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中玻璃纤维电子废纱切割长度为48~56mm。
5.根据权利要求1所述的一种保温防火吸音材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，热压温度为160~200℃，热压时间为5~40min。
6.一种保温防火吸音材料，其特征在于：所述材料采用权利要求1或权利要求2的制作工艺制作而成的内部具有若干孔隙且孔隙内含有一定无机胶的板材，其含胶量为10%~70%。
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