CN107964589A - 一种电化学浸矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电化学浸矿工艺,包括以下步骤:(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目;(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆;(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质;(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***阳极板和阴极板,然后直流电解2‑12小时,电压1‑15V,电流密度1‑300A/m2;(5)电解结束后,阴极板收集酸性条件下可电积元素,矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿,反应温和可控,盐电解效果优于直接酸溶,并且可以极大减少含盐废水量,实现循环利用;本发明适用于多种金属矿物加工,实现了矿物综合利用,尤其适用于低品位矿物。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种电化学浸矿工艺。
背景技术
湿法冶金主要特点就是含盐废水量大,废水处理困难,矿物贫化杂质含量高分离困难,杂质分离成本高。
以稀土行业为例,稀土行业含盐废水主要有两个来源:萃取皂化废水和碳沉废水,主要是氯化钠和氯化铵,量非常大并且蒸发结晶处理成本高并且无市场需求,严重影响企业的生存。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种电化学浸矿工艺,适用于多种金属矿物加工,减少湿法冶金含盐废水。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种电化学浸矿工艺,包括以下步骤:
(1)将可酸溶的矿物粉碎至100-300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2-10倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***阳极板和阴极板,然后直流电解2-12小时,电压1-15V,电流密度1-300A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集酸性条件下可电积元素,矿物浆料固液分离得到料液。
本发明中,所述步骤(1)中,可酸溶的矿物可以为氟碳铈矿、方铅矿或铅渣等,可酸溶的矿物粉碎后利于反应进行,不同的矿物粒度要求不同。
所述步骤(2)中,不同矿物的溶解度不同因此加水比例不同。
所述步骤(3)中,电解质可以为氯化钠、氯化铵、硫酸铵或硝酸铵等,根据不同矿物加工需求加入不同电解质,电解质加入量根据矿物品位添加。
所述步骤(4)中,阳极板可以为石墨阳极板或钛阳极板,阴极板可以为石墨阴极板、钛阴极板或不锈钢阴极板。
作为本发明的一种具体应用方案,电化学浸矿工艺包括以下步骤:
(1)将氟碳铈矿粉碎至100目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积8倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入氧化物重量1.8倍的氯化钠;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***石墨阳极板和石墨阴极板,然后直流电解12小时,电压4.2V,电流密度80A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到稀土低铈料液。
作为本发明的另一种具体应用方案,电化学浸矿工艺包括以下步骤:
(1)将氟碳铈矿熟矿粉碎至300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2.5倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入钙锶铅杂质氧化物重量6倍的氯化铵;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***石墨阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解3小时,电压3.5V,电流密度50A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到钙锶料液和高品位稀土矿。
作为本发明的另一种具体应用方案,电化学浸矿工艺包括以下步骤:
(1)将方铅矿粉碎至300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积6倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入氧化物重量1.5倍的氯化铵和0.2倍三氯化铁;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***钛阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解10小时,电压4.5V,电流密度90A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到高酸度料液。
本发明的有益效果在于:
本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿,反应温和可控,盐电解效果优于直接酸溶,并且可以极大减少含盐废水量,实现循环利用;本发明适用于多种金属矿物加工,实现了矿物综合利用,尤其适用于低品位矿物。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
下列实施例中含量均为重量百分含量;下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规的方法和条件进行选择。
实施例1
(1)200克100目过筛氟碳铈矿(REO76%、PbO0.75%);
(2)将步骤(1)得到的矿物加入2000毫升烧杯中,加入1600毫升水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入270克氯化钠;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***石墨阳极板和石墨阴极板,然后直流电解12小时,电压4.2V,电流密度80A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到稀土低铈料液。
对稀土低铈料液和阴极析出物进行分析:
稀土低铈料液:REO33.25g/L,La2O3/REO66%,CeO2/REO 8.2%,Pr6O11/REO8.53%,Nd2O3/REO16.8%。
阴极析出物:PbO 25%。
其中,由于电解过程阴极暴露在矿浆中,因此海绵铅会吸附部分矿浆导致铅含量偏低,本申请技术方案通过脱除稀土矿中的铅并且富集,富集倍率33倍。
实施例2
(1)200克300目过筛氟碳铈矿熟矿(REO74.8%、PbO0.55%、CaO1.54%、SrO1.1%);
(2)将步骤(1)得到的矿物加入2000毫升烧杯中,加入500毫升水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入36克氯化铵;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***钛阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解3小时,电压3.5V,电流密度50A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到钙锶料液和高品位稀土矿。
对钙锶料液、高品位稀土矿和阴极析出物进行分析:
钙锶料液:REO 0.15g/L,CaO2.89g/L,SrO 3.7g/L。
高品位稀土矿:REO86%,PbO0.04%,CaO 0.77%,SrO 0.23%。
阴极析出物:PbO 13%。
实施例3
(1)200克300目过筛方铅矿(PbO34.5%);
(2)将步骤(1)得到的矿物加入2000毫升烧杯中,加入1200毫升水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入100克氯化铵和13克三氯化铁;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***钛阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解10小时,电压4.5V,电流密度90A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到高酸度料液。
对高酸度料液和阴极析出物进行分析:
高酸度料液:H2SO4 30g/L,NH4Cl 60g/L,PbO 0.005g/L。
其中,硫酸是方铅矿氧化产生的。
阴极析出物:PbO 88%。
其中,由于方铅矿铅品位高导致析出海绵铅品位高。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电化学浸矿工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将可酸溶的矿物粉碎至100-300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2-10倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***阳极板和阴极板,然后直流电解2-12小时,电压1-15V,电流密度1-300A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集酸性条件下可电积元素,矿物浆料固液分离得到料液。
2.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,可酸溶的矿物为氟碳铈矿、方铅矿或铅渣。
3.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,电解质为氯化钠、氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
4.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,阳极板为石墨阳极板或钛阳极板,阴极板为石墨阴极板、钛阴极板或不锈钢阴极板。
5.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将氟碳铈矿粉碎至100目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积8倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入氧化物重量1.8倍的氯化钠;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***石墨阳极板和石墨阴极板,然后直流电解12小时,电压4.2V,电流密度80A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到稀土低铈料液。
6.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将氟碳铈矿熟矿粉碎至300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2.5倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入钙锶铅杂质氧化物重量6倍的氯化铵;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***石墨阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解3小时,电压3.5V,电流密度50A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到钙锶料液和高品位稀土矿。
7.根据权利要求1所述的电化学浸矿工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将方铅矿粉碎至300目;
(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积6倍的水调浆;
(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入氧化物重量1.5倍的氯化铵和0.2倍三氯化铁;
(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中***钛阳极板和不锈钢阴极板,然后直流电解10小时,电压4.5V,电流密度90A/m2;
(5)电解结束后,阴极板收集海绵铅,矿物浆料固液分离得到高酸度料液。
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CN110777394A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-11 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种含铅渣氯化隔膜电解回收铅方法 |
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CN105755279A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-13 | 东北大学 | 一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法 |
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