CN107962344A - 一种多产品综合机加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种多产品综合机加工方法，包括将加工高度相近的多种产品同时设计在一张与原料板等大的图纸上；将原料板固定在CNC机床的加工台上，按照图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面，获得CNC加工件；工人将CNC加工件取下，按照产品轮廓将底面掰断，获得产品。本发明将多种相近高度的产品集合在同一张图纸上加工，更加合理地利用了原料板材料，加工连续时间长，节省了人力，在不增加设备投入的基础上明显提高了稼动率。

Description

一种多产品综合机加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种省时省工的多产品综合机加工方法。

背景技术

许多金属件是利用CNC机床进行加工的。CNC机床相对于普通机床具有加工精度高、加工质量稳定、适用性广泛、调整快速、生产效率高、节省劳动强度等诸多优势。各种品种的产品都能在同一个CNC机床下完成。当工厂要生产很多种类的零件时，一般做法是将一种零件设计在一张图纸上，然后让CNC机床照这张图纸加工完这一类产品，然后另一种零件设计在另一张图纸上，按照第二张图纸加工完第二类产品，以此类推。这样加工存在如下问题：

①采购而来的原料板是有固定规格的，为了减少原料板的浪费，往往原料板会要预先切割成一定大小加工板，增加了切割时间和人工。

②CNC机床上的加工固定装置往往采用的是吸气装置，加工板大小不一会要求工人对CNC机床上的吸气面积大小做出调整，实际调整过程相当繁琐，十分占用机床的使用时间。

③如果每种产品加工量都不大，CNC机床会频繁停机，需要工人一直照看。

受此影响，CNC机床的稼动率往往低至30％以下。这对于一台高精度设备来说是一种生产力的极大浪费。

因此，有必要研发一种新的机加工方法解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种省时省工的多产品综合机加工方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种多产品综合机加工方法，步骤包括：

①综合图纸设计：将加工高度相近的多种产品同时设计在一张与原料板等大的图纸上；

②CNC加工：将原料板固定在CNC机床的加工台上，按照步骤①所得图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面，获得CNC加工件；

③分料：工人将步骤②所得CNC加工件取下，按照产品轮廓将底面断开，获得产品。

具体的，所述步骤①中设计在同一个图纸上的产品的高度差不大于2mm。

具体的，所述步骤①中产品之间的间距不小于5mm。

具体的，所述步骤②中的CNC加工方式包括切削、钻孔、镗孔和攻牙。

具体的，所述步骤②中留下的底面的厚度为1.5～2.0mm。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本发明将多种相近高度的产品集合在同一张图纸上加工，更加合理地利用了原料板材料，加工连续时间长，节省了人力，在不增加设备投入的基础上明显提高了稼动率。

附图说明

图1为实施例综合图纸的示意图。

图2为CNC加工件的简示图。

图中数字表示：

1-产品，

1a-产品A，

1b-产品B，

1c-产品C，

1d-产品D，

1e-产品E，

1f-产品F，

1g-产品G，

1h-产品H；

2-底面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，加工中使用的原料板与图纸的外轮廓等大，所要加工的产品中有九个高度差不大于2mm的产品(产品A～H)，因此将这九个产品按照生产比例设计在同一张图纸上(即图上的1a～1h)，完成综合图纸设计后输入CNC机床的***中。加工准备前只需要选取合适厚度的原料板，不需要再将原料板裁切。相比于设计九份不同产品的图纸，设计一张综合图纸节省了设计时间。因为要留给刀具切削空间，产品之间的间距不小于5mm为宜。

将原料板固定在CNC机床的加工台上，CNC机床将按照图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面2(如图2所示)，获得CNC加工件。留下底面2是因为原料板的固定一般会采用吸附的方式，需要底面2来维持这种固定，又使产品不至于在加工中散开。CNC机床中的刀库一般具有各种刀具可以进行切削、钻孔、镗孔和攻牙操作。在一个加工周期内，只要加工属于这些类型，就能一次性完成，而这种连续加工的时间会比一个一个产品分开加工长得多，让工人操作机床的次数和时间大大降低，解放了劳动力，还让机床有效加工时间延长。

因为不同的产品最终还是需要分开储存，工人需要将CNC加工件取下，按照产品轮廓将底面2断开，获得产品。为了使断开后的产品边缘没有严重的毛刺，加工剩下的底面2厚度优选为1.5～2.0mm，这样对于结构简单的产品甚至可以手工掰断。以往的加工中也要进行产品的分料，所以这个步骤并未明显增加工人的工作量。

因为产品的高度相差不大，所以高度最低的一种产品所带来的材料损耗也在可接受范围内。按照这种方式进行产品加工，CNC机床的有效加工时间更长，设备稼动率可以提高到70％以上，即在不增加设备投入的基础上，相比以往每台机床的产能提高2倍以上，特别适合各种机加工工厂使用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多产品综合机加工方法，其特征在于步骤包括：

①综合图纸设计：将加工高度相近的多种产品同时设计在一张与原料板等大的图纸上；

②CNC加工：将原料板固定在CNC机床的加工台上，按照步骤①所得图纸将原料板加工出图纸上的产品，但原料板留下将所有产品连在一起的底面，获得CNC加工件；

③分料：工人将步骤②所得CNC加工件取下，按照产品轮廓将底面断开，获得产品。

2.根据权利要求1所述的多产品综合机加工方法，其特征在于：所述步骤①中设计在同一个图纸上的产品的高度差不大于2mm。

3.根据权利要求1所述的多产品综合机加工方法，其特征在于：所述步骤①中产品之间的间距不小于5mm。

4.根据权利要求1所述的多产品综合机加工方法，其特征在于：所述步骤②中的CNC加工方式包括切削、钻孔、镗孔和攻牙。

5.根据权利要求1所述的多产品综合机加工方法，其特征在于：所述步骤②中留下的底面的厚度为1.5～2.0mm。