CN107961936A - 一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置 - Google Patents
一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107961936A CN107961936A CN201711204031.9A CN201711204031A CN107961936A CN 107961936 A CN107961936 A CN 107961936A CN 201711204031 A CN201711204031 A CN 201711204031A CN 107961936 A CN107961936 A CN 107961936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- atomizer
- spray painting
- steel pipe
- rotary sleeve
- steel rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，包括机架支撑管、喷漆室、保护套和喷漆头嵌入孔，所述机架的一侧设置有电机座，且电机座的内部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有电机齿轮，所述支撑管安装于机架的上方，且支撑管的表面镶嵌有旋转套，所述雾化喷头的表面设置有雾化喷孔，所述喷漆头嵌入孔设置于保护套的表面。该路钢棍钢管打磨喷漆一体装置可以适应不同直径的路灯杆，与传统的打磨方式相比较该装置更加的便于使用，提高了钢管或钢棍打磨的效率，钢管或者钢棍打磨之后可以直接进行表面喷漆处理，使打磨和喷漆一体化处理，令该装置的工作效率更高，另外该装置的占地面积较小，使其使用更加的灵活，投入成本更少。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备的使用解放了人们的劳动力，并且可以依靠机械设备完成人力无法完成的任务，而且机械设备的使用提高了生产加工的工作效率。
随着社会经济的飞速发展，机械设备的更新进程也是日新月异，目前机械设备种类繁多，被利用于各行各业的生产与工作，以用来减少人工劳动强度，提升生产工作的效率，进而增加机械设备的使用价值，例如钢管或者钢棍长时间的存放之后，表面容易氧化生锈，在进行喷漆之前需要对其表面进行打磨，是喷漆的效果更好，但是钢管钢棍的打磨设备大多不便于使用，并且打磨之后再使用专门的喷漆工具对其表面进行喷漆处理，工作效率过低，并且不便于使用，所以我们提出了一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，以解决上述背景技术提出的喷漆之前需要对钢管钢棍的表面进行打磨，是喷漆的效果更好，但是钢管钢棍的打磨设备大多不便于使用，并且打磨之后再使用专门的喷漆工具对其表面进行喷漆处理，工作效率过低，并且不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，包括机架支撑管、喷漆室、保护套和喷漆头嵌入孔，所述机架的一侧设置有电机座，且电机座的内部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有电机齿轮，所述支撑管安装于机架的上方，且支撑管的表面镶嵌有旋转套，所述旋转套的周围镶嵌有伸缩轴，且伸缩轴的底端安装有打磨板，所述打磨板与旋转套之间设置有弹簧，且旋转套的外侧设置有连接套，所述连接套的外表面设置有齿槽，所述喷漆室设置于机架的另一侧，且喷漆室的外侧设置有主管道，所述主管道与喷漆室之间通过支撑架相互连接，且主管道的一侧连接有橡胶管，所述主管道的下方设置有进漆管，所述雾化喷头与橡胶管相互连接，且雾化喷头镶嵌于喷漆室的周围，所述保护套镶嵌于喷漆室的内部，且保护套的一端设置有固定卡，所述旋转套与齿槽之间通过连接杆相互连接，所述雾化喷头的一端设置有连接尾，且雾化喷头的另一端设置有连接头，所述连接头的中间设置有喷孔，且连接头上镶嵌有雾化喷头，所述雾化喷头的表面设置有雾化喷孔，所述喷漆头嵌入孔设置于保护套的表面。
优选的，所述机架与支撑管之间为一体结构，且支撑管中间镶嵌有旋转套，并且旋转套与支撑管之间为卡合旋转结构，而且旋转套的宽度为支撑管宽度的二分之一。
优选的，所述伸缩轴设置有四个，且其等角度的设置在旋转套的周围，并且旋转套与伸缩轴之间为滑动连接，而且伸缩轴与打磨板之间为螺纹连接。
优选的，所述连接套的中心轴与旋转套的中心轴相互重合，且旋转套的宽度与连接套的宽度相等，并且连接套的外侧均匀的设置有齿槽。
优选的，所述主管道为环形结构，且主管道与支撑架之间为焊接，并且主管道的周围等角度的连接有橡胶管，而且橡胶管设置有四个。
优选的，所述雾化喷头设置有四个，且其与喷漆室之间为螺纹连接，并且雾化喷头等角度的镶嵌在喷漆室的表面。
优选的，所述保护套的外形尺寸与喷漆室的外形尺寸相互吻合，且保护套与喷漆室之间为滑动连接，而且保护套与固定卡之间为一体结构。
优选的，所述连接尾和连接头均与雾化喷头为一体结构，且连接头与雾化喷头之间为螺纹连接。
优选的，所述雾化喷孔等角度的设置在雾化喷头的表面，且雾化喷头表面为弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢棍钢管打磨喷漆一体装置设置有伸缩轴、打磨板和弹簧，将钢管或者钢棍镶嵌与打磨板之间，弹簧开始收缩，并且将打磨板与钢管或者钢棍的表面相互接触压紧，然后启动伺服电机，打磨板开始旋转，即可对钢管或者钢棍表面的锈迹进行打磨，与传统的打磨方式相比较该装置更加的便于使用，提高了钢管或钢棍打磨的效率，另外该装置还设置有喷漆室，钢管或者钢棍打磨之后可以直接进行表面喷漆处理，使打磨和喷漆一体化处理，令该装置的工作效率更高，此外雾化喷头设置有四个，且其与喷漆室之间为螺纹连接，并且雾化喷头等角度的镶嵌在喷漆室的表面，可以对钢管或者钢棍的表面进行均匀的喷漆处理，外雾化喷头与喷漆室之间采用螺纹连接的方式，便于更换外雾化喷头，进而套接油漆的雾化效果，使该装置的使用更加的方便，保护套的设置，避免了油漆喷在喷漆室的表面，使油漆在喷漆室的内部堆积，保护套与喷漆室之间为滑动连接，更加便于将保护套从喷漆室上拆下，然后对保护套进行清洗，另外该装置的占地面积较小，使其使用更加的灵活，投入成本更少，因此该装置更加的便于使用，符合市场的需求
附图说明
图1为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的主视结构示意图；
图3为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的旋转套侧视结构示意图；
图4为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的侧视结构示意图；
图5为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的雾化喷头结构示意图；
图6为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的雾化喷头结构示意图；
图7为本发明一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置的保护套结构示意图。
图中：1、机架，2、电机座，3、伺服电机，4、电机齿轮，5、支撑管，6、旋转套，7、伸缩轴，8、打磨板，9、弹簧，10、连接套，11、齿槽，12、喷漆室，13、主管道，14、支撑架，15、橡胶管，16、进漆管，17、雾化喷头，18、保护套，19、固定卡，20、连接杆，21、连接尾，22、连接头，23、喷孔，24、雾化喷头，25、雾化喷孔，26、喷漆头嵌入孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，包括机架1、电机座2、伺服电机3、电机齿轮4、支撑管5、旋转套6、伸缩轴7、打磨板8、弹簧9、连接套10、齿槽11、喷漆室12、主管道13、支撑架14、橡胶管15、进漆管16、雾化喷头17、保护套18、固定卡19、连接杆20、连接尾21、连接头22、喷孔23、雾化喷头24、雾化喷孔25和喷漆头嵌入孔26，机架1的一侧设置有电机座2，且电机座2的内部一侧安装有伺服电机3，机架1与支撑管5之间为一体结构，且支撑管5中间镶嵌有旋转套6，并且旋转套6与支撑管5之间为卡合旋转结构，而且旋转套6的宽度为支撑管5宽度的二分之一，便于旋转套6在支撑管5上旋转，进而实现对钢管或钢棍的打磨，伺服电机3的一端安装有电机齿轮4，支撑管5安装于机架1的上方，且支撑管5的表面镶嵌有旋转套6，旋转套6的周围镶嵌有伸缩轴7，且伸缩轴7的底端安装有打磨板8，伸缩轴7设置有四个，且其等角度的设置在旋转套6的周围，并且旋转套6与伸缩轴7之间为滑动连接，而且伸缩轴7与打磨板8之间为螺纹连接，便于打磨板8与钢管或钢棍的外表面进行接触压紧，使打磨的效率更高，打磨板8与旋转套6之间设置有弹簧9，且旋转套6的外侧设置有连接套10，连接套10的外表面设置有齿槽11，连接套10的中心轴与旋转套6的中心轴相互重合，且旋转套6的宽度与连接套10的宽度相等，并且连接套10的外侧均匀的设置有齿槽11，便于通过连接套10带动旋转套6旋转，喷漆室12设置于机架1的另一侧，且喷漆室12的外侧设置有主管道13，主管道13为环形结构，且主管道13与支撑架14之间为焊接，并且主管道13的周围等角度的连接有橡胶管15，而且橡胶管15设置有四个，便于对钢管或钢棍的表面进行均匀的喷漆，使喷漆的效果更好，主管道13与喷漆室12之间通过支撑架14相互连接，且主管道13的一侧连接有橡胶管15，主管道13的下方设置有进漆管16，雾化喷头17与橡胶管15相互连接，且雾化喷头17镶嵌于喷漆室12的周围，保护套18镶嵌于喷漆室12的内部，且保护套18的一端设置有固定卡19，保护套18的外形尺寸与喷漆室12的外形尺寸相互吻合，且保护套18与喷漆室12之间为滑动连接，而且保护套18与固定卡19之间为一体结构，避免了油漆喷在喷漆室12的表面，使油漆在喷漆室12的内部堆积，保护套18与喷漆室12之间为滑动连接，更加便于将保护套18从喷漆室12上拆下，然后对保护套18进行清洗，旋转套6与齿槽11之间通过连接杆20相互连接，雾化喷头17的一端设置有连接尾21，且雾化喷头17的另一端设置有连接头22，连接尾21和连接头22均与雾化喷头17为一体结构，且连接头22与雾化喷头24之间为螺纹连接，使该装置更加的稳定，而且便于更换外雾化喷头17，进而套接油漆的雾化效果，使该装置的使用更加的方便，连接头22的中间设置有喷孔23，且连接头22上镶嵌有雾化喷头24，雾化喷头24的表面设置有雾化喷孔25，雾化喷孔25等角度的设置在雾化喷头24的表面，且雾化喷头24表面为弧形结构，使油漆均匀的喷在钢管或钢棍的表面，喷漆头嵌入孔26设置于保护套18的表面。
工作原理：在使用该钢棍钢管打磨喷漆一体装置时，首先将钢管或钢棍***旋转套6的内部，弹簧9开始收缩，并且打磨板8与钢管或钢棍的外表面相互接触压紧，然后将保护套18镶嵌在喷漆室12的内部，保护套18的外形尺寸与喷漆室12的外形尺寸相互吻合，且保护套18与喷漆室12之间为滑动连接，而且保护套18与固定卡19之间为一体结构，避免了油漆喷在喷漆室12的表面，使油漆在喷漆室12的内部堆积，保护套18与喷漆室12之间为滑动连接，更加便于将保护套18从喷漆室12上拆下，然后对保护套18进行清洗，接着通过外接电源接通伺服电机3，伺服电机3旋转带动电机齿轮4旋转，电机齿轮4与齿槽11相互咬合，因此连接套10开始旋转，然后旋转套6与伸缩轴7和打磨板8也开始旋转，打磨板8开始对的钢管或钢棍表面上的锈迹进行打磨，推动钢管或钢棍即可对其进行连续的打磨，然后将进漆管16通入高压的油漆，油漆通过进漆管16进入到主管道13的内部，然后主管道13内的油漆通过橡胶管15进入到雾化喷头17中，接着通过雾化喷头24上的雾化喷孔25雾化喷出，雾化喷孔25等角度的设置在雾化喷头24的表面，且雾化喷头24表面为弧形结构，使油漆均匀的喷在钢管或钢棍的表面，之后推动钢管或钢棍即可对其进行连续的打磨喷漆处理，另外该装置为一体结构，占用的场地面积更小，并且提高了加工的工作效率，这就是该钢棍钢管打磨喷漆一体装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，包括机架(1)支撑管(5)、喷漆室(12)、保护套(18)和喷漆头嵌入孔(26)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有电机座(2)，且电机座(2)的内部一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端安装有电机齿轮(4)，所述支撑管(5)安装于机架(1)的上方，且支撑管(5)的表面镶嵌有旋转套(6)，所述旋转套(6)的周围镶嵌有伸缩轴(7)，且伸缩轴(7)的底端安装有打磨板(8)，所述打磨板(8)与旋转套(6)之间设置有弹簧(9)，且旋转套(6)的外侧设置有连接套(10)，所述连接套(10)的外表面设置有齿槽(11)，所述喷漆室(12)设置于机架(1)的另一侧，且喷漆室(12)的外侧设置有主管道(13)，所述主管道(13)与喷漆室(12)之间通过支撑架(14)相互连接，且主管道(13)的一侧连接有橡胶管(15)，所述主管道(13)的下方设置有进漆管(16)，所述雾化喷头(17)与橡胶管(15)相互连接，且雾化喷头(17)镶嵌于喷漆室(12)的周围，所述保护套(18)镶嵌于喷漆室(12)的内部，且保护套(18)的一端设置有固定卡(19)，所述旋转套(6)与齿槽(11)之间通过连接杆(20)相互连接，所述雾化喷头(17)的一端设置有连接尾(21)，且雾化喷头(17)的另一端设置有连接头(22)，所述连接头(22)的中间设置有喷孔(23)，且连接头(22)上镶嵌有雾化喷头(24)，所述雾化喷头(24)的表面设置有雾化喷孔(25)，所述喷漆头嵌入孔(26)设置于保护套(18)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述机架(1)与支撑管(5)之间为一体结构，且支撑管(5)中间镶嵌有旋转套(6)，并且旋转套(6)与支撑管(5)之间为卡合旋转结构，而且旋转套(6)的宽度为支撑管(5)宽度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述伸缩轴(7)设置有四个，且其等角度的设置在旋转套(6)的周围，并且旋转套(6)与伸缩轴(7)之间为滑动连接，而且伸缩轴(7)与打磨板(8)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述连接套(10)的中心轴与旋转套(6)的中心轴相互重合，且旋转套(6)的宽度与连接套(10)的宽度相等，并且连接套(10)的外侧均匀的设置有齿槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述主管道(13)为环形结构，且主管道(13)与支撑架(14)之间为焊接，并且主管道(13)的周围等角度的连接有橡胶管(15)，而且橡胶管(15)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述雾化喷头(17)设置有四个，且其与喷漆室(12)之间为螺纹连接，并且雾化喷头(17)等角度的镶嵌在喷漆室(12)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述保护套(18)的外形尺寸与喷漆室(12)的外形尺寸相互吻合，且保护套(18)与喷漆室(12)之间为滑动连接，而且保护套(18)与固定卡(19)之间为一体结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述连接尾(21)和连接头(22)均与雾化喷头(17)为一体结构，且连接头(22)与雾化喷头(24)之间为螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置，其特征在于：所述雾化喷孔(25)等角度的设置在雾化喷头(24)的表面，且雾化喷头(24)表面为弧形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711204031.9A CN107961936B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢棍/钢管打磨喷漆一体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711204031.9A CN107961936B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢棍/钢管打磨喷漆一体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107961936A true CN107961936A (zh) | 2018-04-27 |
| CN107961936B CN107961936B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=61998049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711204031.9A Active CN107961936B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢棍/钢管打磨喷漆一体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107961936B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421666A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-21 | 鑫鹏源（聊城）智能科技股份有限公司 | 一种钢管表面防腐喷漆机 |
| CN110549205A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 台州市椒江预提自动化设备有限公司 | 一种抢修工具用高效打磨装置 |
| CN110605646A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-24 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | 一种建筑支撑钢管的除锈与表面处理设备 |
| CN110788687A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 长兴鼎瑞钢管有限公司 | 一种管口打磨后自动套圈设备 |
| CN111390555A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-10 | 台州椒江云瑞机械设备技术开发有限公司 | 一种用于钢结构件中钢管的焊接打磨设备 |
| CN111760752A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 福州市长乐区艾德利电子科技有限公司 | 一种可提高建筑钢管打磨喷涂质量的装置 |
| CN111905957A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-10 | 芜湖锦晔双腾新能源科技有限公司 | 一种油管防腐保护用外壁均匀涂料装置 |
| CN112024250A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 李三红 | 一种钢结构上漆装置及其使用方法 |
| CN112191386A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 华能安源发电有限责任公司 | 一种锅炉水冷壁防腐防磨喷涂装置 |
| CN112657713A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 泰和县祥峰木艺制品有限公司 | 一种用于木质楼梯立柱磨砂后喷漆膜的设备 |
| CN114273116A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 李永贵 | 针对带把手茶壶的可去流挂喷涂设备 |
| CN115122204A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-09-30 | 江苏长鑫智能交通有限公司 | 一种具有红外线扫描的灯杆加工打磨设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050238829A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | John Motherwell | Differentially coated medical devices, system for differentially coating medical devices, and coating method |
| JP2006263579A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 危険物貯蔵タンクに設置された散水設備の錆取り装置及び散水設備の錆取り方法 |
| CN201676802U (zh) * | 2010-04-25 | 2010-12-22 | 朱杰章 | 钢管除锈刷漆装置 |
| CN102151638A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 贾韶强 | 半自动金属管表面除锈喷漆装置及其除锈喷漆方法 |
| CN202823779U (zh) * | 2012-08-13 | 2013-03-27 | 上海建治防腐科技发展有限公司 | 管道内防腐装置 |
| CN204893662U (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-23 | 中铁十二局集团第四工程有限公司 | 一种大直径钢管除锈喷漆装置 |
| CN205109976U (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-30 | 福建泉州市建丰机械有限公司 | 管材自动除锈喷漆机 |
| CN105643379A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-08 | 魏会芳 | 一种用于路灯灯杆打磨喷漆一体设备 |
| CN107185748A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 桐乡市锦格家纺有限公司 | 一种钢管外壁除锈喷漆装置 |
| CN107344154A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-14 | 阮霞伟 | 一种可调式建筑钢管用除锈喷漆装置 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711204031.9A patent/CN107961936B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050238829A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | John Motherwell | Differentially coated medical devices, system for differentially coating medical devices, and coating method |
| JP2006263579A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 危険物貯蔵タンクに設置された散水設備の錆取り装置及び散水設備の錆取り方法 |
| CN201676802U (zh) * | 2010-04-25 | 2010-12-22 | 朱杰章 | 钢管除锈刷漆装置 |
| CN102151638A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 贾韶强 | 半自动金属管表面除锈喷漆装置及其除锈喷漆方法 |
| CN202823779U (zh) * | 2012-08-13 | 2013-03-27 | 上海建治防腐科技发展有限公司 | 管道内防腐装置 |
| CN204893662U (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-23 | 中铁十二局集团第四工程有限公司 | 一种大直径钢管除锈喷漆装置 |
| CN205109976U (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-30 | 福建泉州市建丰机械有限公司 | 管材自动除锈喷漆机 |
| CN105643379A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-08 | 魏会芳 | 一种用于路灯灯杆打磨喷漆一体设备 |
| CN107344154A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-14 | 阮霞伟 | 一种可调式建筑钢管用除锈喷漆装置 |
| CN107185748A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 桐乡市锦格家纺有限公司 | 一种钢管外壁除锈喷漆装置 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421666A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-21 | 鑫鹏源（聊城）智能科技股份有限公司 | 一种钢管表面防腐喷漆机 |
| CN110549205A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 台州市椒江预提自动化设备有限公司 | 一种抢修工具用高效打磨装置 |
| CN110605646A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-24 | 胶州市欧盖金属制品有限公司 | 一种建筑支撑钢管的除锈与表面处理设备 |
| CN110788687B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-04-06 | 威海科米沃新材料有限公司 | 一种管口打磨后自动套圈设备 |
| CN110788687A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 长兴鼎瑞钢管有限公司 | 一种管口打磨后自动套圈设备 |
| CN111390555A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-10 | 台州椒江云瑞机械设备技术开发有限公司 | 一种用于钢结构件中钢管的焊接打磨设备 |
| CN111760752A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 福州市长乐区艾德利电子科技有限公司 | 一种可提高建筑钢管打磨喷涂质量的装置 |
| CN111905957A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-10 | 芜湖锦晔双腾新能源科技有限公司 | 一种油管防腐保护用外壁均匀涂料装置 |
| CN112024250A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 李三红 | 一种钢结构上漆装置及其使用方法 |
| CN112191386A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 华能安源发电有限责任公司 | 一种锅炉水冷壁防腐防磨喷涂装置 |
| CN112657713A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 泰和县祥峰木艺制品有限公司 | 一种用于木质楼梯立柱磨砂后喷漆膜的设备 |
| CN115122204A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-09-30 | 江苏长鑫智能交通有限公司 | 一种具有红外线扫描的灯杆加工打磨设备 |
| CN114273116A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 李永贵 | 针对带把手茶壶的可去流挂喷涂设备 |
| CN114273116B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-08-25 | 李永贵 | 针对带把手茶壶的可去流挂喷涂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107961936B (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107961936A (zh) | 一种钢棍钢管打磨喷漆一体装置 | |
| CN109277234B (zh) | 一种用于机械配件的往复式变向喷漆装置 | |
| CN108704776A (zh) | 一种方便使用的五金制品喷涂装置 | |
| CN108405217A (zh) | 一种横卧式木门表面涂漆装置 | |
| CN207287855U (zh) | 一种建筑工程装修用板材自动四面喷漆装置 | |
| CN108748072A (zh) | 一种履带机器人喷涂装置 | |
| CN110449301A (zh) | 一种汽车零部件防腐处理设备 | |
| CN110237978A (zh) | 一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备 | |
| CN108176540A (zh) | 一种用于大型建筑材料的喷漆装置 | |
| CN207446917U (zh) | 一种食品包装瓶用清洗装置 | |
| CN108525892A (zh) | 一种机器人用涂漆装置 | |
| CN109395931A (zh) | 一种窗户型材的多工位喷涂设备 | |
| CN212069241U (zh) | 一种五金件生产用表面喷漆装置 | |
| CN108747743A (zh) | 汽车车身局部用车漆喷漆及打磨一体装置 | |
| CN208727794U (zh) | 汽车车身局部用车漆喷漆及打磨一体装置 | |
| CN205057820U (zh) | 钢管内外表面喷砂装置 | |
| CN108372058A (zh) | 一种喷洒均匀的汽车零部件喷漆装置 | |
| CN105234828A (zh) | 钢管外表面喷砂装置 | |
| CN208131357U (zh) | 一种喷涂作业工作台 | |
| CN213359282U (zh) | 一种家居装修用油漆粉刷装置 | |
| CN108654908A (zh) | 一种零件喷涂装置 | |
| CN204620288U (zh) | 一种圆柱形钢结构喷漆装置 | |
| CN209707842U (zh) | 一种近视眼镜镜片高效清洗装置 | |
| CN209062286U (zh) | 一种汽车齿轮的打磨装置 | |
| CN108425482A (zh) | 一种可切换的刷漆头装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191023 Address after: 314000 East workshop, 269 Jinsui Road, Xincang Town, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Zhenglin Machinery Co., Ltd. Address before: 310018, No. 1158, No. 2, Poplar Street, Hangzhou Economic Development Zone, Zhejiang, Hangzhou Applicant before: Feng Quanyi |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |