CN107961929A - 一种汽车紧固件用的高效喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车紧固件加工技术领域,且公开了一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,包括底板,底板的顶部固定安装有传输机以及立柱,立柱的表面固定连接有齿轮杆,齿轮杆的表面啮合有齿轮盘,齿轮盘的中心处固定连接有转轴,转轴远离齿轮盘的一端固定连接有主电机的输出轴。该汽车紧固件用的高效喷涂装置,通过设置除尘装置和除尘刷,利用辅电机带动圆锥齿轮转动,进而带动伸缩套杆底部的除尘刷旋转,实现利用除尘刷对传输机上的紧固件进行除尘,同时利用电动推杆带动安装板在滑槽内部左右运动,使除尘刷在紧固件的表面来回移动达到了除尘的效果,对紧固件上的灰尘等碎屑进行清理,从而保证了喷涂均匀,保障了汽车紧固件的加工质量。

Description

一种汽车紧固件用的高效喷涂装置
技术领域
本发明涉及汽车紧固件加工技术领域,具体为一种汽车紧固件用的高效喷涂装置。
背景技术
紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,紧固件,使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具以及液压等行业,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品上均用到紧固件,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件,随着社会经济的日益发展,人们生活水平的不断提高,汽车逐渐成为人们出行过程中重要的交通工具,汽车在生产过程中需要用到紧固件,一般汽车紧固件生产过程中需要进行喷涂。
目前市场上汽车紧固件用的喷涂装置只能进行单一的喷涂作用,喷涂时喷涂料容易沉淀下来,沉淀下来直接进行喷涂,质量不稳定,容易造成喷面不均匀,影响喷涂效果,同时喷涂前并没有进行任何的除尘措施,直接喷涂,将会影响喷涂效果,为此,提出一种汽车紧固件用的高效喷涂装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,具备喷涂前进行除尘、喷面均匀以及提高喷涂质量等优点,解决了目前市场上汽车紧固件用的喷涂装置存在使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述喷涂前进行除尘、喷面均匀以及提高喷涂质量的目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有传输机以及立柱,所述立柱的表面固定连接有齿轮杆,所述齿轮杆的表面啮合有齿轮盘,所述齿轮盘的中心处固定连接有转轴,所述转轴远离齿轮盘的一端固定连接有主电机的输出轴,所述立柱的顶端固定连接有顶板,所述顶板的内部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有液压杆,所述液压杆的一端固定连接滑动块,所述滑动块通过滑道滑动连接在顶板的表面,所述滑动块的底部固定连接有喷涂装置,所述立柱的一侧固定连接有除尘装置,所述除尘装置的底部设置有伸缩套杆,所述伸缩套杆的底部固定连接有除尘刷。
优选的,所述喷涂装置包括连接箱,所述连接箱的内部从上往下依次设置有搅拌电机以及搅拌箱,所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶,所述搅拌箱的一侧固定连接有进料管。
优选的,所述搅拌箱的底部固定安装有气动缸,所述气动缸的输出端固定连接有安全阀,所述安全阀的底部设置有喷嘴。
优选的,所述顶板的表面开设有滑道,所述滑道上滑动连接有滑动块。
优选的,所述搅拌叶的数量为十个,且十个搅拌叶分为两组,且两组搅拌叶对称分布设置在搅拌轴的两侧。
优选的,所述除尘装置包括固定箱,所述固定箱内腔的一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有安装板,所述安装板的表面固定安装有辅电机,所述辅电机的输出轴固定连接有旋转杆,所述旋转杆的一端固定连接有圆锥齿轮,所述圆锥齿轮的底部设置有伸缩套杆。
优选的,所述固定箱内腔的顶部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的底部固定连接有安装板。
优选的,所述圆锥齿轮包括主动轮和从动轮,所述从动轮的一侧啮合有主动轮,所述辅电机一侧的旋转杆固定连接在圆锥齿轮的主动轮上。
优选的,所述固定箱的底部开设有通槽,且伸缩套杆位于通槽的内部。
优选的,所述底板的底部固定安装有万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,具备以下有益效果:
1、该汽车紧固件用的高效喷涂装置,通过设置喷涂装置、齿轮杆以及搅拌电机,利用主电机带动齿轮盘在齿轮杆表面进行运动,从而带动顶板在齿轮杆上进行上下运动,达到喷涂装置进行升降调节的目的,同时液压缸带动滑动块底部的喷涂装置在滑道的表面进行左右运动,实现喷涂装置对传输机上的紧固件进行多方位喷涂,同时利用搅拌电机带动搅拌叶旋转,实现对喷涂料进行搅拌,解决了喷涂料分层、泌水、稠度降低以及甚至硬化结块等问题,达到喷面均匀的目的,提高了喷涂质量。
2、该汽车紧固件用的高效喷涂装置,通过设置除尘装置和除尘刷,利用辅电机带动圆锥齿轮转动,进而带动伸缩套杆底部的除尘刷旋转,实现利用除尘刷对传输机上的紧固件进行除尘,同时利用电动推杆带动安装板在滑槽内部左右运动,使除尘刷在紧固件的表面来回移动达到了除尘的效果,对紧固件上的灰尘等碎屑进行清理,从而保证了喷涂均匀,使涂料与紧固件之间更好的粘连,保障了汽车紧固件的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明喷涂装置结构示意图;
图3为本发明除尘装置结构示意图。
图中:1底板、2万向轮、3传输机、4立柱、5齿轮杆、6顶板、7滑道、8滑动块、9液压杆、10液压缸、11主电机、12转轴、13齿轮盘、14喷涂装置、141连接箱、142搅拌电机、143搅拌箱、144搅拌轴、145搅拌叶、146进料管、147气动缸、148安全阀、149喷嘴、15除尘装置、151固定箱、152电动推杆、153滑动杆、154安装板、155辅电机、156旋转杆、157圆锥齿轮、158滑槽、16伸缩套杆、17除尘刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,包括底板1,底板1的底部固定安装有万向轮2,底板1的顶部固定安装有传输机3以及立柱4,立柱4的表面固定连接有齿轮杆5,齿轮杆5的表面啮合有齿轮盘13,齿轮盘13的中心处固定连接有转轴12,转轴12远离齿轮盘13的一端固定连接有主电机11的输出轴,立柱4的顶端固定连接有顶板6,顶板6的内部固定安装有液压缸10,液压缸10的输出端固定连接有液压杆9,液压杆9的一端固定连接滑动块8,顶板6的表面开设有滑道7,滑道7上滑动连接有滑动块8,滑动块8通过滑道7滑动连接在顶板6的表面,滑动块8的底部固定连接有喷涂装置14,喷涂装置14包括连接箱141,连接箱141的内部从上往下依次设置有搅拌电机142以及搅拌箱143,搅拌电机142的输出轴固定连接有搅拌轴144,搅拌轴144的表面固定连接有搅拌叶145,搅拌叶145的数量为十个,且十个搅拌叶145分为两组,且两组搅拌叶145对称分布设置在搅拌轴144的两侧,搅拌箱143的一侧固定连接有进料管146,搅拌箱143的底部固定安装有气动缸147,气动缸147的输出端固定连接有安全阀148,安全阀148的底部设置有喷嘴149,通过设置喷涂装置14、齿轮杆5以及搅拌电机142,利用主电机11带动齿轮盘13在齿轮杆5表面进行运动,从而带动顶板6在齿轮杆5上进行上下运动,达到喷涂装置14进行升降调节的目的,同时液压缸10带动滑动块8底部的喷涂装置14在滑道7的表面进行左右运动,实现喷涂装置14对传输机3上的紧固件进行多方位喷涂,同时利用搅拌电机142带动搅拌叶145旋转,实现对喷涂料进行搅拌,解决了喷涂料分层、泌水、稠度降低以及甚至硬化结块等问题,达到喷面均匀的目的,提高了喷涂质量,立柱4的一侧固定连接有除尘装置15,除尘装置15包括固定箱151,固定箱151内腔的一侧固定连接有电动推杆152,电动推杆152的一端固定连接有安装板154,安装板154的表面固定安装有辅电机155,辅电机155的输出轴固定连接有旋转杆156,旋转杆156的一端固定连接有圆锥齿轮157,圆锥齿轮157包括主动轮和从动轮,从动轮的一侧啮合有主动轮,辅电机155一侧的旋转杆156固定连接在圆锥齿轮157的主动轮上,圆锥齿轮157的底部设置有伸缩套杆16,固定箱151内腔的顶部开设有滑槽158,滑槽158内部滑动连接有滑动杆153,滑动杆153的底部固定连接有安装板154,除尘装置15的底部设置有伸缩套杆16,固定箱151的底部开设有通槽,且伸缩套杆16位于通槽的内部,伸缩套杆16的底部固定连接有除尘刷17,通过设置除尘装置15和除尘刷17,利用辅电机155带动圆锥齿轮157转动,进而带动伸缩套杆16底部的除尘刷17旋转,实现利用除尘刷17对传输机3上的紧固件进行除尘,同时利用电动推杆152带动安装板154在滑槽158内部左右运动,使除尘刷17在紧固件的表面来回移动达到了除尘的效果,对紧固件上的灰尘等碎屑进行清理,从而保证了喷涂均匀,使涂料与紧固件之间更好的粘连,保障了汽车紧固件的加工质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该汽车紧固件用的高效喷涂装置,通过设置喷涂装置14、齿轮杆5以及搅拌电机142,利用主电机11带动齿轮盘13在齿轮杆5表面进行运动,从而带动顶板6在齿轮杆5上进行上下运动,达到喷涂装置14进行升降调节的目的,同时液压缸10带动滑动块8底部的喷涂装置14在滑道7的表面进行左右运动,实现喷涂装置14对传输机3上的紧固件进行多方位喷涂,同时利用搅拌电机142带动搅拌叶145旋转,实现对喷涂料进行搅拌,解决了喷涂料分层、泌水、稠度降低以及甚至硬化结块等问题,达到喷面均匀的目的,提高了喷涂质量。
该汽车紧固件用的高效喷涂装置,通过设置除尘装置15和除尘刷17,利用辅电机155带动圆锥齿轮157转动,进而带动伸缩套杆16底部的除尘刷17旋转,实现利用除尘刷17对传输机3上的紧固件进行除尘,同时利用电动推杆152带动安装板154在滑槽158内部左右运动,使除尘刷17在紧固件的表面来回移动达到了除尘的效果,对紧固件上的灰尘等碎屑进行清理,从而保证了喷涂均匀,使涂料与紧固件之间更好的粘连,保障了汽车紧固件的加工质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有传输机(3)以及立柱(4),所述立柱(4)的表面固定连接有齿轮杆(5),所述齿轮杆(5)的表面啮合有齿轮盘(13),所述齿轮盘(13)的中心处固定连接有转轴(12),所述转轴(12)远离齿轮盘(13)的一端固定连接有主电机(11)的输出轴,所述立柱(4)的顶端固定连接有顶板(6),所述顶板(6)的内部固定安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端固定连接有液压杆(9),所述液压杆(9)的一端固定连接滑动块(8),所述滑动块(8)通过滑道(7)滑动连接在顶板(6)的表面,所述滑动块(8)的底部固定连接有喷涂装置(14),所述立柱(4)的一侧固定连接有除尘装置(15),所述除尘装置(15)的底部设置有伸缩套杆(16),所述伸缩套杆(16)的底部固定连接有除尘刷(17)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置(14)包括连接箱(141),所述连接箱(141)的内部从上往下依次设置有搅拌电机(142)以及搅拌箱(143),所述搅拌电机(142)的输出轴固定连接有搅拌轴(144),所述搅拌轴(144)的表面固定连接有搅拌叶(145),所述搅拌箱(143)的一侧固定连接有进料管(146)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述搅拌箱(143)的底部固定安装有气动缸(147),所述气动缸(147)的输出端固定连接有安全阀(148),所述安全阀(148)的底部设置有喷嘴(149)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述顶板(6)的表面开设有滑道(7),所述滑道(7)上滑动连接有滑动块(8)。
5.根据权利要求2所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述搅拌叶(145)的数量为十个,且十个搅拌叶(145)分为两组,且两组搅拌叶(145)对称分布设置在搅拌轴(144)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述除尘装置(15)包括固定箱(151),所述固定箱(151)内腔的一侧固定连接有电动推杆(152),所述电动推杆(152)的一端固定连接有安装板(154),所述安装板(154)的表面固定安装有辅电机(155),所述辅电机(155)的输出轴固定连接有旋转杆(156),所述旋转杆(156)的一端固定连接有圆锥齿轮(157),所述圆锥齿轮(157)的底部设置有伸缩套杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述固定箱(151)内腔的顶部开设有滑槽(158),所述滑槽(158)内部滑动连接有滑动杆(153),所述滑动杆(153)的底部固定连接有安装板(154)。
8.根据权利要求6所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述圆锥齿轮(157)包括主动轮和从动轮,所述从动轮的一侧啮合有主动轮,所述辅电机(155)一侧的旋转杆(156)固定连接在圆锥齿轮(157)的主动轮上。
9.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述固定箱(151)的底部开设有通槽,且伸缩套杆(16)位于通槽的内部。
10.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件用的高效喷涂装置,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有万向轮(2)。
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