CN107958456A - 点胶检测方法、装置及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种点胶检测方法、装置及电子设备，涉及电池模组领域，该方法包括：获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息，根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格，对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。采用该方法、装置及电子设备，能提高对电池板点胶效果检测的效率，减少人力成本。

Description

点胶检测方法、装置及电子设备
技术领域
本发明涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种点胶检测方法、装置及电子设备。
背景技术
目前，电动汽车的安全问题越来越受到人们的关注，也成为人们在选择电动汽车时的一个重要指标。电池模组作为电动汽车的重要组成部分，其安全性非常重要。在电池模组的制造过程中，会采用胶水对电池板进行点胶处理，目前对点胶效果的检测的方法主要通过人工排查，工作量大，容易漏查。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种点胶检测方法、装置及电子设备，以提高对电池板点胶效果检测的效率。
本发明实施例提供了一种点胶检测方法，所述点胶检测方法包括：
获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；
根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；
对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。
可选地，所述标识信息为编号；所述电池模组板包括多个电芯孔，各所述电芯孔设置有承载平台，所述胶水设置于各所述承载平台，各所述承载平台预设有对应的编号。
可选地，根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格的步骤，包括：
针对每个承载平台，计算所述荧光剂在该承载平台中所占面积的百分比，将所述百分比与预设判断值进行比较，获得点胶判断结果；
若所述百分比小于所述判断值，获得的点胶判断结果为不合格；
若所述百分比大于等于所述判断值，获得的点胶判断结果为合格。
可选地，对点胶判断结果和所述标识信息进行存储的步骤，包括：
若点胶判断结果为不合格，发出对所述承载平台重新进行点胶的指令、并对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储；
若点胶判断结果为合格，对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储。
可选地，所述方法还包括：
获得所述点胶判断结果为不合格、并重新进行了点胶的承载平台的待检测图片，并继续判断该承载平台的点胶效果，获得点胶判断结果。
可选地，所述方法还包括：
获得修改所述预设判断值的修改指令；
根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。
本发明实施例还提供了一种点胶检测装置，所述点胶检测装置包括：
获取模块，用于获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；
判断模块，用于根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；
执行模块，用于对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。
可选地，所述判断模块还包括修改模块；
所述修改模块用于获得修改所述预设判断值的修改指令，根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。
本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述点胶检测方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备执行上述点胶检测方法。
本发明实施例所提供的点胶检测方法、装置及电子设备，能将点胶的电池模组板的外观信息转化为数字信息，并进行点胶效果判断和信息存储，不易漏检，大大减小了工作量，提高了检测效率。
进一步地，本发明实施例对各承载平台所对应的编号进行记录，能持续跟踪组装之后的承载平台的使用情况，便于后期排查和维修。
进一步地，本发明实施例对预设判断值进行修改，可以实现荧光胶水的定量点胶，进而减少成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电子设备10的方框示意图。
图2为本发明实施例提供的一种点胶检测方法的流程图。
图3为本发明实施例提供的一种电池模组板的结构示意图。
图4为一实施方式中图2所述步骤S22包括的另一子步骤的示意图。
图5为一实施方式中图2所述步骤S23包括的另一子步骤的示意图
图6为本发明实施例提供的一种点胶检测装置20的模块框图。
图标：10-电子设备；11-存储器；12-处理器；13-网络模块；20-场景物体处理装置；21-获取模块；22-判断模块；221-修改模块；23-执行模块。30-电池模组板；301-电芯孔；302-承载平台；40-带有荧光剂的胶水。
具体实施方式
目前，电动汽车的安全问题越来越受到人们的关注，也成为人们在选择电动汽车时的一个重要指标。电池模组作为电动汽车的重要组成部分，其安全性非常重要。在电池模组的制造过程中，会采用胶水对电池板进行点胶处理。
经研究发现，目前对点胶效果的检测的方法主要通过人工排查，工作量大，容易漏查。
基于上述研究，本发明实施例提供了一种点胶检测方法，能够对电池模组板的点胶效果进行准确地检测，减少了工作量。
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1所示，是本发明实施例提供的电子设备10的方框示意图。本发明实施例中的电子设备10可以为具有数据存储、传输、处理功能的服务端。如图1所示，电子设备10包括：存储器11、处理器12、网络模块13、点胶检测装置20。
所述存储器11、处理器12以及网络模块13相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器11中存储有点胶检测装置20，所述点胶检测装置20包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器11中的软件功能模块，所述处理器12通过运行存储在存储器11内的软件程序以及模块，如本发明实施例中的点胶检测装置20，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中的点胶检测方法。
其中，所述存储器11可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器11用于存储程序，所述处理器12在接收到执行指令后，执行所述程序。
所述处理器12可能是一种集成电路芯片，具有数据的处理能力。上述的处理器12可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等。可以实现或者执行本发明实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
网络模块13用于通过网络建立电子设备10与其他通信终端之间的通信连接，实现网络信号及数据的收发操作。上述网络信号可包括无线信号或者有线信号。
可以理解，图1所示的结构仅为示意，电子设备10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质包括计算机程序。所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备10执行下面的点胶检测方法。
请参阅图2，是本发明实施例提供的一种点胶检测方法的流程图。所述方法有关的流程所定义的方法步骤应用于电子设备10，可以由所述处理器12实现。下面将对图2所示的具体流程进行详细阐述。
图2示出了本发明实施例所提供的一种点胶检测方法的流程图。
步骤S21，获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息。
在本实施例中，所述标识信息可以为编号，请参照图3，为本发明实施例所提供的一种电池模组板30的结构示意图。由图可见，该电池模组板30包括多个电芯孔301，各电芯孔301设置有承载平台302，各承载平台302预设有对应的编号(图中未示出)。可选地，带有荧光剂的胶水40设置于各承载平台302上。
可以理解为，在获得了待检测图片后，也相应获得了各承载平台302的编号和各承载平台302上设置的带有荧光剂的胶水40的图像信息。
步骤S22，根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格。
应当理解，检测点胶效果的方式有很多种，本实施例所提供的根据所占面积判断仅仅为其中的一种，并不是对检测方式的限定。
由于胶水带有荧光剂，在处理时，可以通过判断荧光剂的面积在承载平台面积中所占的百分比判断点胶效果是否合格。
请结合参阅图4，本实施例中通过步骤S221和步骤S222列举了步骤S22的其中一种实现方式。
步骤S221，针对每个承载平台，计算所述荧光剂在该承载平台中所占面积的百分比。
例如，针对编号为X的承载平台，该承载平台的面积为St，设置在该承载平台的带有荧光剂的胶水的面积为Sw，可将Sw视作荧光剂的面积。
计算得到所占面积的百分比为100％*Sw/St。
步骤S222，将所述百分比与所述预设判断值进行比较，获得点胶判断结果。
在本实施例中，预设判断值可以是Jvalue。
若100％*Sw/St<Jvalue，获得编号为X的承载平台的点胶判断结果为不合格。
若100％*Sw/St>＝Jvalue，获得编号为X的承载平台的点胶判断结果为合格。
可选地，可根据实际情况对所述预设判断值Jvalue进行修改，又例如，对于点胶量要求较高的电池模组，可以将Jvalue设置为50％。又例如，承载平台为圆环形结构，可以理解为，荧光剂要达到承载平台的半圈以上，才能被判定为点胶合格。
又例如，对于点胶量要求较低的电池模组，Jvalue可以相应地调低，例如25％或10％等。
步骤S23，对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。
请结合参阅图5，本实施例中通过步骤S231和步骤S232列举了步骤S23的其中一种实现方式。
步骤S231，若点胶判断结果为不合格，发出对所述承载平台重新进行点胶的指令、并对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储。
例如，若编号为X的承载平台的点胶判断结果为不合格，发出对X承载平台重新进行点胶的指令、并对该不合格的点胶判断结果和X承载平台信息进行存储。
步骤S232，若点胶判断结果为合格，对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储。
例如，若编号为Y的承载平台的点胶判断结果为合格，对该合格的点胶判断结果和Y承载平台信息进行存储。
采用步骤S23的方法，能对点胶效果合格和不合格的承载平台进行精确的判断，并存储相应的信息。进一步地，发出对点胶效果不合格的承载平台重新进行点胶的指令，然后对二次点胶的承载平台进行二次检测，保证了点胶合格率。
应当理解，该检测方法不仅仅限于对电池模组板的点胶情况进行检测，还可以应用于电池模组的其它部位如密封垫圈、硅胶垫等。
应当理解，该点胶检测方法还可以通过除了计算面积占比之外的其它方式判定点胶是否合格，只要能获得点胶是否合格的结果即可。
在上述基础上，如图6所示，本发明实施例提供了一种点胶检测装置20，所述点胶检测装置20包括获取模块21、判断模块22和执行模块23。
获取模块21，用于获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息。
由于获取模块21和图2中步骤S21的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
判断模块22，用于根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格，可选地，判断模块22还包括修改模块221，修改模块221用于获得修改所述预设判断值的修改指令，根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。
由于判断模块22与修改模块221和图2中步骤S22的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
执行模块23，用于对点胶判断结果和所述标识信息进行存储.
执行模块23和图2中步骤S23的实现原理类似，因此在此不作更多说明。
本发明实施例中的点胶检测方法，通过判断带有荧光剂的胶水在承载平台中的所占面积进而判断点胶效果是否合格，将外观信息转化为数字信息，实现了对点胶效果检测的数字化和自动化，减少了人力成本，提高了检测准确性。
进一步地，可以根据电池模组的实际需胶量对点胶效果的预设判定值进行修改，实现定量点胶，减少了制作成本。
进一步地，提高了电池模组的电芯装配可靠性，在装配后期可以对胶水的溢出情况进行监测。
在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备10，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶检测方法，其特征在于，所述点胶检测方法包括：
获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；
根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；
对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。
2.根据权利要求1所述的点胶检测方法，其特征在于，所述标识信息为编号；所述电池模组板包括多个电芯孔，各所述电芯孔设置有承载平台，所述胶水设置于各所述承载平台，各所述承载平台预设有对应的编号。
3.根据权利要求2所述的点胶检测方法，其特征在于，根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格的步骤，包括：
针对每个承载平台，计算所述荧光剂在该承载平台中所占面积的百分比，将所述百分比与预设判断值进行比较，获得点胶判断结果；
若所述百分比小于所述判断值，获得的点胶判断结果为不合格；
若所述百分比大于等于所述判断值，获得的点胶判断结果为合格。
4.根据权利要求3所述的点胶检测方法，其特征在于，对点胶判断结果和所述标识信息进行存储的步骤，包括：
若点胶判断结果为不合格，发出对所述承载平台重新进行点胶的指令、并对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储；
若点胶判断结果为合格，对该点胶判断结果和该承载平台所对应的编号进行存储。
5.根据权利要求4所述的点胶检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
获得所述点胶判断结果为不合格、并重新进行了点胶的承载平台的待检测图片，并继续判断该承载平台的点胶效果，获得点胶判断结果。
6.根据权利要求3所述的点胶检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
获得修改所述预设判断值的修改指令；
根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。
7.一种点胶检测装置，其特征在于，所述点胶检测装置包括：
获取模块，用于获得待检测图片，所述待检测图片为采用添加了荧光剂的胶水点胶之后的电池模组板的图片，所述待检测图片中的电池模组板预设有标识信息；
判断模块，用于根据所述荧光剂在所述电池模组板中所占面积判断该电池模组板的点胶效果是否合格；
执行模块，用于对点胶判断结果和所述标识信息进行存储。
8.根据权利要求7所述的点胶检测装置，其特征在于，所述判断模块还包括修改模块；
所述修改模块用于获得修改所述预设判断值的修改指令，根据所述修改指令对所述预设判断值进行修改。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1～8任一项所述的点胶检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在电子设备执行权利要求1～8任一项所述的点胶检测方法。
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