CN107955990A - 一种高强度集装袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:5‑7的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至65‑70℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;(2)按重量份计,将54‑59份聚丙烯树脂粉末、11‑16份加强剂、2‑4份苯并***、1‑2份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。本发明提供的一种高强度集装袋的制备方法,操作简单,成本低廉,制得的高强度集装袋,耐腐蚀、耐氧化性能优异,尤其是具有极高的强度,不易在使用的过程中,发生断裂的现象,极大地提升了集装袋的品质。
Description
技术领域
本发明属于集装袋制备技术领域,具体涉及一种高强度集装袋的制备方法。
背景技术
集装袋是以聚丙烯为主要原料,加入少量的稳定性佐料均匀混合后,经挤出机熔融挤出塑料薄膜,切割成丝,然后进行拉伸,通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝,再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布,与吊带等配件缝合后制成吨袋。现有技术中制得的集装袋,力学性能较差,强度低,装重物时,易发生撕裂的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种高强度集装袋的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高强度集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:5-7的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至65-70℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;
(2)按重量份计,将54-59份聚丙烯树脂粉末、11-16份加强剂、2-4份苯并***、1-2份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。
具体地,上述氧化锌的平均粒径大小为400-450目,上述硅微粉的平均粒径大小为600-700目。
具体地,上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量为氧化锌质量的11-15%,四丁基氟化铵的添加量为氧化锌质量的14-18%。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种高强度集装袋的制备方法,操作简单,成本低廉,制得的高强度集装袋,耐腐蚀、耐氧化性能优异,尤其是具有极高的强度,不易在使用的过程中,发生断裂的现象,极大地提升了集装袋的品质。其中,本发明制得的加强剂,可有效的提升聚丙烯分子立体机构的稳定性,提升键能,进而有效的提升了集装袋的各项撕裂强度,同时,三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵的添加,可使得加强剂在聚丙烯树脂体系中,均匀度更好,有效的发挥了其对集装袋力学性能的加强效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种高强度集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:5的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至65℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;
(2)按重量份计,将54份聚丙烯树脂粉末、11份加强剂、2份苯并***、1份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。
具体地,上述氧化锌的平均粒径大小为400目,上述硅微粉的平均粒径大小为600目。
具体地,上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量为氧化锌质量的11%,四丁基氟化铵的添加量为氧化锌质量的14%。
本实施例中,制得单丝断裂强度398Mpa,强于现有技术中360Mpa的断裂强度。
实施例2
一种高强度集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:6的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至68℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;
(2)按重量份计,将56份聚丙烯树脂粉末、13份加强剂、3份苯并***、1份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。
具体地,上述氧化锌的平均粒径大小为430目,上述硅微粉的平均粒径大小为650目。
具体地,上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量为氧化锌质量的13%,四丁基氟化铵的添加量为氧化锌质量的16%。
本实施例中,制得单丝断裂强度402Mpa,强于现有技术中360Mpa的断裂强度。
实施例3
一种高强度集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:7的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至70℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;
(2)按重量份计,将59份聚丙烯树脂粉末、16份加强剂、4份苯并***、2份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。
具体地,上述氧化锌的平均粒径大小为450目,上述硅微粉的平均粒径大小为700目。
具体地,上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量为氧化锌质量的15%,四丁基氟化铵的添加量为氧化锌质量的18%。
本实施例中,制得单丝断裂强度405Mpa,强于现有技术中360Mpa的断裂强度。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种高强度集装袋的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将氧化锌、硅微粉按照质量比为3:5-7的比例混合均匀后,继续向其中加入三氟甲烷磺基苯胺、四丁基氟化铵,加热至65-70℃后,混合搅拌均匀后,制得加强剂;
(2)按重量份计,将54-59份聚丙烯树脂粉末、11-16份加强剂、2-4份苯并***、1-2份钼酸钠混合均匀后,加入至挤出机中,熔融挤出,然后编织成集装袋后,制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度集装袋的制备方法,其特征在于,上述氧化锌的平均粒径大小为400-450目,上述硅微粉的平均粒径大小为600-700目。
3.根据权利要求1所述的一种高强度集装袋的制备方法,其特征在于,上述三氟甲烷磺基苯胺的添加量为氧化锌质量的11-15%,四丁基氟化铵的添加量为氧化锌质量的14-18%。
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CN101445642A (zh) * | 2007-12-06 | 2009-06-03 | 杭州睿神环保科技有限公司 | 一种柔性集装袋增强增韧助剂组合物及其制备方法 |
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