CN107955382A - 一种高黏度改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种高黏度改性沥青及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高黏度改性沥青及其制备方法，由质量百分数为65％‑75％的基质沥青、5％‑15％的高温稳定剂I、8％‑14％的耐久性改性剂I、2％‑6％的耐久性改性剂II、2％‑6％的低温稳定剂、0.1％‑0.3％的高温稳定剂II及0.1％‑0.3％的增容剂制备而成，该改性沥青的黏结能力及稳定性较高，路用性能优良，成本低，同时制备工艺较为简单。

Description

一种高黏度改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于道路工程领域，涉及一种高黏度改性沥青及其制备方法。
背景技术
海绵城市建设是中国城市建设发展转型的重要启程点，它对建设生态城市，解决城市内涝问题有重要意义。海绵城市需从渗、滞、蓄、净、用、排各个环节综合考虑、统筹研究，而“渗”是市政道路的关键环节。为了达到其要求，学者们提出了透水路面的概念，并制备了具有高黏结能力和高温稳定性的改性沥青胶结料以提高透水沥青混合料的性能。
随着我国经济的发展，道路上行驶的车辆显著增加，轴载增大；全球气候的变化导致温差较大的极端天气频繁出现；且透水沥青混合料的空隙率一般为15％-20％，故其容易受荷载、水、空气、和阳光的侵蚀而导致强度和耐久性下降。对于我国早期广泛应用且备受认可的TPS改性沥青混合料，使用结果表明，在道路长期使用过程中，透水路面主要表现出高低温性能较差、耐久性一般，强度较低等缺点。这些缺点极大地限制了透水路面在道路中的适用范围，一般仅能应用于在人行道、非机动车道和轻型机动车道。而造成上述缺点的重要原因之一就是作为胶结料TMA的高低温性能较差、耐久性能一般、以及推出时间较久不能满足现行交通状况，因此需要开发出一种改性沥青，该改性沥青的黏结能力及稳定性较高，路用性能优良，成本低，同时制备工艺较为简单。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高黏度改性沥青及其制备方法，该改性沥青的黏结能力及稳定性较高，路用性能优良，成本低，同时制备工艺较为简单。
为达到上述目的，本发明所述一种高黏度改性沥青由质量百分数为65％-75％的基质沥青、5％-15％的高温稳定剂I、8％-14％的耐久性改性剂I、2％-6％的耐久性改性剂II、2％-6％的低温稳定剂、0.1％-0.3％的高温稳定剂II及0.1％-0.3％的增容剂制备而成。
基质沥青为70号基质沥青、90号基质沥青及110号沥青中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂I为C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、双环戊二烯石油树脂、环氧乙烯基树脂、松香树脂及过氯乙烯树脂中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂II为RA抗车辙剂、路特LT抗车辙剂、路孚8000、PR抗车辙剂及Domix抗车辙剂中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉中的一种或两种的混合物，其中，废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的粒径均为40目-100目。
耐久性改性剂II为SBS、SIS、IR、CK、SBK及NR中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
增容剂为聚酰胺类、聚氨酯类、过氧化苯甲酰、二硫代氨基甲酸盐及硫磺类中的一种或两者按任意比例混合的混合物。
低温稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三丁酯、葵二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸正丁酯及己二酸二辛酯共聚物中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
本发明所述的高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至150-165℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至150-190℃后加入耐久性改性剂I，静置后加入耐久性改性剂II，静置后加入增容剂，然后进行剪切，再冷却至150-165℃后加入低温稳定剂，搅拌后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
步骤2)的具体操作为：将基质沥青预加热至150-165℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至150-190℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为30min-50min，发育20min，再冷却至150-165℃后加入低温稳定剂，搅拌15-20min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的高黏度改性沥青由基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、低温稳定剂、高温稳定剂II及增容剂制备而成，其中，通过掺入高温稳定剂I及低温稳定剂，以提高沥青的高温性能及低温性能，耐久性改性剂I及耐久性改性剂II以提高沥青的耐老化性及黏结性，通过加入高温稳定剂II，以提高沥青的中温模量，增加沥青的黏度、高温稳定性及路用性能，另外，本发明制备时，只需要对各原料进行加热、搅拌及剪切，即可得到高黏度改性沥青，制备方法较为简单。经试验，本发明制备得到的高黏度改性沥青相对于与TMA，长期抗老化性能具有明显的优势，同时在175℃及以上温度下黏度差异较小，能较好的满足施工要求，同时在64℃时的恢复柔量及黏性劲度模量高于TPS改性沥青，不可恢复蠕变柔量指标低于TPS改性沥青，高温性能较TPS改性沥青更为优良；同时温度稳定性即存储稳定性均优于传统的TMA。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例一
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为65％的基质沥青、12.6％的高温稳定剂I、14％的耐久性改性剂I、2％的耐久性改性剂II、6％的低温稳定剂、0.1％的高温稳定剂II及0.3％的增容剂制备而成。
基质沥青为70号基质沥青。
高温稳定剂I为C5石油树脂。
高温稳定剂II为RA抗车辙剂。
耐久性改性剂I为80目的废旧斜交胎胶粉。
耐久性改性剂II为SBS。
增容剂为硫磺类的混合物。
低温稳定剂为邻苯乙酰基柠檬酸三丁酯。
本发明所述的高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至150℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至190℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为30min，发育20min，再冷却至165℃后加入低温稳定剂，搅拌15min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
实施例一制备的高黏度改性沥青D-I与TMA进行对比试验的性能，对比结果如表1、表2、表3、表4及表5所示：
表1
由表1可知，在老化5h之后，TMA的针入度数值略低，但软化点和延度数值仍然显著高于D-I，表明TMA在老化5h后仍具有最好的抗老化性质；但在老化10h后，其软化点和延度数值大幅度下降，表明其综合性能上的优势在老化10h后已经不存在了。
表2
TMA和D-I在老化5h后，测试温度为165℃以下的黏度结果均出现了小幅度的上升，高于165℃的黏度结果出现了下降；老化10h后，整个测试范围内黏度均有一定幅度的下降；高黏沥青的黏度以在180℃时其布氏黏度不超过1000mP·s为宜，而本发明在175℃时即能达到要求，在该温度及更高温度下黏度差异较小，能较好的满足施工要求。
表3
与未老化时的结果相比，在经历老化5h和老化10h，在0.1kPa和3.2kPa两种蠕变应力水平进行连续测试，从MSCR试验的恢复率(R)和不可恢复柔量(Jnr)的变化情况可以看出：TMA的R指标均小于D-Ⅰ，Jnr均大于D-Ⅰ，因此，相比TMA，D-Ⅰ弹性较强，抗车辙水平较高；此外，高应力水平通常会降低R指标而增大Jnr，从而更易产生永久变形。
表4
表5
在-20℃时TMA上部的复数模量G*约为下部的一半，到了10℃时二者的复数模量差异G*才逐渐减小；在-20℃时TMA改性沥青下部的相位角δ比上部分低约10℃，但到了30℃时，下部分的相位角δ比上部分却大接近10℃；在30～80℃温度，TMA上下两部分复数模量G*和相位角δ的差异变得更加明显。D-I的上下两部分在-20～30℃和30～80℃温度下试验结果类似，温度扫描结果差异均较小，上下部分的复数模量G*比较接近，相位角差异更小，故D-I的存储稳定性较TMA具有优势。
实施例二
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为75％的基质沥青、8.6％的高温稳定剂I、8％的耐久性改性剂I、6％的耐久性改性剂II、2％的低温稳定剂、0.3％的高温稳定剂II及0.1％的增容剂制备而成。
基质沥青为90号基质沥青。
高温稳定剂I为双环戊二烯石油树脂。
高温稳定剂II为PR抗车辙剂。
耐久性改性剂I为40目的废旧子午胎胶粉。
耐久性改性剂II为SBK。
增容剂为聚酰胺类。
低温稳定剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本发明所述的高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至165℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至150℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为50min，发育20min，再冷却至150℃后加入低温稳定剂，搅拌20min后进行浇膜，得高黏度改性沥青D-II。
实施例二制备的高黏度改性沥青D-II与TMA进行对比试验的性能如表6、表7、表8、表9及表10所示：
表6
由表6可知，在老化5h之后，TMA的针入度数值略低，但软化点及延度数值仍然显著高于D-II，表明TMA在老化5h后仍具有最好的抗老化性质；但在经历老化10h后，其软化点和延度数值大幅度下降，表明其综合性能上的优势在经历老化10h后已经不存在了。
表7
TMA和D-II在老化5h后，测试温度在165℃以下的黏度结果均出现了小幅度的上升，高于165℃的黏度结果出现了下降，在老化10h后在整个测试范围内黏度均有一定幅度的下降。高黏沥青的黏度以在180℃时其布氏黏度不超过1000mP·s为宜，而本发明中的D-II在175℃时即能达到要求，在该温度及更高温度下黏度差异较小，能较好的满足施工要求。
表8
与未老化时的结果相比，在经历老化5h和老化10h，在0.1kPa和3.2kPa两种蠕变应力水平进行连续测试，在MSCR试验的恢复率(R)和不可恢复柔量(Jnr)的变化情况可以看出：TMA的R指标均小于D-II，Jnr均大于D-II，因此，相比TMA，D-Ⅱ弹性较强，抗车辙水平较高；此外，高应力水平通常会降低R指标而增大Jnr，从而更易产生永久变形。
表9
表10
在-20℃时，TMA上部的复数模量G*约为下部的一半，到10℃时二者的复数模量G*差异才逐渐减小；在-20℃时TMA改性沥青下部的相位角δ比上部分低约10℃，但到了30℃时，下部分的相位角δ比上部分却大接近10℃；在30～80℃温度，TMA上下两部分复数模量G*和相位角δ的差异变得更加明显。D-II的上下两部分在-20～30℃和30～80℃温度下试验结果类似，温度扫描结果差异均较小，上下部分的复数模量G*比较接近，相位角δ差异更小，故D-II的存储稳定性较TMA具有优势。
实施例三
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为72％的基质沥青、5％的高温稳定剂I、12.6％的耐久性改性剂I、5％的耐久性改性剂II、5％的低温稳定剂、0.2％的高温稳定剂II及0.2％的增容剂制备而成。
基质沥青为70号基质沥青。
高温稳定剂I为松香树脂。
高温稳定剂II为Domix抗车辙剂。
耐久性改性剂I为60目的废旧斜交胎胶粉。
耐久性改性剂II为SIS。
增容剂为过氧化苯甲酰。
低温稳定剂为硬脂酸正丁酯。
本发明所述的高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至160℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至170℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为40min，发育20min，再冷却至160℃后加入低温稳定剂，搅拌18min后进行浇膜，得高黏度改性沥青D-III。
实施例三制备的高黏度改性沥青D-III与TMA进行对比试验的性能如表11、表12、表13、表14及表15所示：
表11
由表11，在老化5h之后，TMA的针入度数值略低，但软化点和延度数值仍然显著高于D-III，表明TMA在老化5h后仍具有最好的抗老化性质；但在经历老化10h后，其软化点和延度数值大幅度下降，表明其综合性能上的优势在经历老化10h后已经不存在了。
表12
TMA和D-III在老化5h后，测试温度在165℃以下的黏度结果均出现了小幅度的上升，高于165℃的黏度结果出现了下降，在老化10h后在整个测试范围内黏度均有一定幅度的下降。高黏沥青的黏度以在180℃时其布氏黏度不超过1000mP·s为宜，而本发明中的D-III在175℃时即能达到要求，在该温度及更高温度下黏度差异较小，能较好的满足施工要求。
表13
与未老化时的结果相比，在经历老化5h和老化10h，在0.1kPa和3.2k Pa两种蠕变应力水平进行连续测试，从MSCR试验的恢复率(R)和不可恢复柔量(Jnr)的变化情况可以看出：TMA的R指标均小于D-III，Jnr均大于D-III，因此，相比TMA，D-III弹性较强，抗车辙水平较高；此外，高应力水平通常会降低R指标而增大Jnr，从而更易产生永久变形。
表14
表15
在-20℃时TMA上部的复数模量G*约为下部的一半，到了10℃时二者的复数模量G*差异才逐渐减小；在-20℃时TMA改性沥青下部的相位角δ比上部分低约10℃，但到了30℃时，下部分的相位角δ比上部分却大接近10℃；在30～80℃温度，TMA上下两部分复数模量G*和相位角δ的差异变得更加明显。D-III的上下两部分在-20～30℃和30～80℃温度下试验结果类似，温度扫描结果差异均较小，上下部分的复数模量G*比较接近，相位角δ差异更小，故D-III的存储稳定性较TMA具有优势。
实施例四
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为69.7％的基质沥青、15％的高温稳定剂I、9％的耐久性改性剂I、3％的耐久性改性剂II、3％的低温稳定剂、0.15％的高温稳定剂II及0.15％的增容剂制备而成。
基质沥青为110号沥青。
高温稳定剂I为环氧乙烯基树脂。
高温稳定剂II为路特LT抗车辙剂。
耐久性改性剂I为80目的废旧子午胎胶粉。
耐久性改性剂II为IR。
增容剂为聚氨酯类。
低温稳定剂为葵二酸二辛酯。
本发明所述的高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至155℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至180℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为45min，发育20min，再冷却至160℃后加入低温稳定剂，搅拌16min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
实施例四制备的高黏度改性沥青D-IV与TMA进行对比试验的性能如表16、表17、表18、表19及表20所示：
表16
由表16所示，在老化5h之后，TMA的针入度数值略低，但软化点和延度数值仍然显著高于D-IV，表明TMA在老化5h后仍具有最好的抗老化性质；但在经历老化10h后，其软化点和延度数值大幅度下降，表明其综合性能上的优势在经历老化10h后已经不存在了。
表17
TMA和D-IV在老化5h后，低于165℃的黏度测试结果均出现了小幅度的上升，高于165℃的黏度结果出现了下降，在老化10h后在整个测试范围内黏度均有一定幅度的下降。高黏沥青的黏度以在180℃时其布氏黏度不超过1000mP·s为宜，而本发明中的D-IV在175℃时即能达到要求，在该温度及更高温度下黏度差异较小，能较好的满足施工要求。
表18
与未老化时的结果相比，在经历老化5h和老化10h，在0.1k Pa和3.2k Pa两种蠕变应力水平进行连续测试，从MSCR试验的恢复率(R)和不可恢复柔量(Jnr)的变化情况可以看出：TMA的R指标均小于D-IV，Jnr均大于D-IV，因此，相比TMA，D-IV的弹性较强，抗车辙水平较高；此外，高应力水平通常会降低R指标而增大Jnr，从而更易产生永久变形。
表19
表20
在-20℃时，TMA上部的复数模量G*约为下部的一半，到了10℃时，二者的复数模量G*差异才逐渐减小；在-20℃时TMA改性沥青下部的相位角δ比上部分低约10℃，但到了30℃时，下部分的相位角δ比上部分却大接近10℃；在30～80℃温度，TMA上下两部分复数模量G*和相位角δ的差异变得更加明显。D-IV的上下两部分在-20～30℃和30～80℃温度下试验结果类似，温度扫描结果差异均较小，上下部分的复数模量G*比较接近，相位角δ差异更小，故D-IV的存储稳定性较TMA具有优势。
实施例五
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为68.7％的基质沥青、15％的高温稳定剂I、9％的耐久性改性剂I、4％的耐久性改性剂II、3％的低温稳定剂、0.15％的高温稳定剂II及0.15％的增容剂制备而成。
基质沥青为110号沥青。
高温稳定剂I为C5/C9共聚石油树脂。
高温稳定剂II为路孚8000。
耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉，其中，废旧斜交胎胶粉的粒径均为100目。
耐久性改性剂II为CK。
增容剂为二硫代氨基甲酸盐。
低温稳定剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至155℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至160℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为35min，发育20min，再冷却至160℃后加入低温稳定剂，搅拌16min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
实施例六
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为69.7％的基质沥青、15％的高温稳定剂I、9％的耐久性改性剂I、3％的耐久性改性剂II、3％的低温稳定剂、0.15％的高温稳定剂II及0.15％的增容剂制备而成。
基质沥青为90号基质沥青及110号沥青按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂I为过氯乙烯树脂。
高温稳定剂II为Domix抗车辙剂。
耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的混合物，其中，废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的粒径均为40目。
耐久性改性剂II为NR。
增容剂为二硫代氨基甲酸盐。
低温稳定剂为己二酸二辛酯共聚物。
所述高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至150℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至180℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为45min，发育20min，再冷却至160℃后加入低温稳定剂，搅拌16min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
实施例七
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为69.7％的基质沥青、15％的高温稳定剂I、9％的耐久性改性剂I、3％的耐久性改性剂II、3％的低温稳定剂、0.15％的高温稳定剂II及0.15％的增容剂制备而成。
基质沥青为70号基质沥青、90号基质沥青及110号沥青按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂I为过氯乙烯树脂。
高温稳定剂II为RA抗车辙剂、路特LT抗车辙剂、路孚8000、PR抗车辙剂及Domix抗车辙剂按任意比例混合的混合物。
耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的混合物，其中，废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的粒径均为80目。
耐久性改性剂II为NR。
增容剂为二硫代氨基甲酸盐。
低温稳定剂为己二酸二辛酯共聚物。
所述高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至160℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至180℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为45min，发育20min，再冷却至155℃后加入低温稳定剂，搅拌18min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
实施例八
本发明所述高黏度改性沥青由质量百分数为69.7％的基质沥青、15％的高温稳定剂I、9％的耐久性改性剂I、3％的耐久性改性剂II、3％的低温稳定剂、0.15％的高温稳定剂II及0.15％的增容剂制备而成。
基质沥青为90号基质沥青及110号沥青按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂I为C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、双环戊二烯石油树脂、环氧乙烯基树脂、松香树脂及过氯乙烯树脂按任意比例混合的混合物。
高温稳定剂II为RA抗车辙剂、路特LT抗车辙剂、路孚8000、PR抗车辙剂及Domix抗车辙剂按任意比例混合的混合物。
耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉，其中，废旧斜交胎胶粉的粒径为40目。
耐久性改性剂II为SBS、SIS、IR、CK、SBK及NR按任意比例混合的混合物。
增容剂为聚酰胺类、聚氨酯类、过氧化苯甲酰、二硫代氨基甲酸盐及硫磺类按任意比例混合的混合物。
低温稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三丁酯、葵二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸正丁酯及己二酸二辛酯共聚物按任意比例混合的混合物。
所述高黏度改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至150℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至155℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为40min，发育20min，再冷却至160℃后加入低温稳定剂，搅拌20min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
其中，需要说明的是，高温稳定剂I还可以为C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、双环戊二烯石油树脂、环氧乙烯基树脂、松香树脂及过氯乙烯树脂中的几种按任意比例混合的混合物；高温稳定剂II还可以为为RA抗车辙剂、路特LT抗车辙剂、路孚8000、PR抗车辙剂及Domix抗车辙剂按任意比例混合的混合物。耐久性改性剂II为SBS、SIS、IR、CK、SBK及NR中的几种按任意比例混合的混合物。增容剂还可以为聚酰胺类、聚氨酯类、过氧化苯甲酰、二硫代氨基甲酸盐及硫磺类中的几种按任意比例混合的混合物。

Claims (10)

1.一种高黏度改性沥青，其特征在于，由质量百分数为65％-75％的基质沥青、5％-15％的高温稳定剂I、8％-14％的耐久性改性剂I、2％-6％的耐久性改性剂II、2％-6％的低温稳定剂、0.1％-0.3％的高温稳定剂II及0.1％-0.3％的增容剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，基质沥青为70号基质沥青、90号基质沥青及110号沥青中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，高温稳定剂I为C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、双环戊二烯石油树脂、环氧乙烯基树脂、松香树脂及过氯乙烯树脂中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，高温稳定剂II为RA抗车辙剂、路特LT抗车辙剂、路孚8000、PR抗车辙剂及Domix抗车辙剂中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，耐久性改性剂I为废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉中的一种或两种的混合物，其中，废旧斜交胎胶粉及废旧子午胎胶粉的粒径均为40目-100目。
6.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，耐久性改性剂II为SBS、SIS、IR、CK、SBK及NR中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，增容剂为聚酰胺类、聚氨酯类、过氧化苯甲酰、二硫代氨基甲酸盐及硫磺类中的一种或两者按任意比例混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的高黏度改性沥青，其特征在于，低温稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三丁酯、葵二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸正丁酯及己二酸二辛酯共聚物中的一种或几种按任意比例混合的混合物。
9.一种权利要求1所述的高黏度改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取基质沥青、高温稳定剂I、耐久性改性剂I、耐久性改性剂II、增容剂、高温稳定剂II及低温稳定剂；
2)将基质沥青预加热至150-165℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至150-190℃后加入耐久性改性剂I，静置后加入耐久性改性剂II，静置后加入增容剂，然后进行剪切，再冷却至150-165℃后加入低温稳定剂，搅拌后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
10.根据权利要求9所述的高黏度改性沥青的制备方法，其特征在于，其特征在于，步骤2)的具体操作为：将基质沥青预加热至150-165℃，加入高温稳定剂I，搅拌使高温稳定剂I融化，再升温至150-190℃后加入耐久性改性剂I，静置20min后加入耐久性改性剂II，静置20min后加入增容剂，然后通过剪切机进行剪切，其中，剪切速率为3000r/min，剪切时间为30min-50min，发育20min，再冷却至150-165℃后加入低温稳定剂，搅拌15-20min后进行浇膜，得高黏度改性沥青。
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