CN107955332A - 一种中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种中子屏蔽超混杂复合材料层板，包含交替层叠设置的金属板和纤维增强树脂基复合材料层；所述纤维增强树脂基复合材料层包含玄武岩纤维、环氧树脂、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分。本发明提供的纤维增强树脂基复合材料层同时具有优异的屏蔽性能和力学性能，密度为2.36～2.42g/cm3，拉伸强度为1120～1160MPa，拉伸模量为82～85GPa，层剪强度为78～85MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为2.65～3.02，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.88～99.89％。本发明还提供了所述复合材料层板的制备方法，该方法操作简便，易于实施。

Description

一种中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽材料技术领域，尤其涉及一种中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法。
背景技术
随着国防科研、放射医学和原子能工业的迅速发展，越来越多的领域已在渐渐采用核能取代传统能源作为新的能源供给方式。核能在给人类带来诸多便利的同时，其在使用过程中伴生的辐射伤害越来越引起人们的重视。比如，具有强穿透力的中子辐射，会对人类生命安全、环境及仪器设备造成极大的威胁。因此，对这类辐射进行屏蔽是使核能更好为人类服务的必要手段。
现有技术中的屏蔽材料，基体材料主要为水泥和聚烯烃。其中，水泥基的屏蔽材料多用于大型防护装置的辐射屏蔽，但是，这类材料的屏蔽性能与力学性能很难兼顾。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有优异的屏蔽性能和力学性能的中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种中子屏蔽超混杂复合材料层板的制备方法，包含如下步骤：
(1)将环氧树脂、固化剂和丙酮混合，得到树脂基体溶液；
将碳化硼、偶联剂和丙酮混合后活化，得到改性碳化硼；
(2)将所述树脂基体溶液、改性碳化硼、慢化剂和中子吸收剂混合后，加入丙酮调节密度为0.94～1.10g/cm3，得到基础混合物；
(3)以所述基础混合物和玄武岩纤维为原料制备湿式预浸料，干燥后得到固体预浸料；
(4)将所述固体预浸料和金属板进行交替层叠，得到基础成型结构；
所述金属板为铝板或者铝合金板；
(5)对所述基础成型结构进行热压，得到中子屏蔽超混杂复合材料层板。
优选的，所述环氧树脂为主链含苯环结构的缩水甘油醚类环氧树脂、主链含苯环结构的缩水甘油酯类环氧树脂和主链含苯环结构的缩水甘油胺类环氧树脂中的一种或几种；
所述固化剂为多元脂肪胺类、多元芳香胺类、酸酐类、离子型类和双氰胺类固化剂中的一种或几种；
所述环氧树脂和固化剂的质量比为100:(30～90)。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；
所述碳化硼和偶联剂的质量比为(4～6):1。
优选的，所述活化的温度为5～15℃，时间为5～15min。
优选的，所述环氧树脂和慢化剂的质量比为100:(10～20)；
所述环氧树脂和中子吸收剂的质量比为100:(10～20)。
优选的，所述基础混合物中环氧树脂和固化剂的总质量为湿式预浸料总质量的25～35％。
优选的，所述热压的温度为115～125℃；
所述热压的压力为0.4～0.8MPa；
所述热压的时间为1～5h。
优选的，所述热压包含顺次进行且温度顺次升高的一级热压、二级热压和三级热压；
所述一级热压的温度为125～135℃；
所述二级热压的温度为145～155℃；
所述三级热压的温度为175～185℃。
优选的，所述一级热压的时间为0.5～3h；
所述二级热压的时间为1～3h，压力为0.4～0.8MPa；
所述三级热压的时间为1～3h，压力为0.4～0.8MPa。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板，包含交替层叠设置的金属板和纤维增强树脂基复合材料层；
所述纤维增强树脂基复合材料层包含玄武岩纤维、环氧树脂、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分。
本发明提供了一种中子屏蔽超混杂复合材料层板，包含交替层叠设置的金属板和纤维增强树脂基复合材料层；所述纤维增强树脂基复合材料层包含玄武岩纤维、环氧树脂、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分。本发明以金属板为力学支撑层，能够大大改善材料的力学强度；纤维增强树脂基复合材料层中玄武岩纤维含有铁、锰等重核元素，提供了材料对高能电离辐射的吸收和散射作用，具有很好的射线屏蔽性能；碳化硼能够吸收大量的中子而不会生成任何的发射线元素；且由于环氧树脂的存在，金属板和纤维增强树脂基复合材料层之间结合强度强。因此，本发明本发明提供的复合材料层板同时具有优异的屏蔽性能和力学性能。由实施例的结果可知，中子屏蔽超混杂复合材料层板的密度为2.36～2.42g/cm3，拉伸强度为1120～1160MPa，拉伸模量为82～85GPa，层剪强度为78～85MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为2.65～3.02，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.88～99.89％。
本发明还提供了所述中子屏蔽超混杂复合材料层板的制备方法，该方法操作简便，易于实施。
具体实施方式
本发明提供了一种中子屏蔽超混杂复合材料层板的制备方法，包含如下步骤：
(1)将环氧树脂、固化剂和丙酮混合，得到树脂基体溶液；
将碳化硼、偶联剂和丙酮混合后活化，得到改性碳化硼；
(2)将所述树脂基体溶液、改性碳化硼、慢化剂和中子吸收剂混合后，加入丙酮调节密度为0.94～1.10g/cm3，得到基础混合物；
(3)以所述基础混合物和玄武岩纤维为原料制备湿式预浸料，干燥后得到固体预浸料；
(4)将所述固体预浸料和金属板进行交替层叠，得到基础成型结构；
所述金属板为铝板或者铝合金板；
(5)对所述基础成型结构进行热压，得到中子屏蔽超混杂复合材料层板。
本发明将环氧树脂、固化剂和丙酮混合，得到树脂基体溶液。在本发明中，所述环氧树脂优选为主链含苯环结构的缩水甘油醚类环氧树脂、主链含苯环结构的缩水甘油酯类环氧树脂和主链含苯环结构的缩水甘油胺类环氧树脂中的一种或几种。在本发明中，所述主链含苯环结构的缩水甘油醚类环氧树脂优选为双酚A二缩水甘油酯产品E51、E44和E20中的一种、两种或三种；所述主链含苯环结构的缩水甘油酯类环氧树脂优选为苯二甲酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯和六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯中的一种、两种或三种；所述主链含苯环结构的缩水甘油胺类环氧树脂优选为4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂(AG80)和/或对氨基苯酚环氧树脂(AFG90)。
在本发明中，所述固化剂优选为多元脂肪胺类、多元芳香胺类、酸酐类、离子型类和双氰胺类固化剂中的一种或几种，更优选为4,4′-二氨基二苯基砜(DDS)、4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM)、甲基纳迪克酸酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、乙二胺和双氰胺中的一种或几种。
本发明优选先将固化剂溶于丙酮中，然后再与环氧树脂混合。本发明对所述丙酮的用量没有特殊要求，能够将固化剂溶解即可。
在本发明中，所述环氧树脂和固化剂的质量比优选为100:(30～90)，更优选为100:(40～80)，最优选为100:(50～70)。
本发明对所述环氧树脂、固化剂和丙酮的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知来源的上述物质即可，具体的可以为上述物质的市售产品。
本发明将碳化硼、偶联剂和丙酮混合后活化，得到改性碳化硼。在本发明中，所述偶联剂优选为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂优选为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-(甲基丙烯酰氧)甲氧基硅烷(KH570)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792、DL602)和乙烯基三甲氧基硅烷(DL171)中的一种或几种；所述钛酸酯偶联剂优选为单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯(KR-TTS)、焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯(KR-38S)、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯(KR-41B)和多活性基团的螯合型磷酸酯钛偶联剂(KR-238S)中的一种或几种。
本发明优选将所述偶联剂溶于丙酮中，然后再与碳化硼混合。在本发明中，所述偶联剂和丙酮的质量比优选为1:(2～5)，更优选为1:3；所述碳化硼和偶联剂的质量比优选为(4～6):1，更优选为5:1。
在本发明中，所述活化过程具体为偶联剂对碳化硼表面进行表面修饰，增加表面活化能；所述活化的温度优选为5～15℃，更优选为8～13℃，最优选为10℃；所述活化的时间优选为5～15min，更优选为8～13min，最优选为10min。在本发明中，所述活化过程能够使得氮化硼表面发生化学偶联反应，进而与有机物产生更好的相容性。
本发明对所述碳化硼、偶联剂和丙酮的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知来源的上述物质即可，具体的可以为上述物质的市售产品。
得到树脂基体溶液和改性碳化硼后，本发明将所述树脂基体溶液、改性碳化硼、慢化剂和中子吸收剂混合后，加入丙酮调节密度为0.94～1.10g/cm3，得到基础混合物。在本发明中，所述慢化剂优选为聚乙烯、聚丙烯、石蜡和石墨中的一种或多种，所述慢化剂的粒径优选为3～800μm，更优选为100～700μm，最优选为300～500μm。在本发明中，所述中子吸收剂优选为硼、氧化硼、硼砂、铁和云母氧化铁中的一种或多种；所述中子吸收剂的粒径优选为3～500μm，更优选为100～400μm，最优选为200～300μm。本发明对所述慢化剂和中子吸收剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知来源的上述物质即可，具体的可以为上述物质的市售产品。在本发明中，所述环氧树脂和慢化剂的质量比优选为100:(10～20)，更优选为100:(12～18)，最优选为100:(14～16)；所述环氧树脂和中子吸收剂的质量比优选为100:(10～20)，更优选为100:(12～18)，最优选为100:(14～16)。
在本发明中，所述基础混合物的密度为0.94～1.10g/cm3，优选为0.96～1.05g/cm3，更优选为1～1.03g/cm3。本发明调节密度为0.94～1.10g/cm3能够很好的控制基础混合物的胶含量，使得后续过程中基础混合物对玄武岩纤维浸润的更加均匀。
得到基础混合物后，本发明以所述基础混合物和玄武岩纤维为原料制备湿式预浸料，干燥后得到固体预浸料。本发明对所述湿式预浸料的制备方法没有任何的特殊要求，采用湿法预浸机按照本领域技术人员所常用的方法进行制备即可。在本发明中，所述基础混合物中环氧树脂和固化剂的总质量优选为湿式预浸料总质量的25～35％，更优选为28～33％，最优选为30％；面密度优选为330～350g/m2，更优选为335～345g/m2，最优选为340g/m2。
本发明对所述玄武岩纤维的尺寸没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售尺寸的玄武岩纤维即可。
在本发明中，所述干燥的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；所述干燥的时间优选为10～15h，更优选为12～13h；所述干燥的环境湿度优选低于50％，更优选的低于45％，最优选的低于40％。本发明对所述固体预浸料的干燥程度没有任何的特殊要求，能够将预浸料中的丙酮挥发干净即可。在本发明中，所述固体预浸料中玄武岩纤维可以为单向排列，或者无规杂乱排列。
得到固体预浸料后，本发明将所述固体预浸料和金属板进行交替层叠，得到基础成型结构。在本发明中，所述金属板优选为铝板或者铝合金板。本发明对所述铝合金板的种类没有任何的特殊要求，可以采用市场上销售的任意种类的铝合金板。在本发明中，所述金属板的厚度优选为0.05～0.3mm，更优选为0.1～0.2mm。
在本发明中，当所述固体预浸料中玄武岩纤维为单向规则排列时，任意单向固体预浸料层中玄武岩纤维的排向可以朝任意方向，无任何特殊要求。
本发明对所述基础成型结构的层数没有任何的特殊要求，可以根据实际的技术要求进行设置；在本发明具体实施例中，所述基础成型结构的层数优选为3～10层，更优选为5～8层。在本发明中，所述基础成型结构的两端优选均为固体预浸料层。
得到基础成型结构后，本发明对所述基础成型结构进行热压，得到中子屏蔽超混杂复合材料层板。在本发明中，所述热压可以为一步热压或者三步热压。
在本发明中，所述一步热压中热压的温度优选为115～125℃，更优选为118～120℃；所述热压的压力优选为0.4～0.8MPa，更优选为0.5～0.6MPa；所述热压的时间优选为1～5h，更优选为2～3h。在本发明具体实施例中，升温至一步热压温度的升温速率为2℃/min，所述一步热压过程结束后，直接随炉冷却即可。
在本发明中，所述三步热压优选包含顺次进行且温度顺次升高的一级热压、二级热压和三级热压；所述一级热压的温度优选为125～135℃，更优选为128～130℃；所述一级热压的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2h；所述二级热压的温度优选为145～155℃，更优选为150～152℃；所述二级热压的时间优选为1～3h，更优选为2～2.5h；所述二级热压的压力优选为0.4～0.8MPa，更优选为0.5～0.6MPa；所述三级热压的温度优选为175～185℃，更优选为179～180℃；所述三级热压的时间优选为1～3h，更优选为2～2.5h；所述三级热压的压力优选为0.4～0.8MPa，更优选为0.5～0.6MPa。在本发明具体实施例中，升温至一级热压温度的升温速率、由一级热压温度升温至二级热压温度的升温速率、由二级热压温度升温至三级热压温度的升温速率均为2℃/min，所述三级热压过程结束后，直接随炉冷却即可。
在本发明中，所述热压优选在抽真空条件下进行，所述抽真空的真空压力优选为-0.15～-0.05MPa，更优选为-0.1MPa。
本发明所述热压过程中，环氧树脂融化后一方面与金属板进行粘结，一方面与玄武岩纤维、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分混合的更加均匀。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板，包含交替层叠设置的金属板和纤维增强树脂基复合材料层；所述纤维增强树脂基复合材料层包含玄武岩纤维、环氧树脂、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分。在本发明中，所述中子屏蔽超混杂复合材料层板的两个外层优选的均为纤维增强树脂基复合材料层。本发明以金属板为力学支撑层，能够大大改善材料的力学强度；纤维增强树脂基复合材料层中玄武岩纤维含有铁、锰等重核元素，提供了材料对高能电离辐射的吸收和散射作用，具有很好的射线屏蔽性能；碳化硼能够吸收大量的中子而不会生成任何的发射线元素；且由于环氧树脂的存在，金属板和纤维增强树脂基复合材料层之间结合强度强。
下面结合实施例对本发明提供的中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明所有实施例中，如无特殊说明，所有份数均为质量份。
实施例1
将34份DDS固化剂用丙酮溶解，然后与100份的E51树脂混合直到溶液均匀澄清，得到树脂基体溶液。
称取25份碳化硼粉末、15份的丙酮和5份KH560偶联剂，将所述KH560偶联剂溶解于丙酮中，然后加入到所述碳化硼粉末中，在温度为10℃的条件下搅拌均匀，并恒温活化10分钟，制得表面改性碳化硼粉。
将表面改性碳化硼粉、10重量份的聚乙烯和10重量份氧化硼与树脂基体溶液混合，用丙酮将溶液密度调节至0.96/cm3。
采用湿法预浸机制备单向湿式预浸料，湿式预浸料环氧树脂和固化剂的总质量含量是28wt％，面密度是340g/m2。
将所制备的湿式预浸料在室温下晾置以挥发并去除所包含的丙酮溶剂，并控制相对湿度在50％以下，晾置时间为12h，备用。
将三层0.1mm的铝合金芯板以及四层固态预浸料层分别交替层叠设置后进行热压，其中四层固态预浸料层中单向排列的玄武岩纤维的朝向一致。
热压温度制度为：从室温(25℃)升温至130℃，升温速率为2℃/min，130℃保温1h，然后升温到150℃，升温速率为2℃/min，150℃条件下保温2h，再然后升温到180℃，升温速率为2℃/min，180℃条件下保温2h，冷却降温到60℃，随炉冷。
热压压力制度为：固化温度升到130℃时，不施加外压；固化温度升到150℃时，施加0.6MPa外压。
本发明对本实施例得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板的性能进行测试，实验测得，密度为2.36g/cm3，拉伸强度为1120MPa，拉伸模量82GPa,层剪强度为80MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为2.65，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.88％。
实施例2
将34份DDS固化剂用丙酮溶解，然后与100份的E51树脂混合直到溶液均匀澄清，得到树脂基体溶液。
称取50份碳化硼粉末、30份的丙酮和10份KH560偶联剂，将所述KH560偶联剂溶解于丙酮中，然后加入到所述碳化硼粉末中，在温度为10℃的条件下搅拌均匀，并恒温活化10分钟，制得表面改性碳化硼粉。
将表面改性碳化硼粉、20重量份的石蜡和20重量份云母氧化铁与树脂基体溶液混合，用丙酮将溶液密度调节至1.06/cm3。
采用湿法预浸机制备无规湿式预浸料，湿式预浸料环氧树脂和固化剂的总质量含量是32wt％，面密度是390g/m2。
将所制备的湿式预浸料在室温下晾置以挥发并去除所包含的丙酮溶剂，并控制相对湿度在50％以下，晾置时间为12h，备用。
将两层0.1mm的芯板以及三层固态预浸料层分别交替层叠设置后进行热压。
热压温度制度为：从室温(25℃)升温至130℃，升温速率为2℃/min，130℃保温1h，然后升温到150℃，升温速率为2℃/min，150℃条件下保温2h，再然后升温到180℃，升温速率为2℃/min，180℃条件下保温2h，冷却降温到60℃，随炉冷。
热压压力制度为：固化温度升到130℃时，不施加外压；固化温度升到150℃时，施加0.6MPa外压。
本发明对本实施例得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板的性能进行测试，实验测得，密度为2.42g/cm3，拉伸强度为1160MPa，拉伸模量84GPa,层剪强度为78MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为2.97，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.98％。
实施例3
将84份BC12固化剂用丙酮溶解，然后与100份的E44树脂混合直到溶液均匀澄清，得到树脂基体溶液。
称取30份碳化硼粉末、15份的丙酮和5份KH560偶联剂，将所述KH560偶联剂溶解于丙酮中，然后加入到所述碳化硼粉末中，在温度为10℃的条件下搅拌均匀，并恒温活化10分钟，制得表面改性碳化硼粉。
将表面改性碳化硼粉、15重量份的石墨和15重量份硼砂与树脂基体溶液混合，用丙酮将溶液密度调节至0.96/cm3。
采用湿法预浸机制备单向湿式预浸料，湿式预浸料环氧树脂和固化剂的总质量含量是30wt％，面密度是345g/m2。
将所制备的湿式预浸料在室温下晾置以挥发并去除所包含的丙酮溶剂，并控制相对湿度在50％以下，晾置时间为12h，备用。
将两层0.1mm的芯板以及两层固态预浸料层分别交替层叠设置后进行热压，其中两层固态预浸料层中单向排列的玄武岩纤维的朝向互相垂直。
热压温度制度为：从室温(25℃)升温至120℃，升温速率为2℃/min，120℃保温3h，冷却降温到60℃，随炉冷。
热压压力制度为：固化温度升到120℃时，施加0.6MPa外压。
本发明对本实施例得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板的性能进行测试，实验测得，密度为2.40g/cm3，拉伸强度为1132MPa，拉伸模量为85GPa,层剪强度为85MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为3.02，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.89％。
由以上实施例可知，本发明提供的纤维增强树脂基复合材料层同时具有优异的屏蔽性能和力学性能，密度为2.36～2.42g/cm3,拉伸强度为1120～1160MPa，拉伸模量为82～85GPa，层剪强度为78～85MPa，对252CF中子源屏蔽系数Kf(15mm)为2.65～3.02，中子屏蔽率Ath10(10mm)达99.88～99.89％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中子屏蔽超混杂复合材料层板的制备方法，包含如下步骤：
(1)将环氧树脂、固化剂和丙酮混合，得到树脂基体溶液；
将碳化硼、偶联剂和丙酮混合后活化，得到改性碳化硼；
(2)将所述树脂基体溶液、改性碳化硼、慢化剂和中子吸收剂混合后，加入丙酮调节密度为0.94～1.10g/cm3，得到基础混合物；
(3)以所述基础混合物和玄武岩纤维为原料制备湿式预浸料，干燥后得到固体预浸料；
(4)将所述固体预浸料和金属板进行交替层叠，得到基础成型结构；
所述金属板为铝板或者铝合金板；
(5)对所述基础成型结构进行热压，得到中子屏蔽超混杂复合材料层板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为主链含苯环结构的缩水甘油醚类环氧树脂、主链含苯环结构的缩水甘油酯类环氧树脂和主链含苯环结构的缩水甘油胺类环氧树脂中的一种或几种；
所述固化剂为多元脂肪胺类、多元芳香胺类、酸酐类、离子型类和双氰胺类固化剂中的一种或几种；
所述环氧树脂和固化剂的质量比为100:(30～90)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；
所述碳化硼和偶联剂的质量比为(4～6):1。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述活化的温度为5～15℃，时间为5～15min。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂和慢化剂的质量比为100:(10～20)；
所述环氧树脂和中子吸收剂的质量比为100:(10～20)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基础混合物中环氧树脂和固化剂的总质量为湿式预浸料总质量的25～35％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压的温度为115～125℃；
所述热压的压力为0.4～0.8MPa；
所述热压的时间为1～5h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压包含顺次进行且温度顺次升高的一级热压、二级热压和三级热压；
所述一级热压的温度为125～135℃；
所述二级热压的温度为145～155℃；
所述三级热压的温度为175～185℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述一级热压的时间为0.5～3h；
所述二级热压的时间为1～3h，压力为0.4～0.8MPa；
所述三级热压的时间为1～3h，压力为0.4～0.8MPa。
10.权利要求1～9任意一项所述的制备方法得到的中子屏蔽超混杂复合材料层板，包含交替层叠设置的金属板和纤维增强树脂基复合材料层；
所述纤维增强树脂基复合材料层包含玄武岩纤维、环氧树脂、改性碳化硼、固化剂、慢化剂和中子吸收剂组分。
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