CN107954218A - 一种磨煤及粉煤输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磨煤及粉煤输送***，属于粉煤加压气化技术领域，用于解决现有粉煤加压气化***中磨煤干燥单元与粉煤加压输送单元和气化单元必须一一对应的问题，所述磨煤及粉煤输送***包括磨煤干燥单元和粉煤输送单元；所述粉煤输送单元包括粉煤缓冲仓、插板阀、第一旋转卸料阀、气力输送泵、氮气***和若干送粉管线；所述磨煤干燥单元的出料口依次连接所述粉煤缓冲仓、插板阀、第一旋转卸料阀、气力输送泵，所述气力输送泵的出料口通过送粉管线连接至下游的粉煤储罐；所述氮气***连接所述气力输送泵，用于为所述气力输送泵提供低压氮气；其中，所述磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内。本发明能够减少投资，稳定性和可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤加压气化技术领域，尤其涉及一种节能的磨煤及粉煤输送***。
背景技术
粉煤加压气化技术是一种洁净、高效将各类固态的煤炭转化成气态的氢气和一氧化碳混合气体的先进技术，其基本原理是将煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性气体连续送入带有水冷壁的气化炉，在高温高压条件下反应，生成含一氧化碳加氢气的粗煤气的工艺过程。
磨煤干燥单元是粉煤加压气化***中消耗电能最多的单元，传统的磨煤干燥单元与粉煤加压输送单元和气化单元是一一对应关系，一方面不利于磨煤机的大型化，另一方面也不利于气化炉的大型化，限制了技术的升级换代；并且磨煤干燥单元与粉煤加压输送单元和气化单元布置在同一个框架，增加了整个框架的高度，相应地增加了投资和***的检修难度。
发明内容
为了解决现有粉煤加压气化***中磨煤干燥单元与粉煤加压输送单元和气化单元无法实现非一一对应而导致的磨煤机及气化炉不利于大型化等问题，本发明提供一种磨煤及粉煤输送***。
本发明提供的一种磨煤及粉煤输送***，包括磨煤干燥单元和粉煤输送单元；所述粉煤输送单元包括粉煤缓冲仓、插板阀、第一旋转卸料阀、气力输送泵、氮气***和若干送粉管线；所述磨煤干燥单元的出料口与所述粉煤缓冲仓的入料口连接，所述粉煤缓冲仓的底部出料口通过插板阀连接所述第一旋转卸料阀的入料口，所述第一旋转卸料阀的出料口与所述气力输送泵的入料口连接，所述气力输送泵的出料口通过送粉管线连接至下游的粉煤储罐；所述氮气***连接所述气力输送泵，用于为所述气力输送泵提供低压氮气；其中，所述磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内。
在一种具体实施方案中，所述氮气***包括氮气缓冲罐；所述氮气缓冲罐的入口接外界低压氮气，所述氮气缓冲罐的出口连接所述气力输送泵的入气口。
在一种具体实施方案中，所述磨煤及粉煤输送***包括M套磨煤干燥单元和n套粉煤输送单元；每套所述粉煤输送单元包括1个粉煤缓冲仓、k个插板阀、k个第一旋转卸料阀、k个气力输送泵；所述粉煤输送单元还包括多个第一三通阀；
所述M套磨煤干燥单元中有m×n套常开磨煤干燥单元和n-1套备用磨煤干燥单元，每套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接m套常开磨煤干燥单元的出料口且1套常开磨煤干燥单元唯一连接1个粉煤缓冲仓，每套备用磨煤干燥单元的出料口分别与2套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接且每个粉煤缓冲仓唯一连接1套备用磨煤干燥单元；
每个粉煤缓冲仓的底部出料口安装有k个下料锥，每个所述下料锥依次连接1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有k-2个气力输送泵的出料口均连接有第一三通阀，所述第一三通阀的另外两端分别通过送粉管线连接至下游的2个相邻粉煤储罐，每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有2个气力输送泵的出料口直接通过送粉管线与下游的1个粉煤储罐连接，下游的每个粉煤储罐与来自于两个不同气力输送泵的送粉管线相连；
其中，所述M＝m×n+n-1，n为大于1的正整数，k为大于2的正整数。
在一种具体实施方案中，所述磨煤及粉煤输送***还包括多个库顶阀，所述磨煤及粉煤输送***包括N套磨煤干燥单元和N套粉煤输送单元，每套粉煤输送单元包括依次连接的1个粉煤缓冲仓、1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；所述M套磨煤干燥单元中有N-2套常开磨煤干燥单元和2套备用磨煤干燥单元；每套磨煤干燥单元唯一对应连接一套粉煤输送单元，与所述常开磨煤干燥单元连接的每套粉煤输送单元的出料口通过送粉管线唯一对应连接至下游的1个粉煤储罐，与所述备用磨煤干燥单元连接的每个粉煤输送单元的出料口分别通过送粉管线连接至下游的N-2个粉煤储罐；所述粉煤输送单元和下游的粉煤储罐之间的送粉管线上还设置有库顶阀；其中，所述N为大于2的正整数。
在一种具体实施方案中，所述气力输送泵和下游的粉煤储罐之间的每根送粉管线上还设置有用于与其他磨煤及粉煤输送***的送粉管线连接的第二三通阀。
在一种具体实施方案中，所述磨煤干燥单元包括原料煤贮仓、称重给煤机、磨煤机、第一粉煤过滤器、惰性气体发生器、鼓风机、密封风机；所述原料煤贮仓的出料口连接所述称重给煤机的入料口，所述称重给煤机的出料口连接所述磨煤机的入料口，所述磨煤机的出料口连接所述第一粉煤过滤器的输入口，所述第一粉煤过滤器的出料口连接所述粉煤缓冲仓的入料口；所述惰性气体发生器的空气入口连接所述鼓风机的出风口，所述惰性气体发生器的出风口连接所述磨煤机的第一入风口，所述磨煤机的第二入风口连接所述密封风机的出风口；所述惰性气体发生器的燃料气入口接燃料气，所述鼓风机的入风口接空气，所述密封风机的入风口接空气或氮气。
在一种具体实施方案中，所述磨煤干燥单元还包括连接于所述第一粉煤过滤器的出料口和所述粉煤缓冲仓之间的第二旋转卸料阀、纤维过滤器、螺旋输送机；所述第一粉煤过滤器的出料口连接所述第二旋转卸料阀的入料口，所述第二旋转卸料阀的出料口连接所述纤维过滤器的输入口，所述纤维过滤器的输出口连接所述螺旋输送机的入料口，所述螺旋输送机的出料口连接所述粉煤缓冲仓的入料口。
在一种具体实施方案中，所述氮气***还包括第二粉煤过滤器，所述下游的粉煤储罐的出气口连接所述第二粉煤过滤器的输入口，所述第二粉煤过滤器的出气口连接至所述惰性气体发生器的第三入风口。
在一种具体实施方案中，所述第一粉煤过滤器和第二粉煤过滤器为袋式过滤器。
在一种具体实施方案中，所述磨煤干燥单元还包括循环风机，所述第一粉煤过滤器的出气口连接所述循环风机的入风口，所述循环风机的出风口连接至所述惰性气体发生器的第三入风口。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明提供了一种节能的磨煤及粉煤输送***，将磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内，能够有效降低气化框架和磨煤岛框架高度，从而减少投资，此外，通过粉煤输送单元的结构设计，能够实现磨煤干燥单元与粉煤加压输送单元和气化单元的非一一对应，提供了粉煤输送单元的互备方法，提高了***的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的一种磨煤及粉煤输送***的结构示意图；
图2为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例一的结构示意图；
图3为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例二的结构示意图；
图4为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例三的结构示意图；
图5为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例四的结构示意图。
[附图标记说明]
1、磨煤干燥单元， 2、粉煤输送单元，
11、原料煤贮仓， 12、称重给煤机， 13、磨煤机，
14、第一粉煤过滤器， 15、惰性气体发生器， 16、鼓风机，
17、密封风机， 18、循环风机， 21、粉煤缓冲仓，
22、插板阀， 23、第一旋转卸料阀， 24、气力输送泵，
25、氮气***， 26、第一三通阀， 27、第二三通阀，
28、库顶阀， 251、氮气缓冲罐， 252、第二粉煤过滤器。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
图1为本发明提供的一种磨煤及粉煤输送***的结构示意图，如图1中所示，该***包括磨煤干燥单元1和粉煤输送单元2；其中，粉煤输送单元2包括粉煤缓冲仓21、插板阀22、第一旋转卸料阀23、气力输送泵24、氮气***25和若干送粉管线；磨煤干燥单元1的出料口与粉煤缓冲仓21的入料口连接，粉煤缓冲仓21的底部出料口通过插板阀22连接第一旋转卸料阀23的入料口，第一旋转卸料阀23的出料口与气力输送泵24的入料口连接，气力输送泵24的出料口通过送粉管线连接至下游的粉煤储罐；氮气***25连接气力输送泵24，用于为气力输送泵24提供低压氮气；其中，磨煤干燥单元1、粉煤输送单元2布置在磨煤岛框架内。
优选地，氮气***25包括氮气缓冲罐251；氮气缓冲罐251的入口接外界低压氮气，氮气缓冲罐251的出口连接气力输送泵24的入气口。
本实施例中，粉煤输送单元由粉煤缓冲仓21、插板阀22、第一旋转卸料阀23、气力输送泵24氮气***25和若干送粉管线组成。粉煤输送单元所需输送介质采用低压氮气。***采用正压密相输送方式。粉煤输送***按照上游制粉***方式以及下游气化装置粉煤贮仓分布情况来设计粉煤输送管线，完成粉煤分配任务。该***将磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内，能够有效降低气化框架和磨煤岛框架高度，从而减少投资，此外，通过粉煤输送单元的结构设计，能够实现磨煤干燥单元与气化单元的非一一对应。
以下以具体实施例详细说明本发明的实施方案。
实施例一
本实施例中提供的磨煤及粉煤输送***包括M套磨煤干燥单元和n套粉煤输送单元；每套粉煤输送单元包括1个粉煤缓冲仓、k个插板阀、k个第一旋转卸料阀、k个气力输送泵；粉煤输送单元还包括多个第一三通阀。其中，M套磨煤干燥单元中有m×n套常开磨煤干燥单元和n-1套备用磨煤干燥单元，每套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接m套常开磨煤干燥单元的出料口且1套常开磨煤干燥单元唯一连接1个粉煤缓冲仓，每套备用磨煤干燥单元的出料口分别与2套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接且每个粉煤缓冲仓唯一连接1套备用磨煤干燥单元。每个粉煤缓冲仓的底部出料口安装有k个下料锥，每个下料锥依次连接1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有k-2个气力输送泵的出料口均连接有第一三通阀，第一三通阀的另外两端分别通过送粉管线连接至下游的2个相邻粉煤储罐，每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有2个气力输送泵的出料口直接通过送粉管线与下游的1个粉煤储罐连接，下游的每个粉煤储罐与来自于两个不同气力输送泵的送粉管线相连；其中，M＝m×n+n-1，n为大于1的正整数，k为大于2的正整数。
本实施例中，每套粉煤输送单元由m套常开磨煤干燥单元和1套备用磨煤干燥单元提供煤粉，每套粉煤输送单元向k个下游的粉煤储罐提供粉煤。
在一个具体实施方案中，n＝2，m＝2，即M＝5；k＝3。
图2为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例一的结构示意图，如图2中所示，该磨煤及粉煤输送***包括五套磨煤干燥单元和2套粉煤输送单元，对应5个下游的粉煤储罐，五台气化***。五套磨煤干燥单元中1号、2号、4号、5号四套磨煤干燥单元常开，3号磨煤干燥单元备用。每套磨煤干燥单元的出力能力为85吨/时，每台气化炉处理能力为68吨/时。1号和2号磨煤干燥单元1将粉煤输出至第一套粉煤输送单元2的粉煤缓冲仓21(即图2中的1号粉煤缓冲仓21)；4号和5号磨煤干燥单元1将粉煤输出至第二套粉煤输送单元2的粉煤缓冲仓21(即图2中的2号粉煤缓冲仓21)；3号磨煤干燥单元1为备用***，可将粉煤输送至两套粉煤输送单元2的粉煤缓冲仓21。每个粉煤缓冲仓21底部出料口安装有3个下料锥(即锥形下料口)，每个下料锥分别依次连接插板阀22、第一旋转卸料阀23和气力输送泵24，其中1号和6号气力输送泵24为备用。各气力输送泵24利用低压氮气将粉煤通过送粉管线输送至下游的煤粉贮罐，其中2号、3号、4号、5号气力输送泵24所连送粉管线分别设置第一三通阀26，可以将本气力输送泵24输出的粉煤输送至两个相邻的煤粉贮罐，由于每个煤粉贮罐都有两条送粉管线与之相连，在其中一条送粉管线***出现故障的情况下，可以通过另一条备用送粉管线***实现粉煤的供应，从而提高粉煤输送***的可靠性和规定性。图2中相同附图标号的部件的功能相同，图中仅是为了方便说明将其编号，氮气***25和图2中各部件的连接关系可参看图1，此处不再赘述。
优选地，如图2中所示，可以在每个气力输送泵21输出的其中一根送粉管线上另外设置一个第二三通阀27，用于与其他磨煤及粉煤输送***2的送粉管线连接，可以为其他***提供粉煤。
实施例二
本实施例中，磨煤及粉煤输送***还包括多个库顶阀，磨煤及粉煤输送***包括N套磨煤干燥单元和N套粉煤输送单元，每套粉煤输送单元包括依次连接的1个粉煤缓冲仓、1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；M套磨煤干燥单元1中有N-2套常开磨煤干燥单元和2套备用磨煤干燥单元；每套磨煤干燥单元唯一对应连接一套粉煤输送单元，与常开磨煤干燥单元连接的每套粉煤输送单元的出料口通过送粉管线唯一对应连接至下游的1个粉煤储罐，与备用磨煤干燥单元连接的每个粉煤输送单元的出料口分别通过送粉管线连接至下游的N-2个粉煤储罐；粉煤输送单元和下游的粉煤储罐之间的送粉管线上还设置有库顶阀；其中，N为大于2的正整数。
在一个具体实施方案中，N＝6。图3为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例二的结构示意图，如图3中所示，该磨煤及粉煤输送***包括六套磨煤干燥单元1(五套常开，一套备用)对应四台气化***。每套磨煤干燥单元1的出力能力为85吨/时，每台气化炉处理能力为106吨/时。设图3中1号、2号、3号、4号磨煤干燥单元1为常开***，5号和6号磨煤干燥单元互为备用***，正常情况5号和6号磨煤干燥单元1中一套***工作，另一套***备用。图3中，一套磨煤干燥单元1对应一套煤粉输送单元2。磨煤干燥单元1将粉煤输送至粉煤缓冲仓21，然后经过插板阀22和第一旋转卸料阀23后粉煤下料至气力输送泵24。图3中相同附图标号的部件的功能相同，图中仅是为了方便说明将其编号，此外，图3中为方便表示，没有画出氮气***25，氮气***25和图3中各部件的连接关系可参看图1，此处不再赘述。
图3所示***的工作原理为1号、2号、3号、4号磨煤干燥单元1为常开***，利用低压氮气将粉煤通过送粉管线和库顶阀28分别输送至1号、2号、3号、4号粉煤储罐；5号和6号磨煤干燥单元1分别通过送粉管线和库顶阀28与下游的1号、2号、3号、4号煤粉贮罐相连，煤粉贮罐上设置有称重模块，4个煤粉贮罐上的称重模块进行称重比较，选择重量最小的煤粉贮罐，打开煤粉贮罐顶部5号或者6号粉煤输送***的库顶阀一定时间(10min～60min)，往本煤粉贮罐输煤，计时完毕，关闭本煤粉贮罐顶部的库顶阀；然后重新选择重量最小的煤粉贮罐，重复上一个操作。
图3中，每个煤粉贮罐都有三条送粉管线与之相连，在其中一条送粉管线***出现故障的情况下，可以通过备用送粉管线对应的***实现粉煤的供应，从而提高的粉煤输送***的可靠性和规定性。
优选地，如图3中所示，可以在气力输送泵21和下游的粉煤储罐之间的每根送粉管线上另外设置一个第二三通阀27，用于与其他磨煤及粉煤输送***2的送粉管线连接，可以为其他***提供粉煤。
实施例三
图4为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例三的结构示意图，如图4中所示，该磨煤及粉煤输送***在图1所示结构的基础上，氮气***25包括氮气缓冲罐，磨煤干燥单元1包括原料煤贮仓11、称重给煤机12、磨煤机13、第一粉煤过滤器14、惰性气体发生器15、鼓风机16、密封风机17；原料煤贮仓11的出料口连接称重给煤机12的入料口，称重给煤机12的出料口连接磨煤机13的入料口，磨煤机13的出料口连接第一粉煤过滤器14的输入口，第一粉煤过滤器14的出料口连接粉煤缓冲仓21的入料口；惰性气体发生器15的空气入口连接鼓风机16的出风口，惰性气体发生器15的出风口连接磨煤机13的第一入风口，磨煤机13的第二入风口连接密封风机17的出风口；惰性气体发生器15的燃料气入口接燃料气，鼓风机16的入风口接空气，密封风机17的入风口接空气或氮气。
图4所示***中磨煤干燥单元1的主要工作流程为：来自原料煤贮仓11的碎煤通过称重给煤机12城中后加入到磨煤机13内磨成粉状，并由高温惰性气流烘干。惰性气流进入磨煤机13进口时温度为150～300℃，离开磨煤机时温度为100～115℃。煤的研磨与干燥实际上是在惰性的环境中进行的，因而排除了自燃和粉尘***的潜在危险。
其中，粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求：
1)颗粒尺寸≤90μm占90％(重量)；
2)颗粒尺寸≤5μm占10％(重量)；
3)水分含量典型值≤2％(重量，在气化装置开车前的粉煤流量标定阶段(煤粉循环)，可根据实际煤质情况和输送情况进行微调)。
随后，由惰性气体输送的干燥粉煤进入第一粉煤过滤器14进行分离后，粉煤送至粉煤输送单元2的粉煤缓冲仓21。
在一种具体实施方案中，磨煤干燥单元1还包括连接于第一粉煤过滤器的出料口和粉煤缓冲仓21之间的第二旋转卸料阀、纤维过滤器、螺旋输送机；第一粉煤过滤器14的出料口连接第二旋转卸料阀的入料口，第二旋转卸料阀的出料口连接纤维过滤器的输入口，纤维过滤器的输出口连接螺旋输送机的入料口，螺旋输送机的出料口连接粉煤缓冲仓21的入料口。本实施例中，第一粉煤过滤器14分离后的粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器等设备送至煤粉缓冲仓，煤粉缓冲仓下接气力输送泵21，通过不同的配料方案将粉煤输送至气化装置煤加压及进煤单元的粉煤贮仓。显然，图4所示磨煤干燥单元的具体结构也可用于图2和图3所示实施例，此处不再赘述。
实施例四
图5为本发明提供的磨煤及粉煤输送***实施例四的结构示意图，如图5中所示，该磨煤及粉煤输送***在图4所示结构的基础上，氮气***25还包括第二粉煤过滤器252，下游的粉煤储罐的出气口连接第二粉煤过滤器252的输入口，第二粉煤过滤器252的出气口连接至惰性气体发生器15的第三入风口。本实施例中，粉煤输送单元所需输送介质采用低压氮气，用低压氮气将粉煤输送至煤粉贮罐中后，粉煤留在煤粉贮罐中，低压氮气经过第二粉煤过滤器252后压力降低，变成常压氮气，回收至惰性气体发生器15循环使用，从而节省投资，降低能耗。
优选地，第一粉煤过滤器14和第二粉煤过滤器252为袋式过滤器。
优选地，如图5中所示，磨煤干燥单元1还可包括循环风机18，第一粉煤过滤器14的出气口连接循环风机18的入风口，循环风机18的出风口连接至惰性气体发生器15的第三入风口。本实施例中，过滤后的惰性气体含有＜10mg/Nm3(湿基)粉煤，回收用于粉煤输送的低压氮气，经循环风机进入惰性气体发生器循环使用，从而节省投资，降低能耗。
显然，图5所示磨煤干燥单元的具体结构也可用于图2和图3所示实施例，此处不再赘述。
本发明提供了一种节能的磨煤及粉煤输送***，将磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内，能够有效降低气化框架和磨煤岛框架高度(从90米降低到45米左右)，从而减少投资。本发明还解决了磨煤干燥单元与气化单元无法实现非一一对应的问题，能够实现磨煤机的大型化和有利于气化炉的大型化，减少磨煤干燥单元的配置；从而节省投资，降低能耗。并提供了粉煤输送***的互备方法，提高了***的稳定性和可靠性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种磨煤及粉煤输送***，其特征在于，包括磨煤干燥单元和粉煤输送单元；所述粉煤输送单元包括粉煤缓冲仓、插板阀、第一旋转卸料阀、气力输送泵、氮气***和若干送粉管线；所述磨煤干燥单元的出料口与所述粉煤缓冲仓的入料口连接，所述粉煤缓冲仓的底部出料口通过插板阀连接所述第一旋转卸料阀的入料口，所述第一旋转卸料阀的出料口与所述气力输送泵的入料口连接，所述气力输送泵的出料口通过送粉管线连接至下游的粉煤储罐；所述氮气***连接所述气力输送泵，用于为所述气力输送泵提供低压氮气；其中，所述磨煤干燥单元、粉煤输送单元布置在磨煤岛框架内。
2.如权利要求1所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述氮气***包括氮气缓冲罐；所述氮气缓冲罐的入口接外界低压氮气，所述氮气缓冲罐的出口连接所述气力输送泵的入气口。
3.如权利要求2所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述磨煤及粉煤输送***包括M套磨煤干燥单元和n套粉煤输送单元；每套所述粉煤输送单元包括1个粉煤缓冲仓、k个插板阀、k个第一旋转卸料阀、k个气力输送泵；所述粉煤输送单元还包括多个第一三通阀；
所述M套磨煤干燥单元中有m×n套常开磨煤干燥单元和n-1套备用磨煤干燥单元，每套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接m套常开磨煤干燥单元的出料口且1套常开磨煤干燥单元唯一连接1个粉煤缓冲仓，每套备用磨煤干燥单元的出料口分别与2套粉煤输送单元的粉煤缓冲仓的入料口连接且每个粉煤缓冲仓唯一连接1套备用磨煤干燥单元；
每个粉煤缓冲仓的底部出料口安装有k个下料锥，每个所述下料锥依次连接1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有k-2个气力输送泵的出料口均连接有第一三通阀，所述第一三通阀的另外两端分别通过送粉管线连接至下游的2个相邻粉煤储罐，每个粉煤缓冲仓底部连接的k个气力输送泵中有2个气力输送泵的出料口直接通过送粉管线与下游的1个粉煤储罐连接，下游的每个粉煤储罐与来自于两个不同气力输送泵的送粉管线相连；
其中，所述M＝m×n+n-1，n为大于1的正整数，k为大于2的正整数。
4.如权利要求2所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述磨煤及粉煤输送***还包括多个库顶阀，所述磨煤及粉煤输送***包括N套磨煤干燥单元和N套粉煤输送单元，每套粉煤输送单元包括依次连接的1个粉煤缓冲仓、1个插板阀、1个第一旋转卸料阀、1个气力输送泵；所述M套磨煤干燥单元中有N-2套常开磨煤干燥单元和2套备用磨煤干燥单元；每套磨煤干燥单元唯一对应连接一套粉煤输送单元，与所述常开磨煤干燥单元连接的每套粉煤输送单元的出料口通过送粉管线唯一对应连接至下游的1个粉煤储罐，与所述备用磨煤干燥单元连接的每个粉煤输送单元的出料口分别通过送粉管线连接至下游的N-2个粉煤储罐；所述粉煤输送单元和下游的粉煤储罐之间的送粉管线上还设置有库顶阀；其中，所述N为大于2的正整数。
5.如权利要求3或4所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述气力输送泵和下游的粉煤储罐之间的每根送粉管线上还设置有用于与其他磨煤及粉煤输送***的送粉管线连接的第二三通阀。
6.如权利要求5所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述磨煤干燥单元包括原料煤贮仓、称重给煤机、磨煤机、第一粉煤过滤器、惰性气体发生器、鼓风机、密封风机；所述原料煤贮仓的出料口连接所述称重给煤机的入料口，所述称重给煤机的出料口连接所述磨煤机的入料口，所述磨煤机的出料口连接所述第一粉煤过滤器的输入口，所述第一粉煤过滤器的出料口连接所述粉煤缓冲仓的入料口；所述惰性气体发生器的空气入口连接所述鼓风机的出风口，所述惰性气体发生器的出风口连接所述磨煤机的第一入风口，所述磨煤机的第二入风口连接所述密封风机的出风口；所述惰性气体发生器的燃料气入口接燃料气，所述鼓风机的入风口接空气，所述密封风机的入风口接空气或氮气。
7.如权利要求6所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述磨煤干燥单元还包括连接于所述第一粉煤过滤器的出料口和所述粉煤缓冲仓之间的第二旋转卸料阀、纤维过滤器、螺旋输送机；所述第一粉煤过滤器的出料口连接所述第二旋转卸料阀的入料口，所述第二旋转卸料阀的出料口连接所述纤维过滤器的输入口，所述纤维过滤器的输出口连接所述螺旋输送机的入料口，所述螺旋输送机的出料口连接所述粉煤缓冲仓的入料口。
8.如权利要求6所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述氮气***还包括第二粉煤过滤器，所述下游的粉煤储罐的出气口连接所述第二粉煤过滤器的输入口，所述第二粉煤过滤器的出气口连接至所述惰性气体发生器的第三入风口。
9.如权利要求8所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述第一粉煤过滤器和第二粉煤过滤器为袋式过滤器。
10.如权利要求6所述的磨煤及粉煤输送***，其特征在于，所述磨煤干燥单元还包括循环风机，所述第一粉煤过滤器的出气口连接所述循环风机的入风口，所述循环风机的出风口连接至所述惰性气体发生器的第三入风口。
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