CN107953153A - 一种光纤研磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤研磨方法，包括光纤涂覆层的剥离清洗、夹具的清洗、平平加O固化夹持光纤、去胶、粗磨、中磨、细磨、抛光、清洗以及检测等步骤。其中去胶研磨片为30μm的研磨纸，粗研磨片为9μm的研磨纸，中研磨片为3μm的研磨纸，细研磨片为1μm的研磨纸，抛光片为0.02μm的研磨纸。在每一步研磨之后均采用植物胶溶液清洗。植物胶溶液的粘附特性和良好的水溶性，有利于端面杂质的去除且不会对光纤产生不良影响。本发明操作简单、研磨效果好。
Description
技术领域
本发明涉及光电通讯技术领域，尤其涉及一种光纤研磨方法。
背景技术
光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光纤连接器组件在光纤通信中起着十分关键的作用。数据传输要求对光纤端面进行研磨以实现性能最大化，故光纤的研磨是光纤加工中十分关键的一个环节，它决定了光纤的光波传输质量。目前常规的研磨方法端面往往会存有杂质，从而影响了研磨效果。因此提供一种操作简单、研磨效果好的光纤研磨方法是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种操作简单、研磨效果好的光纤研磨方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种光纤研磨方法，包括以下步骤：
（1）用剥线钳去除光纤的涂覆层，使用醋酸溶液清洗；
（2）清洁带有夹具槽的夹具，向所述夹具槽中加入固态平平加O；
（3）对所述平平加O加热，待软化后将光纤***所述夹具槽内，所述光纤的端面暴露于所述夹具槽外，所述平平加O凝固将所述光纤固定于夹具内。所述光纤在夹具上均匀排布；
（4）清洗研磨盘，装上去胶研磨片，设定研磨机的研磨速度和压力，启动研磨机，研磨时向所述光纤端面喷洒蒸馏水，研磨30-50s；研磨后用天然植物胶溶液擦拭所述光纤端面；
（5）进行粗磨，将去胶研磨片换为粗研磨片，重复步骤（4）；
（6）进行中磨，将粗研磨片换为中研磨片，重复步骤（4）；
（7）进行细磨，将中研磨片换为细研磨片，重复步骤（4）；
（8）进行抛光，将细研磨片换为抛光片，重复步骤（4）；
（9）加热使平平加O软化，取出光纤用蒸馏水清洗；
（10）使用显微镜检查所述光纤端面的研磨质量；
所述去胶研磨片是粒度为30μm的研磨纸，所述粗研磨片是粒度为9μm的研磨纸，所述中研磨片是粒度为3μm的研磨纸，所述细研磨片是粒度为1μm的研磨纸，所述抛光片是粒度为0.02μm的研磨纸。
作为一种优选方案，所述天然植物胶为瓜尔胶；所述天然植物胶溶液浓度为10%（重量）。
作为一种更优选方案，所述去胶研磨片为碳化硅研磨砂纸。
作为一种更优选方案，所述粗研磨片、中研磨片以及细研磨片均为金刚石研磨砂纸。
作为一种更优选方案，所述抛光片为氧化硅研磨砂纸。
作为一种优选方案，所述醋酸溶液含量为10%（重量）。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种光纤研磨方法，该方法不仅容易操作，还具有良好的研磨效果。每次研磨中均采用天然植物胶溶液，该溶液具有一定粘度和润滑度，且水溶性好、无毒或腐蚀作用，可以有效吸附光纤端面的异物且不会对光纤产生不良影响。较常规方法，提高了研磨的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种光纤研磨方法，包括以下步骤：
（1）用剥线钳去除光纤的涂覆层，使用10%（重量）醋酸溶液清洗；
（2）清洁带有夹具槽的夹具，向所述夹具槽中加入固态平平加O；
（3）对所述平平加O加热，待软化后将光纤***所述夹具槽内，所述光纤的端面暴露于所述夹具槽外，所述平平加O凝固将所述光纤固定于夹具内。所述光纤在夹具上均匀排布；
（4）清洗研磨盘，装上去胶研磨片，设定研磨机的研磨速度和压力，启动研磨机，研磨时向所述光纤端面喷洒蒸馏水，研磨45s；研磨后用10%（重量）瓜尔胶溶液擦拭所述光纤端面；
（5）进行粗磨，将去胶研磨片换为粗研磨片，重复步骤（4）；
（6）进行中磨，将粗研磨片换为中研磨片，重复步骤（4）；
（7）进行细磨，将中研磨片换为细研磨片，重复步骤（4）；
（8）进行抛光，将细研磨片换为抛光片，重复步骤（4）；
（9）加热使平平加O软化，取出光纤用蒸馏水清洗；
（10）使用显微镜检查所述光纤端面的研磨质量；
其中去胶研磨片采用粒度为30μm的碳化硅研磨纸，粗研磨片采用粒度为9μm的金刚石研磨纸，中研磨片采用粒度为3μm的金刚石研磨纸，细研磨片采用粒度为1μm的金刚石研磨纸，抛光片采用粒度为0.02μm的氧化硅研磨纸。
本方法采用瓜尔胶溶液来清洗光纤端面，是因为以瓜尔胶为代表的天然植物胶具有网状大分子结构，其溶液具有粘度，可表现出良好的粘附性能，低含量的瓜尔胶溶液还具有一定润滑作用，而且该水溶液水溶性好、无毒或腐蚀作用，从而可以有效减少端面的杂质且不会对光纤产生不良影响。较常规方法，提高了研磨的效果。采用表面活性剂平平加O固化方式夹持光纤，主要是利用了平平加O在40℃左右软化和固化的特性，该设计简单实用，避免结构精密、加工难度大的夹具的使用，且研磨完成取出光纤后只需要简单冲洗即可，避免了再使用洗洁剂清洁的工序，减少了生产成本。在研磨时向光纤端面喷洒适量蒸馏水，可以提高研磨效果及增强研磨片使用寿命。另外采用稀醋酸溶液可以更好地去除光纤的涂覆层。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种光纤研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用剥线钳去除光纤的涂覆层，使用醋酸溶液清洗；
（2）清洁带有夹具槽的夹具，向所述夹具槽中加入固态平平加O；
（3）对所述平平加O加热，待软化后将光纤***所述夹具槽内，所述光纤的端面暴露于所述夹具槽外，所述平平加O凝固将所述光纤固定于夹具内；所述光纤在夹具上均匀排布；
（4）清洗研磨盘，装上去胶研磨片，设定研磨机的研磨速度和压力，启动研磨机，研磨时向所述光纤端面喷洒蒸馏水，研磨30-50s；研磨后用天然植物胶溶液擦拭所述光纤端面；
（5）进行粗磨，将去胶研磨片换为粗研磨片，重复步骤（4）；
（6）进行中磨，将粗研磨片换为中研磨片，重复步骤（4）；
（7）进行细磨，将中研磨片换为细研磨片，重复步骤（4）；
（8）进行抛光，将细研磨片换为抛光片，重复步骤（4）；
（9）加热使平平加O软化，取出光纤用蒸馏水清洗；
（10）使用显微镜检查所述光纤端面的研磨质量；
所述去胶研磨片是粒度为30μm的研磨纸，所述粗研磨片是粒度为9μm的研磨纸，所述中研磨片是粒度为3μm的研磨纸，所述细研磨片是粒度为1μm的研磨纸，所述抛光片是粒度为0.02μm的研磨纸。
2.根据权利要求1所述的光纤研磨方法，其特征在于：所述天然植物胶为瓜尔胶；所述天然植物胶溶液浓度为10%（重量）。
3.根据权利要求2所述的光纤研磨方法，其特征在于：所述去胶研磨片为碳化硅研磨砂纸。
4.根据权利要求2所述的光纤研磨方法，其特征在于：所述粗研磨片、中研磨片以及细研磨片均为金刚石研磨砂纸。
5.根据权利要求2所述的光纤研磨方法，其特征在于：所述抛光片为氧化硅研磨砂纸。
6.根据权利要求1-5任一所述的光纤研磨方法，其特征在于：所述醋酸溶液含量为10%（重量）。
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