CN107953049A - 一种用于槽钢对焊的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于槽钢对焊的夹具,包括固定板和活动板,所述固定板包括立板和底板,且所述立板和所述底板连为一体且呈L型,第一压紧螺栓通过螺纹安装在所述立板上,且所述第一压紧螺栓贯穿所述立板两侧;所述底板上设置有滑槽,且所述滑槽垂直于所述立板,所述活动板通过所述滑槽与所述底板滑动连接,且所述活动板与所述立板相对设置;所述活动板上通过螺纹安装有第二压紧螺栓。有益效果在于:通过两侧夹紧方式对槽钢进行夹紧固定;通过所述滑槽方便调节所述活动板的位置,从而实现对不同规格的槽钢进行夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及槽钢焊接夹具领域,具体涉及一种用于槽钢对焊的夹具。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条形钢材,属于型钢钢材中的一种。槽钢通常采用热轧工艺制造而成,因此其刚性和强度均较高,常用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造领域。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:为满足实际使用需求,经常会对槽钢进行二次加工,使两根槽钢对扣焊接成为方管或工字钢进行使用,而由于槽钢长度一般都在6米以上,因此容易发生变形,在焊接时往往由于槽钢变形而无法完全贴合,造成焊工无法施工。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于槽钢对焊的夹具,以解决现有技术中槽钢在对焊时,由于变形导致对接的槽钢无法完全贴合,从而无法进行焊接施工等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:通过所述压紧垫和所述活动板将对接的槽钢进行夹紧,从而使槽钢贴合在一起,保证焊接的正常施工等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种用于槽钢对焊的夹具,包括固定板和活动板,所述固定板包括立板和底板,且所述立板和所述底板连为一体且呈L型,第一压紧螺栓通过螺纹安装在所述立板上,且所述第一压紧螺栓贯穿所述立板两侧;
所述底板上设置有滑槽,且所述滑槽垂直于所述立板,所述活动板通过所述滑槽与所述底板滑动连接,且所述活动板与所述立板相对设置;
所述活动板上通过螺纹安装有第二压紧螺栓;
所述滑槽两侧设置有沿所述底板的横向轴线对称的限位孔,限位板通过限位孔安装在所述底板上,所述限位板底部设置有两个螺柱,所述螺柱插接在所述限位孔内,所述螺柱底部穿过所述底板,并由螺母进行锁紧。
采用上述一种用于槽钢对焊的夹具,在焊接方管时,根据需要对焊的槽钢规格,调节所述活动板与所述立板之间的间距,使所述活动板与所述立板之间的间距大于槽钢对扣后的外尺寸,而后将所述限位板***距离所述活动板外侧面最近的所述限位孔内,并通过所述螺母将所述活动板进行锁紧,将所述立板和所述活动板之间的开口卡在槽钢的外侧面,转动所述第一压紧螺栓和所述第二压紧螺栓,即可对槽钢进行夹紧,可沿槽钢的长度逐一安装该夹具,从而使变形的槽钢贴合在一起,在焊接工字型钢时,将背面相贴合的槽钢放在所述立板和所述活动板之间,通过所述第一压紧螺栓和所述第二压紧螺栓将槽钢的中部进行夹紧,从而使两槽钢贴合在一起。
作为优选,所述第一压紧螺栓和所述第二压紧螺栓头部均焊接有压紧垫。
作为优选,所述第一压紧螺栓和所述第二压紧螺栓的中心轴线相互重合。
作为优选,所述第一压紧螺栓的螺栓帽上焊接有加长杆。
作为优选,所述滑槽为凸字型槽。
作为优选,所述活动板和所述立板相对的面上均焊接有加强板。
作为优选,所述限位板的顶面低于所述第二压紧螺栓的最低点。
有益效果在于:1、本发明通过两侧夹紧方式对槽钢进行夹紧固定;
2、通过所述滑槽方便调节所述活动板的位置,从而实现对不同规格的槽钢进行夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的右视图;
图4是本发明焊接方管时的夹紧结构图;
图5是本发明焊接工字型钢时的夹紧结构图。
附图标记说明如下:
1、第一压紧螺栓;11、压紧垫;2、第二压紧螺栓;3、固定板;31、立板;32、底板;4、活动板;5、限位板;51、螺母;52、螺柱;6、滑槽;7、限位孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示,本发明提供了一种用于槽钢对焊的夹具,包括固定板3和活动板4,固定板3包括立板31和底板32,且立板31和底板32连为一体且呈L型,第一压紧螺栓1通过螺纹安装在立板上,且第一压紧螺栓1贯穿立板两侧;
底板32上设置有滑槽6,且滑槽6垂直于立板31,活动板4通过滑槽6与底板32滑动连接,且活动板4与立板31相对设置;
活动板4上通过螺纹安装有第二压紧螺栓2;
滑槽6两侧设置有沿底板32的横向轴线对称的限位孔7,限位板5通过限位孔7安装在底板32上,限位板5底部设置有两个螺柱52,螺柱52插接在限位孔7内,螺柱52底部穿过底板32,并由螺母51进行锁紧。
作为优选,第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2头部均焊接有压紧垫11,如此设置,便于提高第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2与槽钢的接触面积,从而增大夹紧力。
第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2的中心轴线相互重合,如此设置,便于第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2从槽钢两侧对称夹紧。
第一压紧螺栓1的螺栓帽上焊接有加长杆,如此设置,便于对第一压紧螺栓1进行锁紧,从而使第二压紧螺栓2先顶在槽钢侧壁后,通过旋转第一压紧螺栓1进行夹紧。
滑槽6为凸字型槽,如此设置,便于防止活动板4从滑槽6内掉落。
活动板4和立板31相对的面上均焊接有加强板,如此设置,便于提高活动板4和立板31的刚性,避免在夹紧时发生变形。
限位板5的顶面低于第二压紧螺栓2的最低点,如此设置,便于限位板5从第二压紧螺栓2底部通过,对活动板4进行位置限制。
采用上述结构,在焊接方管时,根据需要对焊的槽钢规格,调节活动板4与立板31之间的间距,使活动板4与立板31之间的间距大于槽钢对扣后的外尺寸,而后将限位板5***距离活动板4外侧面最近的限位孔7内,并通过螺母51将活动板4进行锁紧,将立板31和活动板4之间的开口卡在槽钢的外侧面,转动第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2,即可对槽钢进行夹紧,可沿槽钢的长度逐一安装该夹具,从而使变形的槽钢贴合在一起,在焊接工字型钢时,将背面相贴合的槽钢放在立板31和活动板4之间,通过第一压紧螺栓1和第二压紧螺栓2将槽钢的中部进行夹紧,从而使两槽钢贴合在一起。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:包括固定板(3)和活动板(4),所述固定板(3)包括立板(31)和底板(32),且所述立板(31)和所述底板(32)连为一体且呈L型,第一压紧螺栓(1)通过螺纹安装在所述立板(31)上,且所述第一压紧螺栓(1)贯穿所述立板(31)两侧;
所述底板(32)上设置有滑槽(6),且所述滑槽(6)垂直于所述立板(31),所述活动板(4)通过所述滑槽(6)与所述底板(32)滑动连接,且所述活动板(4)与所述立板(31)相对设置;
所述活动板(4)上通过螺纹安装有第二压紧螺栓(2);
所述滑槽(6)两侧设置有沿所述底板(32)的横向轴线对称的限位孔(7),限位板(5)通过限位孔(7)安装在所述底板(32)上,所述限位板(5)底部设置有两个螺柱(52),所述螺柱(52)插接在所述限位孔(7)内,所述螺柱(52)底部穿过所述底板(32),并由螺母(51)进行锁紧。
2.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述第一压紧螺栓(1)和所述第二压紧螺栓(2)头部均焊接有压紧垫(11)。
3.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述第一压紧螺栓(1)和所述第二压紧螺栓(2)的中心轴线相互重合。
4.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述第一压紧螺栓(1)的螺栓帽上焊接有加长杆。
5.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述滑槽(6)为凸字型槽。
6.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述活动板(4)和所述立板(31)相对的面上均焊接有加强板。
7.根据权利要求1所述一种用于槽钢对焊的夹具,其特征在于:所述限位板(5)的顶面低于所述第二压紧螺栓(2)的最低点。
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