CN107952785A - 一种电熔镁返回料的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电熔镁返回料的处理装置及方法,1#带式输送机设于镁熔坨输送轨道的下方,1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的入料口之间设1#斗式提升机;回料贮仓出料口设振动给料机,振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机;1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓;1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通,破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口,2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口,2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。本发明能够将电熔镁返回料进行机械化处理,实现回收利用;同时减轻工人的劳动强度,避免倒运时的粉尘污染,有利于改善电熔镁生产的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及电熔镁生产技术领域,尤其涉及一种电熔镁返回料的处理装置及方法。
背景技术
电熔镁砂是重要的耐火材料原料之一,它结晶颗粒大、结构致密、热稳定性好、抗熔渣侵蚀能力强,大量应用于冶炼炉的炉衬部位。中国的电熔镁产品主要是以菱镁矿为原料,采用优质的块状菱镁石或经浮选压球后的精矿球料,在电熔镁电弧炉内进行无渣埋弧操作。
氧化镁的熔点高达2800℃,即使在高温熔融状态下,其流动性依然很差、黏度很高,因此电熔镁砂生产不能使用“倾倒法”或“流动法”的电炉工艺,一直使用“熔块法”;即将炉体设置在轨道上,冶炼时有固定的炉位,冶炼结束后将炉体拉出,熔融炉料随炉体一起冷却后拆除炉壳;高熔点也使电熔镁炉壳内不宜衬耐火材料,而是以原料在熔体外部自然形成保温隔热层,这部分料在脱去炉壳后部分自然散落在地或附着在镁熔坨的外部,一般称为“散砂”或“返回料”,其中一部分在电熔过程中热辐射的作用下分解反应成为轻烧氧化镁,一部分仍是维持块状的菱镁矿,具有回收利用价值。目前的生产实际中,大部分企业对返回料都是经人工清理、多次倒运后再集中处理,不仅处理过程占用了很大的人力,倒运过程的扬尘又造成了二次污染,使整个电熔车间的环境更加恶化。
发明内容
本发明提供了一种电熔镁返回料的处理装置及方法,能够将电熔镁返回料进行机械化处理,实现回收利用;同时减轻工人的劳动强度,避免了倒运时的粉尘污染,有利于改善电熔镁生产的工作环境。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种电熔镁返回料的处理装置,包括1#带式输送机、1#斗式提升机、回料贮仓、2#斗式提升机、1#振动筛、破碎机、2#振动筛、气力输送泵、粉料贮仓、2#带式输送机和块料贮仓;所述1#带式输送机设于封闭脱壳室外、镁熔坨输送轨道的下方,1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的顶部入料口之间设1#斗式提升机;回料贮仓底部出料口设振动给料机,振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机;1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓;1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通,破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口,2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口,2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。
所述2#振动筛的筛下料出料口与气力输送泵之间设输送泵供料仓。
所述1#带式输送机卸料端的上方设电磁除铁器。
一种电熔镁返回料的处理方法,包括如下步骤:
1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨在封闭脱壳室内脱去外层炉壳,脱壳时散落的即为返回料,由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机上;
2)返回料通过1#带式输送机、1#斗式提升机运至回料贮仓,由回料贮仓底部的振动给料机给料,通过2#斗式提升机提升至1#振动筛进行筛分;
3)返回料经1#振动筛筛分后,筛上20~60mm的块料经2#带式输送机输送至块料贮仓,作为原料重新投入电炉使用;
4)1#振动筛筛下的返回料送入破碎机破碎,破碎后再经2#振动筛筛分,≥3mm的返回料送回破碎机再次破碎,<3mm的返回料由气力输送泵输送至粉料贮仓。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)电熔镁返回料回收处理过程中,输送、筛分、破碎全部实现机械化操作,减轻了工人劳动强度;
2)电熔镁回收处理过程无需二次倒运,其中粉料采用气力输送***,全程封闭无污染,有效避免了扬尘污染,改善了电熔镁生产的工作环境;
3)所述装置的处理能力大、操作方便、生产调节灵活;
4)返回料最终分为粉料、块料,并分别存贮、回用。
附图说明
图1是本发明所述一种电熔镁返回料的处理装置的结构示意图。
图中:1.镁熔坨2.封闭脱壳室3.1#带式输送机4.电磁除铁器5.1#斗式提升机6.回料贮仓7.振动给料机8.2#斗式提升机9.1#振动筛10.破碎机11.2#带式输送机12.2#振动筛13.输送泵供料仓14.气力输送泵15.粉料贮仓16.块料贮仓
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种电熔镁返回料的处理装置,包括1#带式输送机3、1#斗式提升机5、回料贮仓6、2#斗式提升机8、1#振动筛9、破碎机10、2#振动筛12、气力输送泵14、粉料贮仓15、2#带式输送机11和块料贮仓16;所述1#带式输送机3设于封闭脱壳室2外、镁熔坨输送轨道的下方,1#带式输送机3的卸料端与回料贮仓6的顶部入料口之间设1#斗式提升机5;回料贮仓6底部出料口设振动给料机7,振动给料机7的出料口1#振动筛9的入料口之间设2#斗式提升机8;1#振动筛9的筛上料出料口通过2#带式输送机11连接块料贮仓16;1#振动筛9的筛下料出料口与破碎机10的入料口连通,破碎机10的出料口连通2#振动筛12的入料口,2#振动筛12的筛上料出料口连通破碎机10的入料口,2#振动筛12的筛下料出料口通过气力输送泵14连接粉料贮仓15。
所述2#振动筛12的筛下料出料口与气力输送泵14之间设输送泵供料仓13。
所述1#带式输送机3卸料端的上方设电磁除铁器4。
一种电熔镁返回料的处理方法,包括如下步骤:
1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨1在封闭脱壳室2内脱去外层炉壳,脱壳时散落的即为返回料,由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机3上;
2)返回料通过1#带式输送机3、1#斗式提升机5运至回料贮仓6,由回料贮仓6底部的振动给料机7给料,通过2#斗式提升机8提升至1#振动筛9进行筛分;
3)返回料经1#振动筛9筛分后,筛上20~60mm的块料经2#带式输送机11输送至块料贮仓16,作为原料重新投入电炉使用;
4)1#振动筛9筛下的返回料送入破碎机10破碎,破碎后再经2#振动筛12筛分,≥3mm的返回料送回破碎机10再次破碎(此为循环过程),<3mm的返回料由气力输送泵14输送至粉料贮仓15。
本发明中,所述镁熔坨1的数量不受限制;回料贮仓6具备一定的储量,可以随时入料存储,一段时间后再对返回料进行集中处理。
所述电磁除铁器4用于除去返回料中的金属杂质,保护后端的筛分和破碎设备。
所述1#振动筛9优选单层筛网,其筛网可以方便的更换,并根据原料特性和电炉工艺调整筛孔规格,以得到规格满足要求的块料。
所述2#振动筛12优选单层筛网,筛孔尺寸为3mm。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电熔镁返回料的处理装置,其特征在于,包括1#带式输送机、1#斗式提升机、回料贮仓、2#斗式提升机、1#振动筛、破碎机、2#振动筛、气力输送泵、粉料贮仓、2#带式输送机和块料贮仓;所述1#带式输送机设于封闭脱壳室外、镁熔坨输送轨道的下方,1#带式输送机的卸料端与回料贮仓的顶部入料口之间设1#斗式提升机;回料贮仓底部出料口设振动给料机,振动给料机的出料口1#振动筛的入料口之间设2#斗式提升机;1#振动筛的筛上料出料口通过2#带式输送机连接块料贮仓;1#振动筛的筛下料出料口与破碎机的入料口连通,破碎机的出料口连通2#振动筛的入料口,2#振动筛的筛上料出料口连通破碎机的入料口,2#振动筛的筛下料出料口通过气力输送泵连接粉料贮仓。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁返回料的处理装置,其特征在于,所述2#振动筛的筛下料出料口与气力输送泵之间设输送泵供料仓。
3.根据权利要求1所述的一种电熔镁返回料的处理装置,其特征在于,所述1#带式输送机卸料端的上方设电磁除铁器。
4.一种电熔镁返回料的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)电熔镁熔炼完成后的镁熔坨在封闭脱壳室内脱去外层炉壳,脱壳时散落的即为返回料,由人工将返回料清理并投料至镁熔坨输送轨道下方的1#带式输送机上;
2)返回料通过1#带式输送机、1#斗式提升机运至回料贮仓,由回料贮仓底部的振动给料机给料,通过2#斗式提升机提升至1#振动筛进行筛分;
3)返回料经1#振动筛筛分后,筛上20~60mm的块料经2#带式输送机输送至块料贮仓,作为原料重新投入电炉使用;
4)1#振动筛筛下的返回料送入破碎机破碎,破碎后再经2#振动筛筛分,≥3mm的返回料送回破碎机再次破碎,<3mm的返回料由气力输送泵输送至粉料贮仓。
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