CN107952779A - 一种餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺*** - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺***,主要包括餐厨垃圾预处理***、病死动物无害化处理***、联合厌氧发酵***、沼气净化利用***、沼渣制肥***、沼液处理***和除臭***。餐厨垃圾中的有机物料、病死动物无害化处理过程中的废水和冷凝废水进行联合厌氧,产生的沼气净化后用于发电和蒸汽锅炉,沼渣堆肥,沼液部分回流,部分达标排放,餐厨垃圾和病死动物提炼出的粗油脂用于提取生物柴油,病死动物无害化处理后的肉骨粉用于生物肥料添加剂,联合处理过程产生的臭气处理达标排放。该工艺***将餐厨垃圾和病死动物联合处理产生清洁能源,节省占地和投资,提高厌氧发酵效能,为社会带来显著的经济和环境效益,具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,尤其涉及一种餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺***。
背景技术
餐厨垃圾,是居民在生活消费过程中形成的生活废物,属于城市生活固体废弃物。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等,从化学组成上,有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾具有如下特点:含水率高;盐分含量高;有机物含量高;富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。
餐厨垃圾产生的危害主要有以下几个方面:一是影响城市市容和人居环境,餐厨垃圾由于极易腐败变质,滋生病菌、有害物质的挥发及伴随着恶臭,除给环境卫生造成破坏外也给人们的居住环境造成不良影响;二是作为饲料喂养家畜,危害人体健康,餐厨垃圾作为饲料喂养家畜容易发生“同类相食”的同源性污染,并造成人畜之间疫病的交叉传染,危害人体健康,并可能促进某些致命疾病的传播;三是被不法商贩提炼食用油脂,俗称“地沟油”,“地沟油”含大量毒素,长期摄入会导致发育障碍,易患腹泻和肠炎,并诱发肝、心、肾等的多种病变。
餐饮垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术等。
病死动物病死畜禽无害化处理属城市公共卫生范畴,近年来,随着经济社会的发和人民生活水平的不断提高,动物的养殖和消费量不断增大,动物及其产品调运频繁,疫情来源复杂,动物常见病、多发病疫情不断。病死动物及动物产品携带病原体,如未经无害化处理或任意处置,不仅严重污染环境,还可能传播重大动物疫情,危害畜牧业生产安全和社会公共卫生安全。
病死畜禽的无害化处理,是指用物理、化学等方法处理病死畜禽及相关畜禽产品,消灭其所携带的病原体,消除畜禽尸体危害的过程。根据调查,主要处理方法有:焚烧法、化制法、掩埋法、发酵法等。
发明内容
本发明的目的是提供一种将餐厨垃圾和病死动物协同处理,得到清洁能源、粗油脂和肥料等资源,并最终实现餐厨垃圾和病死动物无害化、资源化和减量化处理的餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺***。
一种餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺***,主要包括餐厨垃圾预处理***、病死动物无害化处理***、联合厌氧发酵***、沼气净化利用***、沼渣制肥***、沼液处理***和除臭***。
本发明涉及的工艺过程如下:
(1)餐厨垃圾预处理***,餐厨垃圾卸至卸料仓,卸料仓中的滤液进入粗油脂提炼***生产粗油脂,卸料仓中的干物质通过螺旋输送至滚筒筛分机,≥100mm的分选物为大块杂质,<100mm的物料进入破碎制浆分选一体机,通过添加工艺水,使进入破碎制浆分选一体机的物料浓度为10~12%,破碎制浆分选一体机分选出轻质杂物,剩余的混有重物质的物料进入旋流除砂装置,破碎制浆分选一体机对轻质杂物去除率≥90%,有机物损失率≤10%,破碎制浆分选一体机的出料粒径≤10mm,旋流除砂装置分离出物料中的砂石等重物质,剩余有机物料进入调节池,旋流除砂装置对砂石等重物质去除率≥85%,有机物损失率≤10%。
(2)病死动物无害化处理***,病死动物通过密封的收集运输车运送至破碎机,动物尸体在密闭环境下被破碎成40mm~50mm肉块,破碎后的动物尸体利用密闭螺旋提升到干化化制装置,破碎过程产生的废水进入调节池,动物尸体在干化化制装置中进行高温高压灭菌,干化化制装置内的灭菌温度为140℃,压力为0.3MPa,运行时间为30分钟,化制后的物料进入烘干机,烘干后的物料含水率为8~10%,烘干过程产生的冷凝废水进入调节池,烘干后的物料进入榨油机,分离出粗油脂和肉骨粉,粗油脂用于生产生物柴油,肉骨粉用于生物肥料添加剂。
(3)餐厨垃圾经过预处理后的有机物料、病死动物破碎过程产生的废水和化制后的病死动物在烘干过程产生的冷凝废水一起进入调节池,调节后的物料浓度为8~10%,输入到联合厌氧发酵***,联合厌氧发酵***核心设备由厌氧发酵罐组成,厌氧发酵罐中的温度为37±1℃,物料在厌氧发酵罐中的停留时间为23天。
(4)物料经厌氧发酵产生的沼气经过脱硫后储存于储气柜中,部分用于发电机发电后厂区自用,部分用于蒸汽锅炉供厂区使用,沼气发电过程产生的余热并入蒸汽锅炉。
(5)厌氧发酵罐发酵完的料液排入缓冲池,经过固液分离机分离出沼渣和沼液,沼渣经过生物干化制肥***生产有机肥,沼液进入污水处理站,达标后部分工艺水回流至破碎制浆分选一体机,部分排放。
(6)餐厨垃圾预处理过程和病死动物无害化处理过程产生的臭气进入除臭***,臭气达标后统一组织排放。
本发明针对餐厨垃圾和病死动物联合进行处理,餐厨垃圾中的有机物料、病死动物无害化处理过程中的废水和冷凝废水进行联合厌氧,产生的沼气净化后用于发电和蒸汽锅炉,沼渣堆肥,沼液部分回流,部分达标排放,餐厨垃圾和病死动物提炼出的粗油脂用于提取生物柴油,病死动物无害化处理后的肉骨粉用于生物肥料添加剂,联合处理过程产生的臭气处理达标排放。该工艺***将餐厨垃圾和病死动物联合处理产生清洁能源,节省占地和投资,提高厌氧发酵效能,为社会带来显著的经济和环境效益,具有推广价值。
附图说明
图1本发明工艺***简图;
图2本发明工艺流程详细示意图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行说明。
餐厨垃圾卸至卸料仓,卸料仓中的滤液进入粗油脂提炼***生产粗油脂,卸料仓中的干物质通过螺旋输送至滚筒筛分机,≥100mm的分选物为大块杂质,<100mm的物料进入破碎制浆分选一体机,通过添加工艺水,使进入破碎制浆分选一体机的物料浓度为10~12%,破碎制浆分选一体机分选出轻质杂物,剩余的混有重物质的物料进入旋流除砂装置,破碎制浆分选一体机对轻质杂物去除率≥90%,有机物损失率≤10%,破碎制浆分选一体机的出料粒径≤10mm,旋流除砂装置分离出物料中的砂石等重物质,剩余有机物料进入调节池,旋流除砂装置对砂石等重物质去除率≥85%,有机物损失率≤10%。
病死动物通过密封的收集运输车运送至破碎机,动物尸体在密闭环境下被破碎成40mm~50mm肉块,破碎后的动物尸体利用密闭螺旋提升到干化化制装置,破碎过程产生的废水进入调节池,动物尸体在干化化制装置中进行高温高压灭菌,干化化制装置内的灭菌温度为140℃,压力为0.3MPa,运行时间为30分钟,化制后的物料进入烘干机,烘干后的物料含水率为8~10%,烘干过程产生的冷凝废水进入调节池,烘干后的物料进入榨油机,分离出粗油脂和肉骨粉,粗油脂用于生产生物柴油,肉骨粉用于生物肥料添加剂。
餐厨垃圾经过预处理后的有机物料、病死动物破碎过程产生的废水和化制后的病死动物在烘干过程产生的冷凝废水一起进入调节池,调节后的物料浓度为8~10%,输入到联合厌氧发酵***,联合厌氧发酵***核心设备由厌氧发酵罐组成,厌氧发酵罐中的温度为37±1℃,物料在厌氧发酵罐中的停留时间为23天。
物料经厌氧发酵产生的沼气经过脱硫后储存于储气柜中,部分用于发电机发电后厂区自用,部分用于蒸汽锅炉供厂区使用,沼气发电过程产生的余热并入蒸汽锅炉。
厌氧发酵罐发酵完的料液排入缓冲池,经过固液分离机分离出沼渣和沼液,沼渣经过生物干化制肥***生产有机肥,沼液进入污水处理站,达标后部分工艺水回流至破碎制浆分选一体机,部分排放。
餐厨垃圾预处理过程和病死动物无害化处理过程产生的臭气进入除臭***,臭气达标后统一组织排放。
Claims (1)
1.一种餐厨垃圾、病死动物联合处理工艺***,其特征在于:主要包括餐厨垃圾预处理***、病死动物无害化处理***、联合厌氧发酵***、沼气净化利用***、沼渣制肥***、沼液处理***和除臭***,工艺***的工艺过程如下:
(1)餐厨垃圾预处理***,餐厨垃圾卸至卸料仓,卸料仓中的滤液进入粗油脂提炼***生产粗油脂,卸料仓中的干物质通过螺旋输送至滚筒筛分机,≥100mm的分选物为大块杂质,<100mm的物料进入破碎制浆分选一体机,通过添加工艺水,使进入破碎制浆分选一体机的物料浓度为10~12%,破碎制浆分选一体机分选出轻质杂物,剩余的混有重物质的物料进入旋流除砂装置,破碎制浆分选一体机对轻质杂物去除率≥90%,有机物损失率≤10%,破碎制浆分选一体机的出料粒径≤10mm,旋流除砂装置分离出物料中的砂石等重物质,剩余有机物料进入调节池,旋流除砂装置对砂石等重物质去除率≥85%,有机物损失率≤10%。
(2)病死动物无害化处理***,病死动物通过密封的收集运输车运送至破碎机,动物尸体在密闭环境下被破碎成40mm~50mm肉块,破碎后的动物尸体利用密闭螺旋提升到干化化制装置,破碎过程产生的废水进入调节池,动物尸体在干化化制装置中进行高温高压灭菌,干化化制装置内的灭菌温度为140℃,压力为0.3MPa,运行时间为30分钟,化制后的物料进入烘干机,烘干后的物料含水率为8~10%,烘干过程产生的冷凝废水进入调节池,烘干后的物料进入榨油机,分离出粗油脂和肉骨粉,粗油脂用于生产生物柴油,肉骨粉用于生物肥料添加剂。
(3)餐厨垃圾经过预处理后的有机物料、病死动物破碎过程产生的废水和化制后的病死动物在烘干过程产生的冷凝废水一起进入调节池,调节后的物料浓度为8~10%,输入到联合厌氧发酵***,联合厌氧发酵***核心设备由厌氧发酵罐组成,厌氧发酵罐中的温度为37±1℃,物料在厌氧发酵罐中的停留时间为23天。
(4)物料经厌氧发酵产生的沼气经过脱硫后储存于储气柜中,部分用于发电机发电后厂区自用,部分用于蒸汽锅炉供厂区使用,沼气发电过程产生的余热并入蒸汽锅炉。
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2016
- 2016-10-18 CN CN201610901118.0A patent/CN107952779A/zh active Pending
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