CN107952749A - 一种锂电池制造用电芯除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池制造用电芯除尘装置,包括装置主体、风选吸附机和静电机,装置主体的右端设有电源孔,电源孔嵌入设置在装置主体中,电源孔的左端安装有控制按钮,控制按钮与电源孔通过电源线电性连接,装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台,隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接,并与控制按钮电性连接,装置主体的中部偏右安装有风选吸附机,风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接。该种锂电池制造用电芯除尘装置采用了多重除尘装置,使得在制造锂电池时,更加的安全,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域,具体为一种锂电池制造用电芯除尘装置。
背景技术
锂电池生产过程中,尤其是极片切片过程中不可避免地会产生粉尘和杂质,易造成电池微短路,对电池的安全性能具 有严重的影响。对粉尘的后续处理会增加生产时间,降低劳动生产效率。
但现有的锂电池制造用电芯除尘装置,震动较大,在震动中容易产生新的灰尘,且但现有的锂电池制造用电芯除尘装置,只针对灰尘的处理,忽略了其它属性的杂质的处理,容易导致回程的二次回流,从而影响后期的生产效率。
所以,如何设计一种锂电池制造用电芯除尘装置,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池制造用电芯除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂电池制造用电芯除尘装置,包括装置主体、风选吸附机和静电机,所述装置主体的右端设有电源孔,所述电源孔嵌入设置在装置主体中,所述电源孔的左端安装有控制按钮,所述控制按钮与电源孔通过电源线电性连接,所述装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台,所述隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接,并与控制按钮电性连接,所述装置主体的中部偏右安装有风选吸附机,所述风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接,所述风选吸附机的右端安装有静电机,所述静电机与风选吸附机无缝焊接,并均与控制按钮电性连接,所述风选吸附机内部设有五个强力风机,所述强力风机嵌入设置在风选吸附机,并与电源线电性连接,所述静电机的内部设有负压吸灰网和过滤网,所述负压吸灰网和过滤网均与静电机通过螺母固定连接,所述装置主体的右端偏下设有载物板,所述载物板与装置主体无缝焊接。
进一步的,所述装置主体的底端安装有左右对称的支撑柱,所述支撑柱与装置主体无缝焊接,且支撑柱的底端均有橡胶垫。
进一步的,所述装置主体的左侧设有U型漏斗,所述U型漏斗与装置主体通过螺母固定连接,且U型漏斗绝缘玻璃制成。
进一步的,所述强力风机的底部安装有呈“倒三角”状的广口吸筒,所述广口吸筒与强力风机通过螺母固定连接,且广口吸筒内部经过光滑处理。
进一步的,所述风选吸附机的顶端设有呈“圆筒”状的灰尘回收仓,所述灰尘回收仓嵌入设置在风选吸附机中,且灰尘回收仓采用透明玻璃制成。
进一步的,所述静电机的底端设有磁铁块,所述磁铁块与静电机通过螺母固定连接。
进一步的,所述静电机的内部安装有呈“长方形”状的静电吸附板,所述静电吸附板嵌入设置在静电机中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种锂电池制造用电芯除尘装置,采用半自动化的设置,通过在装置主体的左侧设有U型漏斗, U型漏斗与装置主体通过螺母固定连接,且U型漏斗绝缘玻璃制成,采用弧度构造,使其在将锂电池放置装置时,是通过滑动的方式进入装置内部进行除尘,从而降低了铝电池的的碰撞产生灰尘,且通过装置主体1的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台,隔离带和绝缘传送台均与装置主体1通过螺栓活动连接,使其在电池滑进装置本体内部的时,可以将每个铝电池相互阻隔,从而减少了电池的碰撞导致二次灰尘,相比以前的铝电池除尘装置,解决了在放置时电池是以较乱情况下一起进行除尘,导致电池与电池的碰撞严重,使其在内部产生除尘,极大增加了除尘的难度,再通过磁铁块和静电吸附板的加入,通过磁铁产生的磁力和静电吸附板产生的负离子,使其可以进除尘过程中出现的金属碎屑以及非金属的杂物将其吸附,从而极大的提高了生产的效率。
附图说明
图1是本发明的装置主体结构示意图;
图2是本发明的风选吸附机局部结构示意图;
图3是本发明的静电机局部结构示意图。
图中:1、装置主体,101、电源孔,102、控制按钮,103、支撑柱,2、U型漏斗,201、隔离带,202、绝缘传送台,3、风选吸附机,301、广口吸筒,302、强力风机,303、灰尘回收仓,4、静电机,401、磁铁块,402、静电吸附板,403、负压吸灰网,404、过滤网,5、载物板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种锂电池制造用电芯除尘装置,包括装置主体1、风选吸附机3和静电机4,装置主体1的右端设有电源孔101,电源孔101嵌入设置在装置主体1中,电源孔101的左端安装有控制按钮102,控制按钮102与电源孔101通过电源线电性连接,装置主体1的内部安装有呈“长条”状的隔离带201和绝缘传送台202,隔离带201和绝缘传送台202均与装置主体1通过螺栓活动连接,并与控制按钮102电性连接,装置主体1的中部偏右安装有风选吸附机3,风选吸附机3与装置主体1通过螺母固定连接,风选吸附机3的右端安装有静电机4,静电机4与风选吸附机3无缝焊接,并均与控制按钮102电性连接,风选吸附机3内部设有五个强力风机302,强力风机302嵌入设置在风选吸附机3,并与电源线电性连接,静电机4的内部设有负压吸灰网403和过滤网404,负压吸灰网403和过滤网404均与静电机4通过螺母固定连接,装置主体1的右端偏下设有载物板5,载物板5与装置主体1无缝焊接。
进一步的,装置主体1的底端安装有左右对称的支撑柱103,支撑柱103与装置主体1无缝焊接,且支撑柱103的底端均有橡胶垫,使得在装置本体1运行时,极大的减轻了装置的抖动,从而降低了电芯灰尘的产生。
进一步的,装置主体1的左侧设有U型漏斗2,U型漏斗2与装置主体1通过螺母固定连接,且U型漏斗2绝缘玻璃制成,便于在将需要除尘的电芯与最小的碰撞传送进装置内部,从而进一步降低了电芯在放置时产生灰尘。
进一步的,强力风机302的底部安装有呈“倒三角”状的广口吸筒301,广口吸筒301与强力风机302通过螺母固定连接,且广口吸筒301内部经过光滑处理,便于在电芯进过的同时,最大化的将灰尘吸附,使其提高了装置整体的效率。
进一步的,风选吸附机3的顶端设有呈“圆筒”状的灰尘回收仓303,灰尘回收仓303嵌入设置在风选吸附机3中,且灰尘回收仓303采用透明玻璃制成,使其吸附上来的灰尘可以收集起来,且灰尘回收仓303采用透明玻璃制成,使其更好的观察到灰尘回收仓303内部灰尘的情况,从而便于后期的清理。
进一步的,静电机4的底端设有磁铁块401,磁铁块401与静电机4通过螺母固定连接,便于吸附一些除粉尘的金属碎屑,从而提高锂电池制造时的干净,使其提高锂电池的生产效率。
进一步的,静电机4的内部安装有呈“长方形”状的静电吸附板402,静电吸附板402嵌入设置在静电机4中,使其在遇到非金属时可以快的进行吸附,从而进一步提高装置内部的干净度。
工作原理:首先,将装置主体1放置在一个较为的水平的地方,在装置主体1右端的电源孔101接通外界电源,使其装置本体1有足够的电力支持,然后,再调整控制按钮102,从而启动内部的风选吸附机3和静电机4,此时,将所需除尘处理的铝电池放进U型漏斗2中,此时,铝电池会因U型漏斗2的弧度滑动装置本体1内部,同时,隔离带202卡住滑下来的铝电池,向下传送运作,此时,设置在隔离带202上方的风选吸附机3会产生较强的吸力,且通过广口吸筒301扩大吸力发面积,使其最大范围的进灰尘吸入,然后,再将吸附上来的灰尘收集到灰尘回收仓303内,此时,铝电池进入另一个较为平整的绝缘传送台202上,由于绝缘传送台202采用绝缘玻璃制成,所以不会产生铝电池的短路或火花,同时,再经过绝缘传送台202,上方的静电机4开始工作,通过内部设有的磁铁块401和静电吸附板402,使其开始对内部金属杂物以及较大的颗粒进行吸附,最后,铝电池将从载物板5退出,以便于后期的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池制造用电芯除尘装置,包括装置主体(1)、风选吸附机(3)和静电机(4),其特征在于:所述装置主体(1)的右端设有电源孔(101),所述电源孔(101)嵌入设置在装置主体(1)中,所述电源孔(101)的左端安装有控制按钮(102),所述控制按钮(102)与电源孔(101)通过电源线电性连接,所述装置主体(1)的内部安装有呈“长条”状的隔离带(201)和绝缘传送台(202),所述隔离带(201)和绝缘传送台(202)均与装置主体(1)通过螺栓活动连接,并与控制按钮(102)电性连接,所述装置主体(1)的中部偏右安装有风选吸附机(3),所述风选吸附机(3)与装置主体(1)通过螺母固定连接,所述风选吸附机(3)的右端安装有静电机(4),所述静电机(4)与风选吸附机(3)无缝焊接,并均与控制按钮(102)电性连接,所述风选吸附机(3)内部设有五个强力风机(302),所述强力风机(302)嵌入设置在风选吸附机(3),并与电源线电性连接,所述静电机(4)的内部设有负压吸灰网(403)和过滤网(404),所述负压吸灰网(403)和过滤网(404)均与静电机(4)通过螺母固定连接,所述装置主体(1)的右端偏下设有载物板(5),所述载物板(5)与装置主体(1)无缝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述装置主体(1)的底端安装有左右对称的支撑柱(103),所述支撑柱(103)与装置主体(1)无缝焊接,且支撑柱(103)的底端均有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述装置主体(1)的左侧设有U型漏斗(2),所述U型漏斗(2)与装置主体(1)通过螺母固定连接,且U型漏斗(2)绝缘玻璃制成。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述强力风机(302)的底部安装有呈“倒三角”状的广口吸筒(301),所述广口吸筒(301)与强力风机(302)通过螺母固定连接,且广口吸筒(301)内部经过光滑处理。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述风选吸附机(3)的顶端设有呈“圆筒”状的灰尘回收仓(303),所述灰尘回收仓(303)嵌入设置在风选吸附机(3)中,且灰尘回收仓(303)采用透明玻璃制成。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述静电机(4)的底端设有磁铁块(401),所述磁铁块(401)与静电机(4)通过螺母固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用电芯除尘装置,其特征在于:所述静电机(4)的内部安装有呈“长方形”状的静电吸附板(402),所述静电吸附板(402)嵌入设置在静电机(4)中。
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