CN107949357B - 一次性穿着物品的制造装置以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一次性穿着物品的制造装置以及制造方法。在本装置中，围绕凸轮鼓旋转驱动的旋转体具有多个单元，各单元具备：移动件，其被凸轮鼓引导，伴随着旋转体的旋转而沿着轮鼓的轴线方向往复移动；第一带，其与移动件连结；第一带轮以及第二带轮，它们卷绕第一带并进行旋转；垫板，其在保持薄片的状态下随着移动件的往复移动而沿着轴线方向往复移动；第二带，其与垫板连结；第三带轮以及第四带轮，它们卷绕第二带并进行旋转；以及变速机构，其将第二带轮的旋转传递至第三带轮，并且变更相对于第二带轮的旋转速度的第三带轮的旋转速度。

Description

一次性穿着物品的制造装置以及制造方法
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的制造装置以及制造方法。
背景技术
作为这种穿着物品的制造装置，已知有将一组翼片与尿布的主体部的腰围方向的左右接合的装置(专利文献1、2)。另外，公知有具备围绕凸轮鼓旋转的多个单元的旋转体(专利文献3)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP2010-530269A(图1～图6)
专利文献2：WO2013/157533A1(图1)
专利文献3：US9，265，670B2(图1)
专利文献4：WO2014/087293A1(图3、图9)
图10示出WO2014/087293A1所公开的装置的一部分。在该图中，多个单元100具备保持侧翼片的垫板101、以及将所述垫板101引导为沿着凸轮鼓102的轴线方向移动的轨道103。各单元100一边围绕凸轮鼓102旋转，一边被所述凸轮鼓102以及引导轨道103引导，从而沿着所述轴线方向往复移动。由此，保持在垫板101上的翼片以一定的宽度配置于尿布主体部。
发明内容
但是，在尿布中存在多个尺寸。尺寸互不相同的尿布的左右一对翼片间的距离互不相同。在制造不同尺寸的尿布的情况下，在所述在先技术中需要更换凸轮鼓，尺寸变更花费工时、成本。
另外，在仅制造一个种类的标准尺寸的情况下，当标准尺寸本身存在变更时，会产生同样的不良情况。
本发明的目的提供一种无需更换凸轮鼓就可制造尺寸不同的多个种类的一次性穿着物品的装置以及方法。
本发明装置具备：
凸轮鼓；以及
旋转体，其被驱动为绕所述凸轮鼓旋转，
所述旋转体具有多个单元，
各所述单元具备：
移动件，其被所述凸轮鼓引导，伴随着所述旋转体的旋转而在与所述凸轮鼓的轴线平行的轴线方向上往复移动；
第一带，其与所述移动件连结；
第一带轮以及第二带轮，它们供所述第一带卷绕，且与所述第一带一起旋转；
垫板，其在保持作为穿着物品的一部分的薄片的状态下随着所述移动件的往复移动而在所述轴线方向上往复移动；
第二带，其与所述垫板连结；
第三带轮以及第四带轮，它们供所述第二带卷绕，且与所述第二带一起旋转；以及
变速机构，其向所述第三带轮传递所述第二带轮的旋转，并且变更相对于所述移动件的往复移动速度的所述垫板的往复移动速度。
在使用本发明装置来制造第一尺寸以及第二尺寸的穿着物品的情况下，
在制造第一尺寸的穿着物品时将所述变速机构设定为第一变速比，
在制造第二尺寸的穿着物品时将所述变速机构设定为与所述第一变速比不同的第二变速比。
即，在变更要制造的穿着物品的尺寸时变更所述变速机构的变速比。
例如，也可以将所述第三带轮变更为直径不同的其他的第三带轮而变更所述变速比。
根据本发明，无需更换凸轮鼓就能够制造尺寸不同的多个种类的一次性穿着物品。因而，尺寸变更不会耗费工时、成本。
附图说明
图1是示出本发明的穿着物品的制造方法、且示出制造第一尺寸的尿布的工序的一部分的概念图。
图2是示出相同工序的剩余部分的概念图。
图3A是示出本发明的制造装置的概要侧视图，图3B是单元的主视图。
图4是示出凸轮鼓的概要侧视图。
图5是示出扩宽鼓、第一辊以及第二辊的概念性立体图。
图6A以及图6B分别是制造第一尺寸以及第二尺寸的物品时的单元的俯视图。
图7A以及图7B分别是制造第一尺寸以及第二尺寸的用品时的单元的侧视图。
图8是示出第二尺寸的尿布以及制造方法的一部分的概念图。
图9A以及图9B是示出变速机构的另一例子的侧视图，图9C以及图9D是示出变速机构的又一例子的侧视图。
图10是示出公知的制造装置的一部分的立体图。
具体实施方式
优选的是，所述变速机构夹设于所述第二带轮与所述第三带轮之间，通过变更相对于所述第二带轮的旋转速度的所述第三带轮的旋转速度，变更相对于所述移动件的往复移动速度的所述垫板的往复移动速度。
在该情况下，无需变更(更换)第二带轮以及第三带轮本身，仅通过变更夹设于第二带轮与第三带轮之间的变速机构的变速比就能够制造多个尺寸的物品。
优选的是，所述变速机构具备：
第五带轮，其被输入所述第二带轮的旋转力；
环状的第三带，其卷绕于所述第五带轮，通过所述第五带轮的旋转来驱动；以及
第六带轮，其供所述第三带卷绕，通过所述第三带的旋转来旋转，向所述第三带轮输入旋转力。
在该情况下，还具备：在变更要制造的穿着物品的尺寸时将所述第五带轮变更为具有与所述第五带轮不同的直径的第五带轮的工序、以及将所述第六带轮变更为具有与所述第六带轮不同的直径的第六带轮的工序中的至少一方的工序。
在该情况下，通过将第五带轮或者第六带轮变更为直径不同的带轮这样的简单作业，能够制造多个尺寸的物品。
优选的是，所述变速机构还具备与所述第五带轮配置在同轴上且具有与所述第五带轮不同的直径的第七带轮以及与所述第六带轮配置在同轴上且具有与所述第六带轮不同的直径的第七带轮中的至少一方。
在该情况下，通过将卷绕于第五带轮或者第六带轮的第三带替换到第七带轮这样的极其简单的操作，能够制造多个尺寸的物品。
优选的是，还具备用于调整所述第三带的张力的张紧器。
在该情况下，即便将第三带替换到不同直径的带轮，也能够将第三带的张力设定为预期的张力。
与一个所述各实施方式或者下述的实施例相关联地说明以及/或者图示的特征在一个或者一个以上的其他的实施方式或者其他的实施例中以相同或者类似的方式利用，以及/或者与其他的实施方式或者实施例的特征组合，或取而代之加以利用。
实施例
本发明通过参照附图的以下的优选实施例的说明而能够清楚地被理解。但是，实施例以及附图仅是用于图示以及说明，并不应当用于限定本发明的范围。本发明的范围由权利要求书确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。
首先，在进行本制造方法以及装置的说明之前，对能够通过本制造方法制造的穿着物品的一例进行说明。
如图2所示，本尿布具备吸收性主体部20、与该主体部20接合的一对侧翼片(薄片的一例)PL、PR以及一对耳构件21、21。
所述主体部20在穿着时覆盖穿着者的前腰围区域、胯裆区域以及后腰围区域。主体部20具备与该各区域对应的前腰身部20f、胯裆部20c以及后腰身部20b。
所述翼片PL、PR分别在穿着时位于所述前后的腰身部20f、20b的腰围方向X之间。翼片PL、PR分别与主体部20的长边方向Y的端部的左侧以及右侧接合。翼片PL、PR例如在从主体部20的后腰身部20b的左右突出的状态下与后腰身部20b接合。需要说明的是，翼片PL、PR也可以与前腰身部20f接合。
另一方面，所述耳构件21与主体部20的前腰身部20f的左右接合。需要说明的是，也可以省略耳构件21。
翼片PL、PR例如也可以通过在两张无纺布之间夹着弹性线(弹性构件的一例)而形成。所述翼片PL、PR也可以在无负载的状态下使所述弹性线沿着腰围方向X收缩而成为形成褶裥的收缩状态。
需要说明的是，作为在所述翼片PL、PR配置弹性线的方法，也可以使用JPS63-243309A所公开的方法。
另外，所述翼片PL、PR也可以代替具有所述弹性线而由具有伸缩性的伸缩性无纺布形成。
也可以在所述翼片PL、PR的内面侧(穿着时与肌肤接触的一侧)接合第一面扣件(接合要件的一例)F1。另一方面，也可以在主体部20的前腰身部20f侧的外面侧(穿着时朝外方露出的一侧)接合能够与该第一面扣件F1面接合的第二面扣件(未图示)。在穿着时，一边捏住所述耳构件21一边将侧翼片PL、PR卷绕于穿着者的腰身，并且将侧翼片PL、PR的第一面扣件F1与所述第二面扣件接合，由此将本尿布装配于穿着者。
需要说明的是，通过利用能够供第一面扣件F1接合的原料形成所述主体部20的外面侧，能够省略所述第二面扣件。另外，也可以在主体部20以及翼片(PR、PL)分别代替面扣件而设置粘接带以及与该粘接带粘接的部分。
所述主体部20例如也可以具备与穿着者的表面接触的一对罗口(防漏壁)、具有液体透过性的顶片、吸收液体的吸收性芯体24、以及具有液体不透过性的底片等。
需要说明的是，主体部20例如也可以具备腿部弹性线。并且，可以省略所述罗口，也可以具备使该罗口朝Y方向收缩的弹性线。另外，底片也可以是具有通气性与防水性的片材。另外，底片也可以是具有伸缩性的片材。
接着，对制造设备的一例的一部分进行说明。
如图3A所示，本制造设备具备第一间隔鼓3、扩宽鼓(制造装置)4、第一辊51、第二辊52以及未图示的搬运装置。
所述间隔鼓3从未图示的供给装置接受图1所示的翼片(PL、PR)。例如，如图1所示，所述未图示的供给装置交替地沿着倾斜不同的切断线C逐次切断连续料片W而逐次生成翼片PL、PR。
也可以构成为，所述假想的切断线C相对于所述宽度方向X不平行，利用未图示的切削工具沿着所述不平行的切断线C逐次切断所述连续料片W的所述前端部而生成所述翼片PL、PR。例如，翼片PL、PR可以为梯形状，也可以将两翼片PL、PR形成为以中心线CL上的点O为中心相互呈点对称的形状。另外，翼片PR、PL的形状也可以为平行四边形、正方形或者长方形。
图3A的所述第一间隔鼓3具有在旋转一圈的期间在旋转方向(周向)的间隔扩大后在旋转方向上相互接近的多个左用垫板以及右用垫板。在利用公知的第一间隔鼓接受翼片(PL、PR)后，将图1的所述多个翼片PL、PR在所述流动方向Y上的间隔P0扩大到间隔P1。
需要说明的是，所述第一间隔鼓3能够使用US2006/0151093A1、JPS63-317576A所公开的鼓，将其所记述的全部内容引入于此。
图3A的所述扩宽鼓4具备旋转驱动的旋转体40、构成所述旋转体40的一部分的多组连杆机构41以及多组扩宽单元1(图6A)。
在本扩宽鼓4中，连杆机构41的第一连杆43以及第二连杆44沿着形成于凸轮鼓42的侧面的凸轮槽旋转，由此，多组各扩宽单元1、1(图6A)一边周期性地改变速度一边环绕。
即，图3A的本扩宽鼓4也可以是第二间隔鼓。多组各扩宽单元1(图6A)一边使组彼此相互在扩宽鼓4的周向上重复接近与分离一边进行环绕。需要说明的是，在本例的情况下，扩宽鼓4从第一间隔鼓3逐次接受翼片并将翼片交替地交接到第一辊51以及第二辊52。
图3A的扩宽鼓4配置于所述第一间隔鼓3的下游，将图1的所述多个翼片(PL、PR)中的相互邻接的一组所述翼片(PL、PR)彼此的所述宽度方向X的间隔扩大。该扩宽鼓4也可以构成将在所述流动方向Y上相互分离的一组翼片PL、PR和与该一组翼片PL、PR邻接的另一组翼片PL、PR之间的组间隔P2扩大的第二间隔鼓。
图5中概念性示出的所述扩宽鼓4具有多个左用垫板4L以及右用垫板4R。垫板4L、4R在扩宽鼓4旋转一圈的期间扩大宽度方向X以及流动方向Y的间隔之后，恢复原始的状态。
即，执行如下工序：在扩宽鼓4沿着周向R旋转的同时，右用垫板4R朝扩宽鼓4的一侧移动，左用垫板4L朝扩宽鼓4的另一侧移动，由此扩大垫板4R与4L的宽度方向X的间隔，并且利用构成第二间隔鼓的该扩宽鼓4扩大在流动方向Y上邻接的垫板4R、4R(4L、4L)彼此在流动方向Y上的间隔。在该工序中，如图1所示，在流动方向上邻接的翼片彼此PL、PL(PR、PR)的间隔从(2*P1)扩大到P2。
在后述的配置工序中，在图5的各垫板4R、4L将翼片PR、PL分别交接到第一辊51以及第二辊52后，为了使各垫板4R、4L再次接受翼片PR、PL而将所述右用垫板4R以及左用垫板4L间的宽度的间隔恢复至原始的状态，并且将间隔开的该垫板间的流动方向上的间隔也恢复至原始状态。
作为所涉及的扩宽鼓4的构造，例如可以采用JP2006-230438A所公开的鼓的构造，将其记述的全部内容引入于此。
在图3A中，在所述扩宽鼓4的下游配置所述第一辊51以及第二辊52。所述两辊51、52将图2的所述一组翼片PR、PL分别配置于所述主体部20。
如图5所示，所述第一辊51以及第二辊52分别具有保持所述翼片PR、PL的多个第一垫板51P以及第二垫板52P。所述第一垫板51P与所述第二垫板52P在所述宽度方向X上相互分离地配置。
需要说明的是，在所述WO2013/157533A1中公开了所涉及的第一辊51以及第二辊52的构造的详细情况，将其记述的全部内容引入于此。
接着，对本扩宽鼓4的扩宽机构进行说明。
如图4所示，也可以在凸轮鼓42的外周例如形成有凸轮槽4C。凸轮槽4C在凸轮鼓42的周向上设置成环状。
在所述凸轮槽4C针对每个扩宽单元1(图3A)嵌入凸轮从动件1F。所述各凸轮从动件1F安装于移动件1S。所述移动件1S被所述凸轮槽4C引导，伴随着所述扩宽单元朝所述周向的旋转而沿着与扩宽鼓4的轴线平行的轴线方向往复移动。
图7A所示的所述扩宽单元1将第一带轮11～第七带轮17旋转自如地支承于框架10。如图3B那样，所述框架10针对每个所述扩宽单元1设置，围绕图3A的周向R旋转。
在图7A的框架10的一侧，在所述第一带轮11以及第二带轮12上卷绕有环状的第一带1B。在该第一带1B安装所述第一移动件1S。
在图7A的框架10的另一侧，在所述第三带轮13以及第四带轮14卷绕有环状的第二带2B。在该第二带2B安装图6A的一对第二移动件2S、2S。
在图7A中，第二带轮12的旋转力经由旋转轴18朝所述第五带轮15输入。在所述第五带轮15与第六带轮16卷绕有环状的第三带3B。所述第五带轮15与第七带轮17可以相互固定在同轴上，如图7A以及图7B所示，所述第三带3B选择性地卷绕于第五带轮15或者第七带轮17的一方。所述第六带轮16经由旋转轴19将旋转力朝第三带轮13输入。
即，在本实施例的情况下，所述第五带轮15～第七带轮17以及第三带3B构成变速机构SC。本例的所述变速机构SC夹设于第二带轮12与第三带轮13之间，将所述第二带轮12的旋转力传递至所述第三带轮13，并且，变更相对于所述第二带轮12的旋转速度的所述第三带轮13的旋转速度。
需要说明的是，所述各带轮可以是带齿带轮。所述各带也可以是正时带。
如图6A所示，在所述第二带2B的相互面对的一侧安装有一对第二移动件2S、2S。各第二移动件2S、2S分别安装于垫板4L、4R，通过所述带轮以及带的旋转而相互朝相反方向往复移动，使垫板4L、4R相互朝相反方向往复移动。
在图3B的所述框架10经由两条轨道1R以及滑动件5R安装两个垫板4L、4R。因而，图7A的安装于第二移动件2S的各垫板4L、4R在保持各翼片PL、PR的状态下伴随着所述第一移动件1S(图7A)的往复移动而沿着所述轴线方向X往复移动。
图7A的所述第一带轮11以及第四带轮14分别单独且旋转自如地支承于框架10。所述第二带轮12、第五带轮15以及第七带轮17安装于一个所述旋转轴18，相互同步以相同的旋转速度(转速/分)旋转。所述第三带轮以及第六带轮安装于一个所述旋转轴19，相互同步以相同的旋转速度旋转。
通过第一移动件1S的往复移动而使第一带1B旋转，由此使所述第二带轮12旋转，将其旋转传递至第五带轮15。第五带轮15的旋转经由第三带3B传递至第六带轮16，该第六带轮16与轴19一起使第三带轮13旋转。
通过图6A的所述第三带轮13的旋转而使第二带2B旋转，由此，一对垫板4L、4R与第二移动件2S一起相互朝相反方向往复移动。
这样，图5的一对垫板4L、4R分别在保持翼片PL、PR的状态下一边围绕周向R旋转一边沿着轴线方向X移动而相互分离。需要说明的是，垫板4L、4R在将翼片交接到图3A的辊51、52后一边旋转一边相互接近。
即，被一组垫板4L、4R保持的翼片PL、PR在图3A以及图6A的接受位置P11处相互接近，在图3A以及图6A的交接位置P21处在所述轴线方向X上较大分离。需要说明的是，在从所述图3A的交接位置P21旋转至接受位置P11的期间，如图6A的交接位置P21那样相互在轴线方向X上分离的垫板4L、4R如接受位置P11那样相互接近。
相对于图6A的第二带2B以及第三带3B分别设置用于调整各带2B、3B的张力的张紧器2T、3T。
接着，对一个特定的尺寸的尿布的制造方法的一例进行说明。
本实施例的制造方法也可以具备以下说明的切断工序、第一间隔工序、扩宽工序、第二间隔工序、接受工序以及配置工序。
如图1所示，在所述切断工序中，在流动方向Y上连续的连续料片W的所述流动方向Y上的前端部由未图示的切削工具沿着在宽度方向X上延伸的假想的切断线C以规定的间隔逐次被切断而逐次生成多个翼片PL、PR。在通过所述切断而生成的所述多个翼片PL、PR由第一间隔鼓3(图3A)接受后，将图1的所述流动方向Y上的间隔从图1的P0扩大至P1。由此，执行所述第一间隔工序。
在所述第一间隔工序之后，将图1的各翼片PL、PR从图3A的第一间隔鼓3交接到扩宽鼓4。在所述扩宽鼓4上，将图1的所述多个翼片PL、PR中的相互邻接的一组所述翼片PL、PR彼此的所述宽度方向X上的间隔扩大。由此执行扩宽工序。
在所述扩宽工序的同时，也可以执行将在所述流动方向Y上相互分离的一组翼片PL、PR和与该一组翼片邻接的另一组翼片PL、PR之间的组间隔扩大的第二间隔工序。即，也可以将在流动方向Y上邻接的翼片PR(PL)彼此的间隔扩大至P2。
此时，在一组翼片PL、PR存在图1的间距P1的相位的偏移(相位差)。
在所述扩宽工序以及第二间隔工序之后，执行第一辊51以及第二辊52从图3A的所述扩宽鼓4接受翼片PR、PL的接受工序。进而，执行将图2的所述一组翼片PR、PL分别配置于所述主体部20的工序。即，在所述接受工序之后执行图2所示的配置工序。在该配置工序中，从所述第一辊51以及第二辊52(图5)将所述各翼片PR、PL配置于所述主体部20的两侧。需要说明的是，在所述WO2013/157533A1(US9、265、670B2)中公开了该配置工序的详细情况，将该记述的全部内容引入于此。
接着，对变更要制造的穿着物品的尺寸的情况进行说明。
图2示出较小的第一尺寸的尿布，另一方面，图8示出较大的第二尺寸的尿布。
图8的第二尺寸的尿布的所述组间隔P2可以比图2的第一尺寸的尿布的情况下的所述组间隔P2大，或者也可以相同。
图8的第二尺寸的尿布的翼片PL、PR的宽度方向X上的距离大于图2的第一尺寸的尿布的翼片PL、PR的宽度方向X上的距离。
在图7A中，在本实施例的情况下，例如第五带轮15的直径小于第七带轮17的直径。第六带轮相对于第七带轮17的第二变速比大于第六带轮相对于第五带轮15的第一变速比。
因而，在制造尺寸小的第一尺寸的尿布的情况下，如图7A那样，设定为在第五带轮15与第六带轮16之间卷绕第三带3B的状态。另一方面，在制造尺寸大的第二尺寸的尿布的情况下，如图7B那样，设定为在第七带轮17与第六带轮16之间卷绕第三带3B的状态。
当制造第一尺寸的尿布时，如图6A那样，将所述变速机构SC设定为所述第一变速比。此时，利用张紧器3T(图6A)调整第三带3B的张力。之后，通过与上述相同的方法制造第一尺寸的尿布。
当制造第二尺寸的尿布时，如图6B那样，将所述变速机构SC设定为所述第二变速比。此时，利用张紧器3T(图6A)调整第三带3B的张力。之后，通过与上述相同的方法制造第二尺寸的尿布。
当变更所述变速比时，在本实施例的情况下，首先，操作图6A的张紧器3T而松缓第三带的张力，无需从单元1卸下图7A的变速机构SC就可将第三带3B沿着轴18、19的轴向移动，如图7B所示那样在所述第六带轮16与第七带轮17卷绕第三带3B。之后，操作图6B的所述张紧器3T，由此调整第三带3B的张力。
图9A以及图9B示出变速机构SC的另一例子。
在这些图中，与第二带轮12配置在同轴上的第五带轮15在轴向上较长。在第六带轮16或者第七带轮17的一方与第五带轮15上卷绕第三带3B。
图9C以及图9D示出又一例子。
在这些图中，第五带轮15与第六带轮16的直径互不相同。因此，第二带轮12的旋转速度由变速机构SC变速而成为与第三带轮13的旋转速度不同的速度。
当进行尺寸变更时，将图9C的第五带轮15以及第六带轮16如图9D那样替换。即，当制造较小的第一尺寸的尿布时设定为第一变速比，当制造较大的第二尺寸的尿布时设定为第二变速比。
需要说明的是，在本例中，也可以仅将第五带轮以及第六带轮中的任意一方变更为直径不同的带轮。
如上所述，参照附图对优选的实施例进行了说明，不过对于本领域技术人员而言，通过查看本说明书，能够在显而易见的范围内容易设想各种变更以及修正。
例如，变速机构也可以用于侧翼片以外的料片的扩宽。
另外，变速机构也可以不是带与多个带轮，而是由多个齿轮的组合构成。
另外，穿着物品可以是尿布型，也可以是内裤型。
因而，以上这样的变更以及修正应当解释为落入由权利要求书确定的本发明的范围内。
产业上的利用可能性
本发明能够应用于一次性穿着物品的制造方法以及制造装置的制造。
附图标记说明
1：扩宽单元
1B：第一带
1S：第一移动件
10：框架
11～17：第一带轮～第七带轮
2B：第二带
2S：第二移动件
20：吸收性主体部
20b：后腰身部
20c：胯裆部
20f：前腰身部
221：耳构件
3：第一间隔鼓
3B：第三带
2T、3T：张紧器
4：扩宽鼓(第二间隔鼓)
4L、4R：左用垫板以及右用垫板
40：旋转体
41：连杆机构
42：凸轮鼓
43、44：连杆
5R：滑动件
51、52：第一辊以及第二辊
51P、52P：第一垫板以及第二垫板
C：切断线
CL：中心线
F1：第一面扣件
PL、PR：侧翼片(薄片)
P1、P1：间隔
P2：组间隔
P11：接受位置
P21：交接位置
SC：变速机构
X：宽度方向(轴线方向)
Y：流动方向
W：连续料片

Claims (7)

1.一种一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置具备：
凸轮鼓；以及
旋转体，其被驱动为绕所述凸轮鼓旋转，
所述旋转体具有多个单元，
各所述单元具备：
移动件，其被所述凸轮鼓引导，伴随着所述旋转体的旋转而在与所述凸轮鼓的轴线平行的轴线方向上往复移动；
第一带，其与所述移动件连结；
第一带轮以及第二带轮，它们供所述第一带卷绕，且与所述第一带一起旋转；
垫板，其在保持作为穿着物品的一部分的薄片的状态下随着所述移动件的往复移动而在所述轴线方向上往复移动；
第二带，其与所述垫板连结；
第三带轮以及第四带轮，它们供所述第二带卷绕，且与所述第二带一起旋转；以及
变速机构，其向所述第三带轮传递所述第二带轮的旋转，并且变更相对于所述移动件的往复移动速度的所述垫板的往复移动速度。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述变速机构夹设于所述第二带轮与所述第三带轮之间，通过变更相对于所述第二带轮的旋转速度的所述第三带轮的旋转速度，变更相对于所述移动件的往复移动速度的所述垫板的往复移动速度。
3.根据权利要求2所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述变速机构具备：
第五带轮，其被输入所述第二带轮的旋转力；
环状的第三带，其卷绕于所述第五带轮，通过所述第五带轮的旋转来驱动；以及
第六带轮，其供所述第三带卷绕，通过所述第三带的旋转来旋转，向所述第三带轮输入旋转力。
4.根据权利要求3所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述变速机构还具备与所述第五带轮配置在同轴上且具有与所述第五带轮不同的直径的第七带轮以及与所述第六带轮配置在同轴上且具有与所述第六带轮不同的直径的第七带轮中的至少一方。
5.根据权利要求3或4所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置还具备张紧器，该张紧器用于调整所述第三带的张力。
6.一种一次性穿着物品的制造方法，使用权利要求1或2所述的制造装置来制造第一尺寸以及第二尺寸的穿着物品，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法具备如下工序：在变更要制造的穿着物品的尺寸时变更所述变速机构的变速比。
7.一种一次性穿着物品的制造方法，使用权利要求3所述的制造装置来制造第一尺寸以及第二尺寸的穿着物品，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法还具备在变更要制造的穿着物品的尺寸时将所述第五带轮变更为具有与所述第五带轮不同的直径的第五带轮的工序以及将所述第六带轮变更为具有与所述第六带轮不同的直径的第六带轮的工序中的至少一方的工序。
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