CN107946021B - 用于电机的充磁头和具有其的充磁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机的充磁头和具有其的充磁设备，所述充磁头适于插设在所述电机的磁环内以对所述磁环进行充磁，所述充磁头包括：呈环形的铁芯，所述铁芯包括多个铁芯齿，相连两个所述铁芯齿的内端彼此连接，外端彼此间隔开；绕组，所述绕组包括多个极绕组，多个所述极绕组一一对应地绕设在多个所述铁芯齿上且与所述铁芯齿彼此绝缘。根据本发明实施例的用于电机的充磁头体积更小，可以由磁环内部向外充磁，便于磁环的装配，且充磁头绕线更加简单，槽满率更高，充磁效果更好。

Description

用于电机的充磁头和具有其的充磁设备

技术领域

本发明涉及充磁设备技术领域，更具体地，涉及一种用于电机的充磁头和具有其的充磁设备。

背景技术

外转子电机由于结构简单，普遍应用到各小家电行业中，在功率比较小的家电如小台扇、小风机、暖风机以及小功率净化器等领域应用尤其广泛。随着外转子电机成本压力的要求，越来越多的采用环形磁条，环形磁条的多极充磁技术比较复杂，目前充磁方式一般采用先充好磁再进行装配的方式，工艺复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电机的充磁头，所述用于电机的充磁头可以由磁环内部向外充磁，充磁效果更好。

本发明还提出了一种具有上述充磁头的充磁设备。

根据本发明实施例的用于电机的充磁头，所述充磁头适于插设在所述电机的磁环内以对所述磁环进行充磁，所述充磁头包括：呈环形的铁芯，所述铁芯包括多个铁芯齿，相连两个所述铁芯齿的内端彼此连接，外端彼此间隔开；绕组，所述绕组包括多个极绕组，多个所述极绕组一一对应地绕设在多个所述铁芯齿上且与所述铁芯齿彼此绝缘。

根据本发明实施例的用于电机的充磁头体积更小，可以由磁环内部向外充磁，便于磁环的装配，且充磁头绕线更加简单，槽满率更高，充磁效果更好。

另外，根据本发明上述实施例的用于电机的充磁头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个实施例的用于电机的充磁头，还包括：多个导磁片，多个所述导磁片一一对应地设在多个所述铁芯齿的外端。

根据本发明的一些实施例，所述用于电机的充磁头还包括：灌封胶层，所述灌封胶层至少填充在所述铁芯所围设的空间内。

进一步地，所述灌封胶层为环氧树脂胶层。

在本发明的一些实施例中，用于电机的充磁头还包括：散热件，所述散热件的至少一部分设在所述灌封胶层内。

进一步地，所述散热件穿设在所述铁芯的中部通孔内。

根据本发明的一些实施例，所述散热件包括：两个散热端部，两个散热端部分别位于所述铁芯的轴向两端；散热连接部，所述散热连接部连接两个所述散热端部且穿设在所述中部通孔内。

进一步地，所述散热端部大体为沿所述铁芯的周向延伸的环形。

在本发明的一些实施例中，所述散热连接部沿所述铁芯的轴向直线延伸。

根据本发明的一些实施例，所述散热件为一体件。

进一步地，所述散热件从所述铁芯的轴向一端延伸至轴向另一端再延伸至轴向一端。

在本发明的一些实施例中，每个所述铁芯齿的内端在所述铁芯的周向上的两端分别设有凹部和凸部，相邻两个所述铁芯齿通过所述凹部和所述凸部的配合彼此相连。

根据本发明的一些实施例，用于电机的充磁头还包括：底座，所述铁芯的轴向一端设在所述底座上，所述铁芯的另一端适于插设在所述磁环内。

进一步地，所述底座上设有出线孔，所述绕组的接线端从所述出线孔内伸出。

在本发明的一些实施例中，所述导磁片与所述铁芯齿粘接相连。

进一步地，用于电机的充磁头还包括：多个绝缘架，多个所述绝缘架一一对应设在多个所述铁芯齿上，每个所述极绕组绕设在对应的所述绝缘架上。

进一步地，每个所述铁芯齿包括：铁芯内端部，相邻两个所述铁芯齿的铁芯内端部彼此连接；铁芯外端部；铁芯连接部，所述铁芯连接部连接所述铁芯内端部和所述铁芯外端部，所述绝缘架套设在所述铁芯连接部上。

根据本发明的一些实施例，在所述铁芯的径向上，所述绝缘架包括：绝缘内端部，所述绝缘内端部覆盖在所述铁芯内端部的外侧面的至少一部分上；绝缘外端部，所述绝缘外端部覆盖在所述铁芯外端部的内侧面的至少一部分上；绝缘连接部，所述绝缘连接部连接在所述绝缘内端部和所述绝缘外端部之间且覆盖在所述铁芯连接部上，所述极绕组绕设在所述绝缘连接部上。

进一步地，相邻两个所述绝缘架的所述绝缘内端部插接相连。

在本发明的一些实施例中，在所述极绕组的绕设方向上，所述绝缘架包括：第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部的一端和所述第二绝缘部的一端可转动地相连，所述第一绝缘部的另一端和所述第二绝缘部的另一端可分离地相连，以在所述铁芯连接部与所述绝缘架装配时形成安装开口。

进一步地，所述第一绝缘部的一端和所述第二绝缘部的一端柔性连接以实现可转动地相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘部的另一端与所述第二绝缘部的另一端插接相连。

进一步地，所述第一绝缘部的另一端设有第一插槽和第一插舌，所述第二绝缘部的另一端设有适于插设在所述第一插槽内的第二插舌和用于插设所述第一插舌的第二插槽。

可选地，所述电机为外转子电机或直流无刷电机。

根据本发明实施例的用于外转子电机的充磁设备包括根据本发明实施例的用于电机的充磁头。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的充磁头的内部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的充磁头的外部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的充磁头的充磁过程示意图；

图4是根据本发明实施例的充磁头的充磁过程的***图；

图5是根据本发明实施例的充磁头的安装过程示意图；

图6是根据本发明实施例的充磁头的铁芯齿的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的充磁头的铁芯齿的俯视图；

图8是根据本发明实施例的充磁头的铁芯的***图；

图9是根据本发明实施例的充磁头的铁芯的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的一个状态的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的另一个状态的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的一个状态的主视图；

图13是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的一个状态的俯视图；

图14是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的装配***图；

图15是根据本发明实施例的充磁头的绝缘架的装配图。

附图标记：

充磁头100；

铁芯10；中部通孔101；铁芯齿11；凹部111；凸部112；铁芯内端部113；铁芯外端部114；铁芯连接部115；

导磁片20；

绕组30；极绕组301；接线端302；

灌封胶层40；

散热件50；散热端部501；散热连接部502；进水口端503；出水口端504；

底座60；线孔601；

绝缘架70；绝缘内端部71；绝缘外端部72；绝缘连接部73；第一绝缘部74；第一插槽741；第一插舌742；第二绝缘部75；第二插槽751；第二插舌752；安装开口76；

磁环80；电机外壳81。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的用于电机的充磁头100。

参照图1-图15所示，根据本发明一个实施例的用于电机的充磁头100可以包括：铁芯10和绕组30。

具体而言，铁芯10整体呈环形，环形的铁芯10可以包括多个铁芯齿11，相连两个铁芯齿11的内端可以彼此连接。这里，内端是指铁芯齿11的靠近环形的铁芯10的轴线的一端，而外端则是指铁芯齿11的远离环形的铁芯10的轴线的一端。绕组30可以包括多个极绕组301，多个极绕组301可以一一对应地绕设在多个铁芯齿11上，且多个极绕组301与铁芯齿11彼此绝缘。对磁环进行充磁时，可以将充磁头100插设在电机的磁环80内，然后绕组301通电产生磁场，实现磁环80充磁。

需要说明的是，这里铁芯齿11和极绕组301的数量可以根据实际情况灵活设置，铁芯齿11和极绕组301的数量等于充磁的充磁极数，铁芯齿11和极绕组301与每个极一一对应设置。

在相关技术中，环形磁条的多极充磁技术比较复杂，充磁方式一般是先将充磁头套设在环形磁条外侧对环形磁条进行充磁，再进行环形磁条的装配，经过充磁的环形磁条装配困难，会使工艺复杂，且充磁头体积大，重量重，生产成本较高。

而在本发明中，充磁头100可以***磁环80内充磁，由此，可以先将磁环80与电机外壳81装配完成，然后再进行充磁，装配时磁环80不具有磁性，装配更加容易。且可以***磁环80内的充磁头100的体积更小，重量更轻，有利于降低生产成本。

此外，充磁头100的铁芯10包括多个铁芯齿11，制造充磁头100时可以先将极绕组301缠绕在铁芯齿11上，再将缠有极绕组301的铁芯齿11组装成充磁头100。铁芯齿11可分离的结构使极绕组301缠绕更加简单，且极绕组301的槽满率可以更高，充磁头100的充磁效果更好。

根据本发明实施例的用于电机的充磁头100体积更小，可以由磁环80内部向外充磁，便于磁环80的装配，且充磁头100绕线更加简单，槽满率更高，充磁效果更好。

根据本发明一个实施例的用于电机的充磁头100可以包括导磁片20，如图1-图4所示，导磁片20可以包括多个，多个导磁片20可以一一对应地设在多个铁芯齿11的外端，可以理解的是，导磁片20的数量同样等于充磁极数以实现导磁作用。此外，导磁片20的形状可以根据磁环80的形状构造，例如，在如图3和图4所示的具体实施例中，磁环80为圆环形，则多个导磁片20间隔开设置大体形成圆环形，再例如，当磁环80为阶梯形时，多个导磁片20也可以间隔开设置大体形成为阶梯形，使导磁片20的形状与磁环80更加适配，有利于提高充磁效果。

进一步地，导磁片20与铁芯齿11固定相连，以保证导磁片20与铁芯齿11可以一一对应的设置而不易发生错位，导磁片20与铁芯齿11的连接方式不做特殊限制，例如，导磁片20与铁芯齿11可以粘接相连，连接方式简单且连接牢固可靠，当然导磁片20与铁芯齿11也可以通过卡接等方式相连，只需要满足导磁片20与铁芯齿11固定相连的要求即可。

根据本发明的一些实施例，如图2和图4所示，充磁头100还可以包括灌封胶层40，灌封胶层40可以填充在铁芯10所围设的空间内。一方面，灌封胶层40可以将充磁头100各部件粘为一体，使充磁头100结构更加紧凑牢固，提高充磁头100的机械强度和抗震能力；另一方面，灌封胶层40可以对充磁头100的裸露部分进行封胶，防止裸露部分受潮、腐蚀。

需要说明的是，灌封胶层40不仅限于填充在铁芯10所围设的空间内，根据实际情况需要，灌封胶层40也可以扩大填充范围，使封胶效果更好，换言之，灌封胶层40至少填充在铁芯10所围设的空间内。

进一步地，灌封胶层40可以为环氧树脂胶层，环氧树脂物理化学性能稳定，对金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，采用环氧树脂胶层灌封有利于提高充磁头100结构的强度和延长使用寿命。

当然，在本发明中，灌封胶层40的材质不限于环氧树脂，在本发明的另一些实施例中，灌封胶层40的材质也可以为有机硅或者聚氨酯，这都在本发明的保护范围之内。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，用于电机的充磁头100还可以包括散热件50，散热件50可以设在灌封胶层40内。由于充磁头100在使用过程中电流较大，会产生大量的热，而温度过高会导致充磁头100内部的零部件灵敏度减低甚至损坏，而散热件50可以降低灌封胶层40内的温度，由此，散热件50可以防止与灌封胶层40相接触的零部件温度过高，保证充磁头100可以正常安全运行。当然，散热件50的设置位置不限于此，根据散热情况需要，散热件50的设置范围可以更大，也就是说，散热件50的至少一部分设在灌封胶层40内。

根据本发明的一些实施例，散热件50可以为空心管，冷却水可以由空心管的入水口流入并由空心管的出水口流出以带走充磁头100内的热量。这里，空心管的材质不做特殊限制，根据实际情况需要，空心管可以采用铜、铁、铝等易于导热的材质制成。

参照图1所示，在本发明的一些实施例中，散热件50可以穿设在铁芯10的中部通孔内，散热件50由铁芯10的自行散热效果较差的内侧进行散热，一方面，可以增强铁芯10的散热效果，另一方面，可以充分利用铁芯10的中部通孔的空间，空间利用更充分，有利于减小充磁头100的体积，结构设计更合理。

进一步地，如图4所示，散热件50可以包括：两个散热端部501和散热连接部502。两个散热端部501可以分别位于铁芯10的轴向两端，散热连接部502可以穿设在铁芯10的中部通孔内，且散热连接部502可以连接两个散热端部501。由此，散热件50不仅可以在铁芯10的内侧进行散热，还可以在铁芯10的轴向两端进行散热，散热件50覆盖面积更大，散热效果更好。

此外，如图4所示，散热端部501可以大体为沿铁芯10的周向延伸的环形，使散热端部501在铁芯10的轴向两端的覆盖面积更大，进一步提高了散热效果。散热连接部502可以沿铁芯10的轴向直线延伸，结构更加简单，有利于简化加工工序。

可以理解的是，为进一步提高散热效果，散热端部501可以沿铁芯10的周向延伸成螺旋形，散热连接部501也可以沿铁芯10的轴向和中部通孔的周向延伸成螺柱形，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，散热件50可以为一体件，也就是说，两个散热端部501和散热连接部502可以一体成型，可以减少充磁头100的零部件数量，减少装配工序。而且，在散热件50为可以通入冷却水的空心管的实施例中，一体成型的散热件50可以包括一个进水口和一个出水口，可以减少充磁头100上用于安装进水口和出水口的开孔数量，充磁头100结构更加简单，外观更加整洁。

进一步地，一体的散热件50可以从铁芯10的轴向一端形成一个散热端部501，然后沿铁芯10的轴线延伸成散热连接部502，并在铁芯10的轴向另一端形成另一个散热端部501，再沿铁芯10的轴线延伸成散热连接部502返回铁芯10的轴向一端，散热件50结构简单牢固。

在本发明的一些实施例中，如图6-图9所示，每个铁芯齿11可以设有凹部111和凸部112，凹部111和凸部112分别位于铁芯齿11的内端在铁芯10的周向上的两端，相邻两个铁芯齿11可以通过凹部111和凸部112的配合彼此相连。例如，在如图8和图9所示的示例中，凹部111为铁芯齿11的内端在沿铁芯10的周向上的一端的侧边的一部分向另一端凹陷形成的凹槽，凸部112为铁芯齿11的内端在沿铁芯10的周向上的另一端的侧边的一部分凸出形成的凸台。一个铁芯齿11的凸台可以***另一个铁芯齿11的凹槽实现两个铁芯齿11的连接，多个铁芯齿11的内端依次相连可以限定出中部通孔，多个铁芯齿11的凹槽和凸台依次连接实现铁芯10的组装。

根据本发明的一些实施例，如图1-图4所示，充磁头100还可以包括底座60，铁芯10的轴向一端可以设在底座60上，铁芯10的另一端可以插设在磁环80内，铁芯10的固定更加牢固，且在充磁头100使用过程中，可以通过底座60放置，可以有效降低充磁头100振动，充磁头100更加稳定可靠。

进一步地，如图1-图3所示，底座60上可以设有出线孔601，绕组30的接线端302可以从出线孔601内伸出，不仅可以防止绕组30的接线端302随意摆动而影响充磁效果，而且充磁头100外观更加整洁美观。

此外，在设有空心管形成的散热件50的实施例中，底座60上还可以设有管孔，空心管的进水口端503和出水口端504可以从管孔内伸出，管孔可以对进水口端503和出水口端504的位置进行固定，使进出水更加顺畅，防止水流溢出损坏电路。

根据本发明进一步的实施例，如图4所示，充磁头100还可以包括多个绝缘架70，多个绝缘架70可以一一对应设在多个铁芯齿11上，每个极绕组301可以绕设在对应的绝缘架70上，绝缘架70使铁芯齿11与极绕组301绝缘设置，可以有效防止极绕组301被铁芯齿11短路，更加安全可靠。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，每个铁芯齿11可以包括：铁芯内端部113、铁芯外端部114和铁芯连接部115，铁芯连接部115可以连接铁芯内端部113和铁芯外端部114。相邻两个铁芯齿11的铁芯内端部113可以彼此连接，以实现相邻铁芯齿11的连接。此外，如图5所示，绝缘架70可以套设在铁芯连接部115上，以实现绝缘架70与铁芯齿11的连接，连接结构简单。

进一步地，如图10-图15所示，在铁芯10的径向上，绝缘架70可以包括：绝缘内端部71、绝缘外端部72和绝缘连接部73，绝缘连接部73连接在绝缘内端部71和绝缘外端部72之间。绝缘内端部71可以覆盖在铁芯内端部113的外侧面上，绝缘外端部72可以覆盖在铁芯外端部114的内侧面上，绝缘连接部73可以覆盖在铁芯连接部115上，极绕组301可以绕设在绝缘连接部73上。由此，绝缘架70不仅可以使铁芯连接部115与极绕组301绝缘，而且可以使铁芯内端部113和铁芯外端部114与极绕组301绝缘，绝缘更加彻底，防短路效果更好。

进一步地，如图14和图15所示，相邻两个绝缘架70的绝缘内端部71可以插接相连，以实现多个绝缘架70的连接。例如，在如图10-图15所示的具体实施例中，绝缘内端部71在铁芯10的周向的两端可以形成为第一台阶面和第二台阶面，且第一台阶面和第二台阶面的弯折方向相反。一个绝缘内端部71的第一台阶面可以与另一个绝缘内端部71的第二台阶面插接，连接结构简单。当然，绝缘架70的连接结构不限于图10-图15中所示的插接结构，只需要满足相邻两个绝缘架70的绝缘内端部71相连以实现多个绝缘架70连接的要求即可。

在本发明的一些实施例中，如图5、图10和图11所示，在极绕组301的绕设方向上，绝缘架70可以包括：第一绝缘部74和第二绝缘部75。第一绝缘部74的一端和第二绝缘部75的一端可转动地相连，第一绝缘部74的另一端和第二绝缘部75的另一端可分离地相连。在铁芯连接部115与绝缘架70装配时，第一绝缘部74的另一端和第二绝缘部75的另一端可以分开形成安装开口76，使绝缘架70可以由安装开口76套设在铁芯连接部115上。

进一步地，第一绝缘部74的一端和第二绝缘部75的一端可以柔性连接，以使第一绝缘部74的一端相对于第二绝缘部75的一端可以转动，柔性连接在转动过程中不易折损，且易于加工制造，且铁芯连接部115与绝缘架70装配完成后，柔性连接可以使第一绝缘部74的另一端和第二绝缘部75的另一端自动闭合，装配更加简单方便。

此外，如图10-图12所示，第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端可以插接相连，进一步地，第一绝缘部74的另一端可以设有第一插槽741和第一插舌742，第二绝缘部75的另一端可以设有第二插槽751和第二插舌752。第二插舌752可以插设在第一插槽741内，第一插舌741可以插设在第二插槽752内，以实现第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端的连接，连接结构简单方便。当然，第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端的连接结构不限于图10-图15中所示的插接结构，只需要满足第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端相连的要求即可。

可选地，在本发明中，电机可以为外转子电机或直流无刷电机等，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的用于外转子电机的充磁设备包括根据本发明实施例的用于电机的充磁头100。由于根据本发明实施例的充磁头100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的充磁设备也具有相应的技术效果，体积更小，可以由磁环80内部向外充磁，便于磁环80的装配，且充磁头100绕线更加简单，槽满率更高，充磁效果更好。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的充磁头100的装配过程，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图5所示，首选使第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端分离，打开安装开口76，将铁芯齿11的铁芯连接部115放入安装开口76内，第一绝缘部74的另一端与第二绝缘部75的另一端自动闭合恢复原状态，绝缘架70将铁芯齿11的铁芯连接部115包裹；然后在绝缘架70的绝缘连接部73上绕制极绕组301；绕线完成后，继续重复上述步骤，直至将每个极限组301绕制完成；然后将绕制好的极绕组301不完全拼接，预留散热件50安放位；将散热件50放入不完全拼接后的铁芯10的中部通孔中；放入散热件50后将剩余绕制好的极绕组301拼接，形成整圆；成圆后在铁芯外端部114的外表面一一对应的粘导磁片20；导磁片20固化后，安装底座60；最后在裸露部分封胶处理并灌封环氧树脂胶成型。由此，完成充磁头100的装配。

根据本发明实施例的充磁头100和充磁设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (25)

1.一种用于电机的充磁头，其特征在于，所述充磁头适于插设在所述电机的磁环内以对所述磁环进行充磁，所述充磁头包括：

呈环形的铁芯，所述铁芯包括多个铁芯齿，相连两个所述铁芯齿的内端彼此连接，外端彼此间隔开；

绕组，所述绕组包括多个极绕组，多个所述极绕组一一对应地绕设在多个所述铁芯齿上且与所述铁芯齿彼此绝缘。

2.根据权利要求1所述的用于电机的充磁头，其特征在于，还包括：

多个导磁片，多个所述导磁片一一对应地设在多个所述铁芯齿的外端。

3.根据权利要求1所述的用于电机的充磁头，其特征在于，还包括：

灌封胶层，所述灌封胶层至少填充在所述铁芯所围设的空间内。

4.根据权利要求3所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述灌封胶层为环氧树脂胶层。

5.根据权利要求3所述的用于电机的充磁头，其特征在于，还包括：

散热件，所述散热件的至少一部分设在所述灌封胶层内。

6.根据权利要求5所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热件穿设在所述铁芯的中部通孔内。

7.根据权利要求6所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热件包括：

两个散热端部，两个散热端部分别位于所述铁芯的轴向两端；

散热连接部，所述散热连接部连接两个所述散热端部且穿设在所述中部通孔内。

8.根据权利要求7所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热端部大体为沿所述铁芯的周向延伸的环形。

9.根据权利要求7所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热连接部沿所述铁芯的轴向直线延伸。

10.根据权利要求7所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热件为一体件。

11.根据权利要求10所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述散热件从所述铁芯的轴向一端延伸至轴向另一端再延伸至轴向一端。

12.根据权利要求1所述的用于电机的充磁头，其特征在于，每个所述铁芯齿的内端在所述铁芯的周向上的两端分别设有凹部和凸部，相邻两个所述铁芯齿通过所述凹部和所述凸部的配合彼此相连。

13.根据权利要求1所述的用于电机的充磁头，其特征在于，还包括：

底座，所述铁芯的轴向一端设在所述底座上，所述铁芯的另一端适于插设在所述磁环内。

14.根据权利要求13所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述底座上设有出线孔，所述绕组的接线端从所述出线孔内伸出。

15.根据权利要求2所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述导磁片与所述铁芯齿粘接相连。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的用于电机的充磁头，其特征在于，还包括：

多个绝缘架，多个所述绝缘架一一对应设在多个所述铁芯齿上，每个所述极绕组绕设在对应的所述绝缘架上。

17.根据权利要求16所述的用于电机的充磁头，其特征在于，每个所述铁芯齿包括：

铁芯内端部，相邻两个所述铁芯齿的铁芯内端部彼此连接；

铁芯外端部；

铁芯连接部，所述铁芯连接部连接所述铁芯内端部和所述铁芯外端部，所述绝缘架套设在所述铁芯连接部上。

18.根据权利要求17所述的用于电机的充磁头，其特征在于，在所述铁芯的径向上，所述绝缘架包括：

绝缘内端部，所述绝缘内端部覆盖在所述铁芯内端部的外侧面的至少一部分上；

绝缘外端部，所述绝缘外端部覆盖在所述铁芯外端部的内侧面的至少一部分上；

绝缘连接部，所述绝缘连接部连接在所述绝缘内端部和所述绝缘外端部之间且覆盖在所述铁芯连接部上，所述极绕组绕设在所述绝缘连接部上。

19.根据权利要求18所述的用于电机的充磁头，其特征在于，相邻两个所述绝缘架的所述绝缘内端部插接相连。

20.根据权利要求17所述的用于电机的充磁头，其特征在于，在所述极绕组的绕设方向上，所述绝缘架包括：

第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部的一端和所述第二绝缘部的一端可转动地相连，所述第一绝缘部的另一端和所述第二绝缘部的另一端可分离地相连，以在所述铁芯连接部与所述绝缘架装配时形成安装开口。

21.根据权利要求20所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述第一绝缘部的一端和所述第二绝缘部的一端柔性连接以实现可转动地相连。

22.根据权利要求20所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述第一绝缘部的另一端与所述第二绝缘部的另一端插接相连。

23.根据权利要求22所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述第一绝缘部的另一端设有第一插槽和第一插舌，所述第二绝缘部的另一端设有适于插设在所述第一插槽内的第二插舌和用于插设所述第一插舌的第二插槽。

24.根据权利要求1所述的用于电机的充磁头，其特征在于，所述电机为外转子电机或直流无刷电机。

25.一种用于电机的充磁设备，其特征在于，包括根据权利要求1-24中任一项所述的用于电机的充磁头。

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