CN107940460B - 燃烧器和烹饪用具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器和烹饪用具。燃烧器包括腔体和设置在所述腔体的辐射板，所述辐射板包括中心板和自所述中心板向两侧弯折延伸的辐射翅片，所述中心板设置在所述腔体的上方且与所述腔体的外表面间隔以形成均气槽，所述中心板的边缘与所述腔体的外表面间隔以形成所述均气槽的出口，所述腔体开设有与所述均气槽连通的气孔和靠近所述出口的火孔。本发明实施方式的燃烧器，燃气从气孔流出供稳焰火在均气槽的出口处燃烧，使得火孔处的燃烧更稳定，实现在辐射板上设计稳焰结构，燃烧器的结构更简单，减少了燃烧器的零部件，有助于简化加工工序，降低生产成本，提升生产效率。

Description

燃烧器和烹饪用具

技术领域

本发明涉及烹饪用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器和烹饪用具。

背景技术

相关技术中，烤箱燃烧器的腔体内气压分布不均匀，燃烧器的出火火苗长度不一致，火焰稳定性差，适应范围低，导致辐射板温度分布不均匀，高温变形影响燃烧稳定性等，因此需设计稳焰结构以使燃烧更稳定。然而设计稳焰结构容易导致燃烧器的结构复杂，加工工序繁多，良率低。

发明内容

本发明的实施方式提供一种燃烧器和烹饪用具。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括腔体和设置在所述腔体的辐射板，所述辐射板包括中心板和自所述中心板向两侧弯折延伸的辐射翅片，所述中心板设置在所述腔体的上方且与所述腔体的外表面间隔以形成均气槽，所述中心板的边缘与所述腔体的外表面间隔以形成所述均气槽的出口，所述腔体开设有与所述均气槽连通的气孔和靠近所述出口的火孔。

本发明实施方式的燃烧器中，燃气从气孔流出供稳焰火在均气槽的出口处燃烧，使得火孔处的燃烧更稳定，实现在辐射板上设计稳焰结构，燃烧器的结构更简单，减少了燃烧器的零部件，有助于简化加工工序，降低生产成本，提升生产效率。

在某些实施方式中，所述均气槽的截面积从所述中心板的中间位置向所述出口逐渐减小。

在某些实施方式中，所述中心板形成有间隔设置的多个凹陷部，所述凹陷部与所述腔体连接。

在某些实施方式中，所述辐射翅片的上表面和下表面中的至少一个表面形成有间隔设置的多个凸条和/或多个凹条。

在某些实施方式中，所述辐射翅片包括本体部和凸出于所述本体部的三角凸出部，所述三角凸出部连接所述本体部和所述中心板，所述本体部连接所述中心板。

在某些实施方式中，所述火孔靠近所述辐射翅片的下表面设置。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括点火针支架，所述腔体的端部设置有喷嘴定位孔，所述点火针支架设置在所述腔体靠近所述喷嘴定位孔的一端。

在某些实施方式中，所述中心板靠近所述点火针支架的一端设置有第一传火凹槽。

在某些实施方式中，所述中心板远离所述点火针支架的一端设置有第二传火凹槽。

本发明实施方式的一种烹饪用具，包括腔室和上述任一实施方式的燃烧器，所述燃烧器设置在所述腔室内。

本发明实施方式的烹饪用具中，燃气从气孔流出供稳焰火在均气槽的出口处燃烧，使得火孔处的燃烧更稳定，实现在辐射板上设计稳焰结构，燃烧器的结构更简单，减少了燃烧器的零部件，有助于简化加工工序，降低生产成本，提升生产效率。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的另一立体示意图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的又一立体示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的剖面示意图。

图5是图4中的燃烧器在V处的放大示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器的另一剖面示意图。

图7是图6中的燃烧器在VII处的放大示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器10，腔体12，气孔122，火孔124，喷嘴定位孔126，辐射板14，中心板142，凹陷部1422，辐射翅片144，凸条1442，本体部1444，三角凸出部1446，第一传火凹槽146，第二传火凹槽148，均气槽16，出口162，点火针支架18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图7，本发明实施方式的一种燃烧器10，包括腔体12和设置在腔体12的辐射板14，辐射板14包括中心板142和自中心板142向两侧弯折延伸的辐射翅片144，中心板142设置在腔体12的上方且与腔体12的外表面间隔以形成均气槽16，中心板142的边缘与腔体12的外表面间隔以形成均气槽16的出口162，腔体12开设有与均气槽16连通的气孔122和靠近出口162的火孔124。

本发明实施方式的燃烧器10中，燃气从气孔122流出供稳焰火在均气槽16的出口162处燃烧，使得火孔124处的燃烧更稳定，实现在辐射板14上设计稳焰结构，燃烧器10的结构更简单，减少了燃烧器10的零部件，有助于简化加工工序，降低生产成本，提升生产效率。

具体地，腔体12大致呈圆管状，中心板142呈圆弧形条状。腔体12的径向(即垂直于图1的轴向)两侧开设有多个火孔124，多个火孔124沿轴向线性间隔均匀分布。如此，燃气在火孔124处燃烧放热，将热量传输至辐射翅片144，通过辐射翅片144向周围传热达到加热的效果，多个火孔124沿轴向线性间隔均匀分布有助于使得辐射翅片144上的热量分布均匀。

腔体12形成有多个气孔122，开设在腔体12顶部中间位置，且沿轴向均匀分布，中心板142和腔体12外表面形成横截面大致为弧形的长条状均气槽16，从气孔122流出的燃气逐渐向两侧的出口162流动，在出口162处燃烧形成稳焰火。均气槽16两侧的出口162靠近火孔124。当火孔124处的燃烧不稳定时，例如意外熄灭时，稳焰火可迅速补火点燃，使火孔124处的火焰保持燃烧，从而达到稳焰的效果。燃气从气孔122流出后也会在均气槽16内沿轴向流动，使燃气在均气槽16内沿轴向分布均匀，如此，使稳焰火大小均匀，稳焰效果更好。

在某些实施方式中，均气槽16的截面积从中心板142的中间位置向出口162逐渐减小。

如此，均气槽16在中心板142的中间位置空间大，使得燃气可以较好地沿轴向流动从而使得燃气在均气槽16内分布均匀，靠近出口162处均气槽16的截面积减小，可以达到截流的效果，使得出口162处的燃气分布更均匀，从而可以实现在中心板142两侧形成均匀的稳定燃烧的线性火焰。

在某些实施方式中，中心板142形成有间隔设置的多个凹陷部1422，凹陷部1422与腔体12连接。

如此，一方面可以加强中心板142的强度，另一方面通过将凹陷部1422和腔体12连接，连接方式简单。

具体地，凹陷部1422与腔体12可通过焊接的方式连接。如此，工艺简单，有助于提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，多个凹陷部1422间隔且位错设置。如此，保证整个均气槽16沿轴向处于连通状态，使燃气可以在均气槽16内流动。

在某些实施方式中，辐射翅片144的上表面和下表面中的至少一个表面形成有间隔设置的多个凸条1442。

如此，增大辐射翅片144的面积，增大传热面积，从而提高传热效率。

具体地，在图示的实施方式中，辐射翅片144的上表面和下表面均形成有凸条1442.多个凸条1442沿轴向均匀分布。如此，使得热量在辐射翅片144分布均匀，传热效果更好。

在某些实施方式中，辐射翅片144的上表面和下表面中的至少一个表面形成有间隔设置的多个凸条1442和多个凹条，或辐射翅片144的上表面和下表面中的至少一个表面形成有间隔设置的多个凹条。

在某些实施方式中，辐射翅片144包括本体部1444和凸出于本体部1444的三角凸出部1446，三角凸出部1446连接本体部1444和中心板142，本体部1444连接中心板142。

如此，使辐射翅片144和中心板142之间更稳定地连接，降低辐射翅片144和中心板142之间变形或断裂的几率。

具体地，三角凸出部1446一条边的一端和本体部1444一起连接中心板142，另一端在本体部1444和中心板142的连接处的上方连接中心板142。如此，有效地减小本体部1444和中心板142的连接处的受力。

本发明实施方式中，本体部1444的上表面和下表面形成有多个凸条1442。三角凸出部1446也可以作为凸条1442起到增大传热面积的作用。

在某些实施方式中，火孔124靠近辐射翅片144的下表面设置。

如此，使在火孔124处燃烧的火焰可以在辐射翅片144的下表面产生附壁效应，使火焰附着在辐射翅片144的下表面燃烧，从而使得整个辐射翅片144的温度更加均匀且热效率更高。

具体地，火孔124的出火方向与辐射翅片144的下表面对应，火焰自火孔124朝辐射翅片144的下表面喷出并沿着辐射翅片144的下表面蔓延形成附壁效应。

在某些实施方式中，燃烧器10包括点火针支架18，腔体12的端部设置有喷嘴定位孔126，点火针支架18设置在腔体12靠近喷嘴定位孔126的一端。

如此，喷嘴可安装在喷嘴定位孔126，点火针可安装在点火针支架18，点燃安装在喷嘴定位孔126处的喷嘴喷出的燃气，实现点火使燃气燃烧并引燃火孔124处的燃气。

在某些实施方式中，中心板142靠近点火针支架18的一端设置有第一传火凹槽146。

如此，传火路径更短，传火速度更快效率更高。

具体地，第一传火凹槽146为形成在中心板142上表面的凹槽结构。第一传火凹槽146的两侧分别延伸至中心板142两侧靠近辐射翅片144处。如此，使中心板142两侧的火焰可及时地相互传火。点火针点火后，会使靠近点火针一侧的火孔124处燃烧，由于第一传火凹槽146靠近点火针支架18设置，点火针点火后，靠近点火针支架18一侧的火孔124处燃烧并能够迅速通过第一传火凹槽146传火使远离点火针支架18一侧的火孔124处也产生火焰。

在某些实施方式中，中心板142远离点火针支架18的一端设置有第二传火凹槽148。

如此，在中心板142两端分别设置第一传火凹槽146和第二传火凹槽148，这样可使中心板142两侧的火焰可及时地相互传火，使得火焰更均匀。第一传火凹槽146和第二传火凹槽148设置在中心板142，也减少了燃烧器10的零部件，简化了装配过程，有助于提升生产效率降低生产成本。

进一步地，第一传火凹槽146和第二传火凹槽148与中心板142的腔体12的外表面间隔。如此，保证整个均气槽16沿轴向处于连通状态，使燃气可以在均气槽16内流动。

本发明实施方式的一种烹饪用具，包括腔室和上述任一实施方式的燃烧器10，燃烧器10设置在腔室内。

本发明实施方式的烹饪用具中，燃气从气孔122流出供稳焰火在均气槽16的出口162处燃烧，使得火孔124处的燃烧更稳定，实现在辐射板14上设计稳焰结构，燃烧器10的结构更简单，减少了燃烧器10的零部件，有助于简化加工工序，降低生产成本，提升生产效率。

在一个例子中，烹饪用具为烤箱，可将待加热食物放入腔室内，燃气在燃烧器10燃烧并通过辐射翅片144传热以实现对加热食物加热。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括腔体和设置在所述腔体的辐射板，所述辐射板包括中心板和自所述中心板向两侧弯折延伸的辐射翅片，所述中心板设置在所述腔体的上方且与所述腔体的外表面间隔以形成长条状的均气槽，所述中心板的边缘与所述腔体的外表面间隔以形成所述均气槽的出口，所述腔体开设有与所述均气槽连通的气孔和靠近所述出口的火孔；

所述中心板形成有间隔设置的多个凹陷部，所述凹陷部与所述腔体连接，所述多个凹陷部间隔且错位设置以使所述均气槽沿轴向处于连通状态；

所述均气槽的截面积从所述中心板的中间位置向所述出口逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述辐射翅片的上表面和下表面中的至少一个表面形成有间隔设置的多个凸条和/或多个凹条。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述辐射翅片包括本体部和凸出于所述本体部的三角凸出部，所述三角凸出部连接所述本体部和所述中心板，所述本体部连接所述中心板。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔靠近所述辐射翅片的下表面设置。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括点火针支架，所述腔体的端部设置有喷嘴定位孔，所述点火针支架设置在所述腔体靠近所述喷嘴定位孔的一端。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述中心板靠近所述点火针支架的一端设置有第一传火凹槽。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述中心板远离所述点火针支架的一端设置有第二传火凹槽。

8.一种烹饪用具，其特征在于，包括腔室和权利要求1-7任一项所述的燃烧器，所述燃烧器设置在所述腔室内。

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