CN107938151A - 高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，包括第一表面层、第二表面层和位于中间的间隔层；其特征是：所述间隔层由中空单丝编织而成，所述中空单丝具有中空内腔。本发明所述经编间隔织物具有较好的抗压缩、耐反复疲劳性能，大大降低织物的重量，增加透气透湿性。

Description

高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物
技术领域
本发明涉及一种高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物的，属于纺织材料技术领域。
背景技术
随着经编间隔织物在衬垫材料方面的应用不断扩大，人们对其抗压缩和耐疲劳性能提出了更高的要求。以经编间隔织物为原料的衬垫材料，长期使用后会产生不可回复的变形，影响外观和使用。目前的改进方法包括使用较粗的间隔丝、调整间隔丝的角度和密度以及多层织物重叠等。
使用较粗的间隔丝、调整间隔丝的角度和密度，一定程度上能提高织物的抗压缩与耐疲劳性能。但是加粗间隔丝会造成织物的整体刚度增加、织物重量增加，影响织物的使用舒适性。
织物多层重叠是指选用多块厚度较小的经编间隔织物，相互堆叠满足厚度的要求，多块织物的抗压缩性能叠加满足抗压缩耐疲劳性能的要求，但多层重叠的织物与厚度相同的经编间隔织物比较，其重量明显增加、透气透湿性大大降低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，该经编间隔织物具有较好的抗压缩、耐反复疲劳性能，大大降低织物的重量，增加透气透湿性。
按照本发明提供的技术方案，一种高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，包括第一表面层、第二表面层和位于中间的间隔层；其特征是：所述间隔层由中空单丝编织而成，所述中空单丝具有中空内腔。
进一步地，所述中空单丝具有贯通的中空内腔，中空内腔在中空单丝的长度方向连续。
进一步地，所述中空单丝具有若干个沿长度方向布置的中空内腔，相邻的中空内腔之间由单丝节点相隔离。
进一步地，所述中空内腔在中空单丝的长度方向上间断布置，每个封闭的中空内腔间隔一定距离设置。
进一步地，所述中空单丝采用高强涤纶、芳纶或丙纶。
进一步地，所述第一表面层和第二表面层采用涤纶、芳纶、丙纶或上述的混纺丝。
进一步地，所述第一表面层和第二表面层采用经平、或者经平与衬纬结构。
本发明通过新型纤维原料的使用及与之相应的后整工艺配合，从而得到一种具有三维立体结构和抗压缩疲劳性能优异的经编间隔织物，利用中空单丝轻量化的特点，使织物的重量大大减轻，通过组织结构的设计发挥中空单丝的抗压缩耐疲劳性能特点，赋予经编间隔织物更高的抗压缩与耐疲劳特性。
附图说明
图1为本发明所述的经编间隔织物的结构图。
图2为所述中空单丝的横截面示意图。
图3-1为所述中空单丝一种实施例的纵剖面示意图。
图3-2为所述中空单丝另一种实施例的纵剖面示意图。
附图标记说明：11-第一表面层、12-第二表面层、13-间隔层、21-中空单丝、22-连续型中空单丝、23-竹节型中空单丝、24-中空内腔、25-单丝节点。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
本发明所述高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，改善了目前经编间隔织物的抗压缩疲劳性能；如图1所示，所述的经编间隔织物包括第一表面层11、第二表面层12和位于中间的间隔层13；所述间隔层13由中空单丝21编织而成；如图2所示，所述中空单丝21具有中空内腔24。
如图3-1所示，为中空单丝21一种实施方式的示意图，所述中空单丝21为连续型中空单丝22，该连续型中空单丝22具有贯通的中空内腔24。所述连续型中空单丝22的中空内腔24在长度方向上是连续的，中空内腔24在减小单丝重量的同时具有更好的抗压缩耐疲劳性能。
如图3-2所示，为中空单丝21另一种实施方式的示意图，所述中空单丝21为竹节型中空单丝23，该竹节型中空单丝23具有若干个沿长度方向布置的中空内腔24，相邻的中空内腔24之间由单丝节点25相隔离。所述竹节型中空单丝23的中空内腔24在长度方向上间断布置，每个封闭的中空内腔24间隔一定距离设置，类似于竹子的竹节，将单丝分成多个压杆，受到沿轴向的作用力时，压杆之间相互作用，提高单丝的抗压性能。
所述中空单丝23采用韧性和回弹性较好的高强中空纤维单丝，如高强涤纶、芳纶、丙纶。本发明采用中空单丝，与同种原料相同截面积的固体实心单丝比较具有更高的抗弯模量，抗压缩性能更好。
所述第一表面层11和第二表面层12采用耐磨性较好的高强纤维，如涤纶、芳纶、丙纶及其混纺丝等，编织密实的表面层组织，可以选用经平、经平与衬纬等结构，增加间隔丝的附着范围。
本发明所述高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物的制备方法，对织造机器没有特殊的要求，在普通双针床机器上即可实现。本发明采用新型的纤维原料，大大提高了经编间隔织物的抗压缩疲劳性能，实现了织物的轻量化。与传统的实心单丝进行比较，在外径相同的情况下，中空部分所占面积为整体面积的50%时，使用连续型中空单丝的织物，其抗压缩性能提高10%左右，织物间隔层的重量仅为原始重量的一半；使用竹节型中空单丝的织物抗压缩性能提高15%左右，间隔层的重量约为原始重量的75%。

Claims (7)

1.一种高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，包括第一表面层（11）、第二表面层（12）和位于中间的间隔层（13）；其特征是：所述间隔层（13）由中空单丝（21）编织而成，所述中空单丝（21）具有中空内腔（24）。
2.如权利要求1所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述中空单丝（21）具有贯通的中空内腔（24），中空内腔（24）在中空单丝（21）的长度方向连续。
3.如权利要求1所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述中空单丝（21）具有若干个沿长度方向布置的中空内腔（24），相邻的中空内腔（24）之间由单丝节点（25）相隔离。
4.如权利要求3所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述中空内腔（24）在中空单丝（21）的长度方向上间断布置，每个封闭的中空内腔（24）间隔一定距离设置。
5.如权利要求1-4任一项所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述中空单丝（23）采用高强涤纶、芳纶或丙纶。
6.如权利要求1-4任一项所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述第一表面层（11）和第二表面层（12）采用涤纶、芳纶、丙纶或上述的混纺丝。
7.如权利要求1-4任一项所述的高抗压缩耐疲劳轻质经编间隔织物，其特征是：所述第一表面层（11）和第二表面层（12）采用经平、或者经平与衬纬结构。
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