CN107937913A - 一种托盘的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种托盘的生产工艺，主要包括以下步骤来实现，a：首先进行托盘毛胚热处理，b：热处理后的托盘毛胚进行切削加工，c：再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨，d：待步骤c完成后，再将托盘进行热处理，f：待步骤d完成后，再将托盘进行离子氮化处理，g：待步骤f完成后，再将托盘进行镀金属处理。该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了托盘的工作寿命，保证了托盘的工作性能，降低了生产加工的成本。

Description

一种托盘的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种托盘粗加工技术领域，具体为一种托盘的生产工艺。
背景技术
目前，在托盘的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致托盘的表面受到严重的损害，从而降低了托盘的使用寿命。
为提高托盘表面的耐磨性和抗蚀能力，托盘加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高托盘的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低生产加工的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种托盘的生产工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了托盘的工作寿命，保证了托盘的工作性能，降低了生产加工的成本。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种托盘的生产工艺，主要包括以下步骤来实现，a：首先进行托盘毛胚热处理，b：热处理后的托盘毛胚进行切削加工，c：再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨，d：待步骤c完成后，再将托盘进行热处理，f：待步骤d完成后，再将托盘进行离子氮化处理，g：待步骤f完成后，再将托盘进行镀金属处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中托盘毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度，托盘毛胚淬火时通过快速加热，使托盘毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min，切削时间为20min，切削时的温度为45—65℃，切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次，所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨，所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min，抛光打磨的时间为30min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300～550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500 ～ 700Pa，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为：钛钯45～50wt%、锌20 ～ 35、镍40～ 60wt%，铬10 ～ 25wt%和铁35～ 40wt%，所述镀金属处理采用电镀的方法，电镀方法需要预处理，预处理主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作；去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现； 除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈； 活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种托盘的生产工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了托盘的工作寿命，保证了托盘的工作性能，降低了生产加工的成本。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种托盘的生产工艺，主要包括以下步骤来实现，a：首先进行托盘毛胚热处理，b：热处理后的托盘毛胚进行切削加工，c：再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨，d：待步骤c完成后，再将托盘进行热处理，f：待步骤d完成后，再将托盘进行离子氮化处理，g：待步骤f完成后，再将托盘进行镀金属处理。
所述步骤a中托盘毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度，托盘毛胚淬火时通过快速加热，使托盘毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火，其作用在于通过淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高托盘毛胚的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，再通过高温回火的目的是减小或消除托盘毛胚在淬火时产生的内应力，降低淬火托盘毛胚的脆性，使托盘毛胚获得较好的强度、韧性、塑性和弹性等综合力学性能。
所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min，切削时间为20min，切削时的温度为45—65℃，切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤；粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量的加工方法，粗加工效率高，一般用作预先加工；半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨和精铰等，有效的将托盘多出的部分给切除，增强了托盘的完整度。
所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次，所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨，所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min，抛光打磨的时间为30min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，其作用在于有效的将托盘粗糙面给抛光打磨，提高了托盘的美观度。
所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300～ 550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500 ～ 700Pa，是将托盘放置于氮化炉内，预先将炉内抽成真空达10-2～10-3Torr（㎜Hg）后导入N2气体或N2 + H2之混合气体，调整炉内达1～10Torr，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化，其作用在于经离子氮化强化处理后在托盘基体表面形成的固溶体晶体结构为密六方晶格，脆性大、耐蚀性好、强度高，极大提高了基体表面的硬度和耐磨性。
所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为：钛钯45～50wt%、锌20 ～ 35、镍40～60wt%，铬10 ～ 25wt%和铁35～ 40wt%，所述镀金属处理采用电镀的方法，电镀方法需要预处理，预处理主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作；去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现； 除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈； 活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理，其作用在于托盘的表面选用以镍基为主的合金粉末进行等离子熔覆处理，合金粉末中的镍基可起到强化基体、提高熔覆层表面的抗氧化性、耐蚀性和耐磨性以及增加合金硬度和强度的作用，并具有良好的性价比。
本发明方法与常规方法相比：托盘通过强化后提高了表面的***层，增强了托盘表面抗碰撞和摩擦能力，能降低托盘的振动值，提高了托盘的耐磨性，延长了托盘的使用寿命，也相应地提高了托盘的使用寿命，具有良好的社会效益。

Claims (6)

1.一种托盘的生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤来实现，a：首先进行托盘毛胚热处理，b：热处理后的托盘毛胚进行切削加工，c：再将切削加工后的托盘进行抛光打磨，d：待步骤c完成后，再将托盘进行热处理，f：待步骤d完成后，再将托盘进行离子氮化处理，g：待步骤f完成后，再将托盘进行镀金属处理。
2.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中托盘毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度，托盘毛胚淬火时通过快速加热，使托盘毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
3.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min，切削时间为20min，切削时的温度为45—65℃，切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
4.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次，所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨，所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min，抛光打磨的时间为30min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300～ 550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500 ～ 700Pa，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化。
6.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为：钛钯45～50wt%、锌20 ～ 35、镍40～ 60wt%，铬10 ～ 25wt%和铁35～40wt%，所述镀金属处理采用电镀的方法，电镀方法需要预处理，预处理主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作；去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现； 除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈； 活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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