CN107937913A - 一种托盘的生产工艺 - Google Patents
一种托盘的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107937913A CN107937913A CN201711191053.6A CN201711191053A CN107937913A CN 107937913 A CN107937913 A CN 107937913A CN 201711191053 A CN201711191053 A CN 201711191053A CN 107937913 A CN107937913 A CN 107937913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pallet
- blank
- treatment
- production technology
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
- C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种托盘的生产工艺,主要包括以下步骤来实现,a:首先进行托盘毛胚热处理,b:热处理后的托盘毛胚进行切削加工,c:再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨,d:待步骤c完成后,再将托盘进行热处理,f:待步骤d完成后,再将托盘进行离子氮化处理,g:待步骤f完成后,再将托盘进行镀金属处理。该工艺技术运用先进,操作起来比较简便,不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,而且延长了托盘的工作寿命,保证了托盘的工作性能,降低了生产加工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种托盘粗加工技术领域,具体为一种托盘的生产工艺。
背景技术
目前,在托盘的使用中,往往会因为氧化或腐蚀的作用,导致托盘的表面受到严重的损害,从而降低了托盘的使用寿命。
为提高托盘表面的耐磨性和抗蚀能力,托盘加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性,然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷,因而对提高托盘的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想,且不能显著降低生产加工的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种托盘的生产工艺,该工艺技术运用先进,操作起来比较简便,不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,而且延长了托盘的工作寿命,保证了托盘的工作性能,降低了生产加工的成本。
为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种托盘的生产工艺,主要包括以下步骤来实现,a:首先进行托盘毛胚热处理,b:热处理后的托盘毛胚进行切削加工,c:再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨,d:待步骤c完成后,再将托盘进行热处理,f:待步骤d完成后,再将托盘进行离子氮化处理,g:待步骤f完成后,再将托盘进行镀金属处理。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤a中托盘毛胚热处理,首先进行淬火,所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度,托盘毛胚淬火时通过快速加热,使托盘毛胚表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火,托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应、火焰、电接触和激光等,再经过多次高温回火,高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min,切削时间为20min,切削时的温度为45—65℃,切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤,粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量,半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式,如精车、精刨和精铰等。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤,所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次,所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨,最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨,所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min,抛光打磨的时间为30min,抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300~550℃,离子氮化时间为8h,工作电流为30A,工作电压为450V,氮气气流量为2L/min,气压为500 ~ 700Pa,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向工作表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极表面,将动能转变为气能,使得工件表面温度得以上升,因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为:钛钯45~50wt%、锌20 ~ 35、镍40~ 60wt%,铬10 ~ 25wt%和铁35~ 40wt%,所述镀金属处理采用电镀的方法,电镀方法需要预处理,预处理主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作;去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现; 除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈; 活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明一种托盘的生产工艺,该工艺技术运用先进,操作起来比较简便,不仅极大的提高了托盘表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,而且延长了托盘的工作寿命,保证了托盘的工作性能,降低了生产加工的成本。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案:一种托盘的生产工艺,主要包括以下步骤来实现,a:首先进行托盘毛胚热处理,b:热处理后的托盘毛胚进行切削加工,c:再将切削加工后的托盘毛胚进行抛光打磨,d:待步骤c完成后,再将托盘进行热处理,f:待步骤d完成后,再将托盘进行离子氮化处理,g:待步骤f完成后,再将托盘进行镀金属处理。
所述步骤a中托盘毛胚热处理,首先进行淬火,所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度,托盘毛胚淬火时通过快速加热,使托盘毛胚表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火,托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应、火焰、电接触和激光等,再经过多次高温回火,高温回火是指在500-650℃之间进行回火,其作用在于通过淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高托盘毛胚的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,再通过高温回火的目的是减小或消除托盘毛胚在淬火时产生的内应力,降低淬火托盘毛胚的脆性,使托盘毛胚获得较好的强度、韧性、塑性和弹性等综合力学性能。
所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min,切削时间为20min,切削时的温度为45—65℃,切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤;粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量的加工方法,粗加工效率高,一般用作预先加工;半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式,使加工表面达到较高的精度和表面质量,如精车、精刨和精铰等,有效的将托盘多出的部分给切除,增强了托盘的完整度。
所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤,所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次,所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨,最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨,所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min,抛光打磨的时间为30min,抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm,其作用在于有效的将托盘粗糙面给抛光打磨,提高了托盘的美观度。
所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300~ 550℃,离子氮化时间为8h,工作电流为30A,工作电压为450V,氮气气流量为2L/min,气压为500 ~ 700Pa,是将托盘放置于氮化炉内,预先将炉内抽成真空达10-2~10-3Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2 + H2之混合气体,调整炉内达1~10Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向工作表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极表面,将动能转变为气能,使得工件表面温度得以上升,因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化,其作用在于经离子氮化强化处理后在托盘基体表面形成的固溶体晶体结构为密六方晶格,脆性大、耐蚀性好、强度高,极大提高了基体表面的硬度和耐磨性。
所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为:钛钯45~50wt%、锌20 ~ 35、镍40~60wt%,铬10 ~ 25wt%和铁35~ 40wt%,所述镀金属处理采用电镀的方法,电镀方法需要预处理,预处理主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作;去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现; 除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈; 活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理,其作用在于托盘的表面选用以镍基为主的合金粉末进行等离子熔覆处理,合金粉末中的镍基可起到强化基体、提高熔覆层表面的抗氧化性、耐蚀性和耐磨性以及增加合金硬度和强度的作用,并具有良好的性价比。
本发明方法与常规方法相比:托盘通过强化后提高了表面的***层,增强了托盘表面抗碰撞和摩擦能力,能降低托盘的振动值,提高了托盘的耐磨性,延长了托盘的使用寿命,也相应地提高了托盘的使用寿命,具有良好的社会效益。
Claims (6)
1.一种托盘的生产工艺,其特征在于:主要包括以下步骤来实现,a:首先进行托盘毛胚热处理,b:热处理后的托盘毛胚进行切削加工,c:再将切削加工后的托盘进行抛光打磨,d:待步骤c完成后,再将托盘进行热处理,f:待步骤d完成后,再将托盘进行离子氮化处理,g:待步骤f完成后,再将托盘进行镀金属处理。
2.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺,其特征在于:所述步骤a中托盘毛胚热处理,首先进行淬火,所述淬火是将托盘毛胚的表面层淬透到一定的深度,托盘毛胚淬火时通过快速加热,使托盘毛胚表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火,托盘毛胚淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应、火焰、电接触和激光等,再经过多次高温回火,高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
3.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺,其特征在于:所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min,切削时间为20min,切削时的温度为45—65℃,切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤,粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从托盘毛胚上切去大部分或全部加工余量,半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式,如精车、精刨和精铰等。
4.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺,其特征在于:所述步骤c中托盘进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤,所述初抛采用粗糙的砂轮在托盘打磨一至三次,所述中抛采用中形粗糙的砂轮进行对托盘打磨,最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨,所述抛光打磨电机的转速为1500—2200r/min,抛光打磨的时间为30min,抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺,其特征在于:所述步骤f中离子氮化处理工作温度为300~ 550℃,离子氮化时间为8h,工作电流为30A,工作电压为450V,氮气气流量为2L/min,气压为500 ~ 700Pa,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向工作表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极表面,将动能转变为气能,使得工件表面温度得以上升,因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化。
6.根据权利要求1所述的一种托盘的生产工艺,其特征在于:所述步骤g中镀金属处理的成分及配比为:钛钯45~50wt%、锌20 ~ 35、镍40~ 60wt%,铬10 ~ 25wt%和铁35~40wt%,所述镀金属处理采用电镀的方法,电镀方法需要预处理,预处理主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作;去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现; 除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈; 活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711191053.6A CN107937913A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种托盘的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711191053.6A CN107937913A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种托盘的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107937913A true CN107937913A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61949708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711191053.6A Pending CN107937913A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种托盘的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107937913A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112975305A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-18 | 张家港市品杰模塑科技有限公司 | 压铸模模架中a板、b板的加工工艺 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711191053.6A patent/CN107937913A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112975305A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-18 | 张家港市品杰模塑科技有限公司 | 压铸模模架中a板、b板的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105385829B (zh) | 一种锻钢曲轴材料的表面可控复合强化方法 | |
CN104791041B (zh) | 一种汽车发动机气缸盖 | |
WO2011013362A1 (ja) | 窒素化合物層を有する鉄鋼部材、及びその製造方法 | |
CN111485070B (zh) | 一种减摩耐磨齿轮零件的制备工艺 | |
CN111690794B (zh) | 一种工程机械终传动齿轮的制备方法 | |
CN104895695B (zh) | 一种柴油发动机气缸盖 | |
CN100591944C (zh) | 汽车减振器活塞杆生产工艺方法 | |
CN104962827A (zh) | 一种环形接头及其加工方法 | |
CN102787288A (zh) | 一种阀杆表面金属陶瓷涂层热喷涂工艺 | |
CN108315687A (zh) | 激光熔覆不锈钢涂层复合氮化工艺 | |
CN110468259B (zh) | 一种抗磨液压泵零件的制备方法 | |
CN110616401B (zh) | 一种耐磨液压泵零件的制备方法 | |
CN105525230A (zh) | 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法 | |
CN108747240A (zh) | 一种小汽车齿轮加工工艺 | |
CN107937913A (zh) | 一种托盘的生产工艺 | |
CN105369259A (zh) | 一种螺母板的加工方法 | |
CN110484696B (zh) | 一种减摩抗磨液压泵零件的制备方法 | |
CN110629170A (zh) | 一种提高高压液压泵零件耐磨性的方法 | |
CN104368817B (zh) | 一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺 | |
CN114921620A (zh) | 一种挤出模具的加工工艺 | |
CN111254393B (zh) | 一种耐磨推土机传动轴零件的制备方法 | |
CN114934247A (zh) | 一种适用于规则轮廓tc4钛合金的表面高频感应处理硬化方法 | |
CN114231890A (zh) | 高尔夫球杆铁杆身的qpq生产工艺 | |
US20160024622A1 (en) | Process for producing a component made of heat-treated cast iron | |
CN110408882B (zh) | 一种防渗碳处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |