CN107935856A - 节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 - Google Patents
节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107935856A CN107935856A CN201711474419.0A CN201711474419A CN107935856A CN 107935856 A CN107935856 A CN 107935856A CN 201711474419 A CN201711474419 A CN 201711474419A CN 107935856 A CN107935856 A CN 107935856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methyl formate
- methanol
- tower
- gas
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical group O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical group CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
- C07C67/40—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester by oxidation of primary alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺。该装置包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区；甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐、甲醇泵、加热器、汽化塔、换热器、过热器以及脱氢反应器；换热器分别与脱氢反应器和加热器连通；甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔、冷凝器、气液分离器以及洗涤塔；精馏塔分别与洗涤塔、加热器和汽化塔连通；该工艺包括以下步骤：(1)甲醇进行脱氢反应，制备混合气体；(2)混合气体热量回收，并进入精馏塔；(3)混合气体在精馏塔内分离得到产品甲酸甲酯；(4)采用低温甲醇洗的方式洗涤气体。本装置在制备甲酸甲酯的过程中，耗能低，收率高。
Description
技术领域
本发明属于甲酸甲酯制备技术领域，具体涉及一种节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺。
背景技术
甲酸甲酯一般都是通过甲醇脱氢制备而成，传统工艺中一般是将甲酸甲酯气体经过冷凝器冷却到常温，进入洗涤塔，然后用经冷冻盐水冷冻后的甲醇对气体中的甲酸甲酯进行吸收，吸收后的混合液经预热后进入甲酯精馏塔，这个工艺先将气体冷却，吸收液用冷冻盐水冷却，再吸收，吸收完了又加热，这部分能源造成了极大的浪费。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺，可有效解决现有装置耗能高，效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种节能型甲酸甲酯生产装置，包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区；
甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐、甲醇泵、加热器、汽化塔、换热器、过热器以及脱氢反应器；换热器分别与脱氢反应器和加热器连通；
甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔、冷凝器、气液分离器以及洗涤塔；精馏塔分别与洗涤塔、加热器和汽化塔连通。
进一步地，冷凝器包括相连通的第一冷凝器和第二冷凝器；第一冷凝器和第二冷凝器分别与精馏塔和气液分离器连通。
进一步地，洗涤塔还与甲醇过冷器连通。
采用上述装置制备甲酸甲酯的工艺，包括以下步骤：
(1)将甲醇泵入加热器，与***内的混合气体热交换，并升温至50～60℃，然后进入汽化塔，于60～80℃下汽化，再经换热器进入200～230℃的脱氢反应器，脱氢制备混合气体；
(2)使混合气体进入换热器，再由换热器进入加热器，然后通过加热器进入精馏塔精馏；
(3)混合气体中的甲酸甲酯和氢气，由精馏塔塔顶进入冷凝器中冷凝，再通过气液分离器分离，精馏塔塔底成分直接返回汽化塔中，汽化，然后进入脱氢反应器脱氢，继续按步骤(2)和步骤(3)所述过程进行；
(4)气液分离器分离得到的气相进入洗涤塔洗涤，收集洗涤得到的甲酸甲酯，使其返回精馏塔并按步骤(3)过程继续进行分离；收集气液分离器分离得到的液相，得甲酸甲酯。
进一步地，步骤(1)中脱氢反应器内的催化剂为氧化铬、氧化铁、氧化镁、铜、镍或铂。
本发明的有益效果为：
1、从脱氢反应器出来的甲酸甲酯气体进入换热器中，与新进入的甲醇蒸汽进行热交换后，再进入加热器中继续与新进入的甲醇进行热交换，达到使带有大量热量的甲酸甲酯气体热量降低，降低冷凝器负压，减少制备过程中热量浪费的目的。
2、通过甲醇与甲酸甲酯气体进行热交换，吸收甲酸甲酯气体热量，以及精馏塔与汽化塔直接连通，使得塔底液直接返回到汽化塔，可有效的降低制备甲酸甲酯过程中能量的浪费，提升制备效率。
3、在本装置各部件的配合下，可有效的实现在制备甲酸甲酯的过程中，降低能量消耗和浪费，节约能量，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
其中，1、甲醇贮罐；2、甲醇泵；3、加热器；4、汽化塔；5、换热器；6、过热器；7、脱氢反应器；8、精馏塔；9、第一冷凝器；10、第二冷凝器；11、气液分离器；12、洗涤塔；13、甲醇过冷器。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，该节能型甲酸甲酯生产装置，包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区，其中，甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐1、甲醇泵2、加热器3、汽化塔4、换热器5、过热器6以及脱氢反应器7。
如图1所示，换热器5分别与脱氢反应器7和加热器3连通。
如图1所示，甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔8、冷凝器、气液分离器11以及洗涤塔12；其中，精馏塔8分别与洗涤塔12、加热器3和汽化塔4连通。
如图1所示，冷凝器包括相连通的第一冷凝器9和第二冷凝器10，第一冷凝器9和第二冷凝器10分别设置有用于进行冷凝的冷冻盐水；且第一冷凝器9和第二冷凝器10分别与精馏塔8和气液分离器11连通。
如图1所示，洗涤塔12还与甲醇过冷器13连通。
采用上述装置制备甲酸甲酯的工艺，包括以下步骤：
将来自甲醇贮罐1的甲醇经甲醇泵2加压后经加热器3与装置内存在的混合气体进行热交换，使新进入的甲醇升温至60℃，然后进入汽化塔4，于60℃下汽化，再分别经换热器5、过热器6后过入脱氢反应器7，在脱氢反应器7内的催化剂氧化镁的作用下发生脱氢反应，反应温度为230℃，得到混合气体，从脱氢反应器7出来的混合气体经换热器5与新进入的甲醇进行热交换后，再进入加热器3中继续与甲醇进行热交换，回收混合气体中的热量；
然后混合气体通过加热器3直接进入精馏塔8进行精馏，甲酸甲酯气体和反应产生的氢气从精馏塔8塔顶经第一冷凝器9和第二冷凝器10，用冷冻盐水冷凝，冷却后进入气液分离器11进行分离，液相为甲酸甲酯产品，气相为氢气及少量甲酸甲酯，然后气体进入洗涤塔12洗涤，收集其中的甲酸甲酯，使其返回精馏塔8中，再次进行分离，然后气液分离器11分离得到的液相，即得纯度为98.6％，收率达到98.3％的甲酸甲酯。
而精馏塔8塔底液主要物质为甲醇，温度为65℃，直接返回到汽化塔4汽化，然后进入脱氢反应器7中，继续按上述过程进行甲酸甲酯的制备，以提升甲醇的利用率。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能型甲酸甲酯生产装置，其特征在于，包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区；
所述甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐(1)、甲醇泵(2)、加热器(3)、汽化塔(4)、换热器(5)、过热器(6)以及脱氢反应器(7)；所述换热器(5)分别与脱氢反应器(7)和加热器(3)连通；
所述甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔(8)、冷凝器、气液分离器(11)以及洗涤塔(12)；所述精馏塔(8)分别与洗涤塔(12)、加热器(3)和汽化塔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的节能型甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述冷凝器包括相连通的第一冷凝器(9)和第二冷凝器(10)；所述第一冷凝器(9)和第二冷凝器(10)分别与精馏塔(8)和气液分离器(11)连通。
3.根据权利要求1所述的节能型甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述洗涤塔(12)还与甲醇过冷器(13)连通。
4.采用权利要求1～3任一项所述的装置制备甲酸甲酯的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甲醇泵入加热器，与***内的混合气体热交换，并升温至50～60℃，然后进入汽化塔，于60～80℃下汽化，再经换热器进入200～230℃的脱氢反应器，脱氢制备混合气体；
(2)使混合气体进入换热器，再由换热器进入加热器，然后通过加热器进入精馏塔精馏；
(3)混合气体中的甲酸甲酯和氢气，由精馏塔塔顶进入冷凝器中冷凝，再通过气液分离器分离，精馏塔塔底成分直接返回汽化塔中，汽化，然后进入脱氢反应器脱氢，继续按步骤(2)和步骤(3)所述过程进行；
(4)气液分离器分离得到的气相进入洗涤塔洗涤，收集洗涤得到的甲酸甲酯，使其返回精馏塔并按步骤(3)过程继续进行分离；收集气液分离器分离得到的液相，得甲酸甲酯。
5.根据权利要求4所述的制备甲酸甲酯的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述脱氢反应器内的催化剂为氧化铬、氧化铁、氧化镁、铜、镍或铂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711474419.0A CN107935856A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711474419.0A CN107935856A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107935856A true CN107935856A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61936971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711474419.0A Pending CN107935856A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107935856A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108484400A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-04 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种甲酸甲酯生产设备 |
| CN112939777A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-11 | 上海簇睿低碳能源技术有限公司 | 一种甲醇一步氧化制备甲酸甲酯的连续反应装置及工艺 |
| CN114539060A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-05-27 | 太原理工大学 | 一种无排放甲醇脱氢制甲酸甲酯的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1364152A (zh) * | 1999-07-26 | 2002-08-14 | 巴斯福股份公司 | 甲酸甲酯的连续制备方法 |
| US20030018216A1 (en) * | 2000-01-24 | 2003-01-23 | Heinz Auer | Method for producing anhydrous formic acid |
| CN103951558A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种气相甲醇羰基化生产甲酸甲酯的装置、工艺和催化剂在线评价方法 |
| CN104477909A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于甲醇脱氢合成甲酸甲酯装置脱氢尾气中一氧化碳和氢气回收的工艺 |
| CN205115337U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-03-30 | 河北冀春化工有限公司 | 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置 |
| US20170267615A1 (en) * | 2014-06-05 | 2017-09-21 | Shanghai Wuzheng Engineering Technology Co., Ltd | Method and device system for producing dimethyl oxalate through midhigh and high-pressure carbonylation of industrial synthesis gas and producing ethylene glycol through dimethyl oxalate hydrogenation |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711474419.0A patent/CN107935856A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1364152A (zh) * | 1999-07-26 | 2002-08-14 | 巴斯福股份公司 | 甲酸甲酯的连续制备方法 |
| US20030018216A1 (en) * | 2000-01-24 | 2003-01-23 | Heinz Auer | Method for producing anhydrous formic acid |
| CN103951558A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种气相甲醇羰基化生产甲酸甲酯的装置、工艺和催化剂在线评价方法 |
| US20170267615A1 (en) * | 2014-06-05 | 2017-09-21 | Shanghai Wuzheng Engineering Technology Co., Ltd | Method and device system for producing dimethyl oxalate through midhigh and high-pressure carbonylation of industrial synthesis gas and producing ethylene glycol through dimethyl oxalate hydrogenation |
| CN104477909A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于甲醇脱氢合成甲酸甲酯装置脱氢尾气中一氧化碳和氢气回收的工艺 |
| CN205115337U (zh) * | 2015-10-10 | 2016-03-30 | 河北冀春化工有限公司 | 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 洪仲苓: "《化工有机原料深加工》", 30 June 1997, 化学工业出版社, pages: 123 - 124 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108484400A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-04 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种甲酸甲酯生产设备 |
| CN112939777A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-11 | 上海簇睿低碳能源技术有限公司 | 一种甲醇一步氧化制备甲酸甲酯的连续反应装置及工艺 |
| CN114539060A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-05-27 | 太原理工大学 | 一种无排放甲醇脱氢制甲酸甲酯的方法 |
| CN114539060B (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-05 | 太原理工大学 | 一种无排放甲醇脱氢制甲酸甲酯的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107935856A (zh) | 节能型甲酸甲酯生产装置及其工艺 | |
| CN103566613A (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
| CN104817481A (zh) | 一种从dmso水溶液中回收dmso的工艺方法 | |
| CN103030622A (zh) | 一种利用环路反应装置制备碳酸甘油酯的方法 | |
| CN110105216B (zh) | 一种自回热精馏的方法及装置 | |
| CN109821266A (zh) | 一种糠醛多效反应精馏装置及工艺 | |
| CN205832659U (zh) | 乙二醇蒸馏多级能源回收*** | |
| CN108083984A (zh) | 用于草甘膦溶剂及副产物回收的方法 | |
| CN104478752B (zh) | 一种氨纶纺丝生产过程dmac精制*** | |
| CN207775118U (zh) | 节能型甲酸甲酯生产装置 | |
| CN203474692U (zh) | 一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置 | |
| CN102442893B (zh) | 一种醛缩合产物的分离方法 | |
| CN205323257U (zh) | 带有闪蒸的乙醇差压蒸馏装置 | |
| CN104829452B (zh) | 乙酸乙酯的节能生产***及相应的节能生产工艺 | |
| CN210096970U (zh) | 一种糠醛多效反应精馏装置 | |
| CN111848401A (zh) | 一种含隔壁塔的能量耦合精制碳酸二甲酯的装置和工艺 | |
| CN210495262U (zh) | 一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构 | |
| CN210495282U (zh) | 四塔蒸馏与膜分离集成*** | |
| WO2020224165A1 (zh) | 一种合成气制乙二醇的精馏分离***及分离工艺 | |
| CN207667179U (zh) | 一种用于乙醇回收的*** | |
| CN103121898B (zh) | 含乙烯产物的分离回收方法 | |
| CN206473984U (zh) | 一种环氧乙烷装置用吸收*** | |
| CN216536961U (zh) | 侧线及隔壁回收塔热耦合甲醇精馏装置 | |
| CN103333063B (zh) | 一种高效节能的乙酰丙酮制备方法及其制备装置 | |
| CN106403496A (zh) | 余热余压制冷强化合成产物液化分离的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |