CN107934000B - 瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置 - Google Patents
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Abstract
一种瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，瓶装口服液全自动包装机包括竖直瓶子输入机构和卧置瓶子输出机构，瓶子状态过渡转换装置包括瓶子立转卧辊驱动机构、瓶子立转卧辊、竖直瓶子通道导块和卧置瓶子导出块，瓶子立转卧辊驱动机构设在竖直瓶子输入机构的后端左侧且与竖直瓶子输入机构连接，瓶子立转卧辊的左端与瓶子立转卧辊驱动机构连接，瓶子立转卧辊的右端伸展到卧置瓶子输出机构的左端且支承在卧置瓶子输出机构上，竖直瓶子通道导块连接在竖直瓶子输入机构的后端右侧，卧置瓶子导出块固定在卧置瓶子输出机构上且还同时与瓶子立转卧辊的中部前方相对应。节省劳动力资源，保障卫生；避免造成污染和产生资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置。
背景技术
前述的瓶装口服液的典型的例子如枇杷露，但并非仅仅局限于枇杷露，枇杷露的典型的例子如由中国专利文献公布号为CN106620452A公布的“强力枇杷露的制备方法”（该专利申请由本申请人提出）。如业界所知，全自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制以及节省宝贵的劳动力资源等长处，因而在医药生产行业及其它行业如食品、保健品、电子、轻工等行业均被广为使用。
成套自动包装机包括的工序有：瓶子灌装、瓶子加盖、瓶体贴标签或打码和后续包装，后续包装包括瓶子装盒、放入说明书、封盒和装箱。进而如业界所知，瓶子灌装和瓶子加盖以及瓶盖打码通常是在瓶子处于竖直状态下进行的，而后继包装又需使瓶子处于卧置状态。据此可知，上面所讲的瓶子状态过渡转换装置是使瓶子由先前的竖直状态演变为卧置状态，而之所以要使瓶子从竖直状态变为卧置状态是因为受后续包装工位上的相关机械的结构限制。例如只有在瓶子处于卧置状态下，才得以由气缸或类似的装置快捷地将其推入包装盒内并且方便地推入包装箱内。
已有技术由于缺乏以自动方式将瓶子由竖直状态演变为卧置状态的装置（即前述的瓶子状态过渡转换装置），因而通常由工人以手工方式将完成了灌装、加盖以及打码的瓶装口服液瓶子由竖直状态翻转90°至卧置状态，这种作业方式的不言而喻的欠缺之一，由于需要凭借人力将瓶子扳倒，因而不利于节省宝贵的劳动力资源；之二，由于在将瓶子扳倒的过程中，工人的手指需对瓶体攥捏，因而存在有失卫生之虞；之三，由于工人的作业强度大并且高度紧张，因而不利于为工人营造宽松的工作环境；之四，由于一旦操作失误致使瓶子破碎，那么一方面造成资源浪费，另一方面会造成对设备的污染。经文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以解决前述技术问题的有益启示，为此本申请人作了积极而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于在无需人为参与的前提下自动地将处于竖直状态的瓶子演变为卧置状态而藉以节约宝贵的劳动力资源并且保障卫生、有利于避免瓶子在立转卧的过程中出现碎裂情形而藉以避免造成污染以及造成浪费的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，所述的瓶装口服液全自动包装机包括在使用状态下支承于包装场所的地坪上的一竖直瓶子输入机构和一卧置瓶子输出机构，卧置瓶子输出机构的左端与竖直瓶子输入机构的后端右侧连接，所述的瓶子状态过渡转换装置包括一瓶子立转卧辊驱动机构、一瓶子立转卧辊、一竖直瓶子通道导块和一卧置瓶子导出块，瓶子立转卧辊驱动机构设置在所述竖直瓶子输入机构的后端左侧并且与竖直瓶子输入机构传动连接，瓶子立转卧辊的左端与所述竖直瓶子输出机构的后端相对应并且与所述的瓶子立转卧辊驱动机构传动连接，而瓶子立转卧辊的右端伸展到所述卧置瓶子输出机构的左端并且转动地支承在卧置瓶子输出机构上，竖直瓶子通道导块在对应于所述瓶子立转卧辊的左端前方的位置连接在所述竖直瓶子输入机构的后端右侧，该竖直瓶子通道导块与所述瓶子立转卧辊之间的空间构成为竖直瓶子行进通道，卧置瓶子导出块在对应于所述竖直瓶子输入机构的后端右侧的位置固定在所述卧置瓶子输出机构上，并且该卧置瓶子导出块还同时与所述瓶子立转卧辊的中部前方相对应。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的竖直瓶子输入机构包括一支承架、竖直瓶子输入帘辊左支承梁、竖直瓶子输入帘辊右支承梁、竖直瓶子输入帘后帘辊、竖直瓶子输入帘前帘辊、竖直瓶子输入帘、输入帘台板、输入帘托架和竖直瓶子输入帘动力驱动装置，支承架支承于包装场所的地坪上，竖直瓶子输入帘辊左支承梁与竖直瓶子输入帘辊右支承梁彼此左右并行并且该竖直瓶子输入帘辊左支承梁以及竖直瓶子输入帘辊右支承梁支承在支承架上，竖直瓶子输入帘后帘辊转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁与竖直瓶子输入帘辊右支承梁的后端之间，竖直瓶子输入帘前帘辊在并行于竖直瓶子输入帘后帘辊的状态下转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁与竖直瓶子输入帘辊右支承梁的前端之间，竖直瓶子输入帘的后端套置在竖直瓶子输入帘后帘辊上，而前端套置在竖直瓶子输入帘前帘辊上，输入帘台板以及输入帘托架以彼此上下并行的状态固定在竖直瓶子输入帘辊左支承梁与竖直瓶子输入帘辊右支承梁之间，由输入帘台板对竖直瓶子输入帘的上部承托，同时由输入帘托架对竖直瓶子输入帘的下部承托，竖直瓶子输入帘动力驱动装置设置在所述的支承架上并且与所述竖直瓶子输入帘后帘辊的右端传动连接；所述瓶子立转卧辊驱动机构与所述竖直瓶子输入帘动力驱动装置传动连接；所述的卧置瓶子输出机构的左端与所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的后端右侧连接；所述的竖直瓶子通道导块在对应于所述瓶子立转卧辊的左端前方的位置连接在所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的后端上部；所述的卧置瓶子导出块在对应于所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的后端右侧的位置固定在所述卧置瓶子输出机构的左端上部。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的支承架包括一组支承架支撑腿、支承座板、左墙板、右墙板和墙板补强框，一组支承架支撑腿支承在包装场所的地坪上，支承座板固定在一组支承架支撑腿上，左墙板以垂直于支承座板的上方的状态与支承座板的左端边缘部位固定，右墙板同样以垂直于支承座板的上方的状态与支承座板的右端边缘部位固定，并且该右墙板与左墙板相对应，墙板补强框在对应于左、右墙板之间的位置与支承座板朝向上的一侧固定；所述的竖直瓶子输入帘动力驱动装置包括驱动电机、驱动电机固定座、电机轴第一链轮、电机轴第二链轮、过渡传动链轮、过渡传动链轮轴、过渡链轮传动链条、竖直瓶子输入帘辊链轮和输入帘辊链轮传动链条，驱动电机以水平悬臂状态与驱动电机固定座固定，并且由该驱动电机固定座连同驱动电机与所述右墙板朝向所述左墙板的一侧固定，驱动电机的驱动电机轴伸展到右墙板的右侧，电机轴第一链轮以及电机轴第二链轮彼此构成为双排链轮并且固定在驱动电机轴上，过渡传动链轮固定在过渡传动链轮轴的右端，该过渡链轮轴的右端转动地支承在过渡传动链轮轴支承轴承座上，而该过渡传动链轮轴支承轴承座固定在过渡传动链轮轴支承轴承座支承板上，该过渡传动链轮轴支承轴承座支承板与所述支承座板右侧固定，过渡链轮传动链条的一端套置在过渡传动链轮上，而另一端套置在电机轴第一链轮上，竖直瓶子输入帘辊链轮固定在所述竖直瓶子输入帘后帘辊的右端，输入帘辊链轮传动链条的上端套置在竖直瓶子输入帘辊链轮上，而下端套置在电机轴第二链轮上；所述的瓶子立转卧辊驱动机构设置在所述支承座板的左侧并且与所述过渡传动链轮轴的左端传动连接；所述卧置瓶子输出机构的左端与所述右墙板连接；所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁由所述左墙板向前方延伸构成，所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁由所述右墙板向前方延伸构成；在对应于所述竖直瓶子输入帘的长度方向的左侧边缘的上方的位置设置有一挡瓶调整机构；在对应于所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的长度方向的上方的位置固定有一瓶子挡条，在该瓶子挡条的后端上部固定有一竖直瓶子通道导块固定板，所述的竖直瓶子通道导块在对应于所述瓶子立转卧辊的左端前方的位置连接在该竖直瓶子通道导块固定板上；在所述的卧置瓶子导出块上构成有一瓶子导卧曲面。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的瓶子立转卧辊驱动机构包括传动箱、瓶子立转卧辊驱动链轮、瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条、动力引入链轮和联轴节，传动箱的底部支承在传动箱支承板的左端，该传动箱支承板的中部与所述支承座板固定，所述过渡传动链轮轴支承轴承座支承板与传动箱支承板的右端固定，瓶子立转卧辊驱动链轮设置在传动箱的传动箱腔内并且与所述瓶子立转卧辊的左端固定，动力引入链轮同样设置在传动箱的传动箱腔内并且固定在动力引入链轮的动力引入链轮轴的左端，该动力引入链轮轴的中部转动地支承在传动箱的传动箱右箱壁上，而动力引入链轮轴的右端伸展到传动箱右箱壁的右侧，瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条的上端套置在瓶子立转卧辊驱动链轮上，而下端套置在动力引入链轮上，联轴节连接在动力引入链轮轴的右端与所述过渡传动链轮轴的左端之间；在对应于所述瓶子立转卧辊的长度方向的上方设置有一瓶子立转卧辊支架板，该瓶子立转卧辊支架板的左端与所述传动箱的顶部固定，而在瓶子立转卧辊支架板的右端固定有瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座，该瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座支承并固定在所述卧置瓶子输出机构的左端后侧上沿，在瓶子立转卧辊的左端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊左轴头，该瓶子立转卧辊左轴头通过左轴头轴承转动地支承在所述传动箱的右箱壁上并且伸展到所述的传动箱腔内，所述的瓶子立转卧辊驱动链轮固定在瓶子立转卧辊左轴头上，在瓶子立转卧辊的右端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊右轴头，该瓶子立转卧辊右轴头通过右轴头轴承转动地支承在所述的瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座上。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的挡瓶调整机构包括一挡瓶调整板和一组调整板调节装置，挡瓶调整板以悬空状态对应于所述竖直瓶子输入帘的长度方向的左侧边缘部位的上方，一组调整板调节装置在对应于挡瓶调整板背对所述瓶子挡条的一侧的位置并且循着挡瓶调整板的长度方向间隔分布，该组调整板调节装置各包括一推杆座、一推杆和一推杆锁定螺钉，推杆座的下部与所述竖直瓶子输入帘辊左支承梁背对所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的一侧固定，而推杆座的上部探出竖直瓶子输入帘辊左支承梁的上沿，推杆朝向挡瓶调整板的一端与挡瓶调整板的左侧固定，而推杆朝向推杆座的一端***开设于推杆座的上部的推杆孔内，推杆锁定螺钉旋配在开设于推杆座的顶部的并且与推杆孔相通的推杆座螺钉孔上，藉由该推杆锁定螺钉对推杆朝向推杆座的一端锁定，当推杆将所述挡瓶调整板朝着所述瓶子挡条的方向推移时，挡瓶调整板与瓶子挡条之间的间隔距离缩小，而当推杆将挡瓶调整板朝着背离瓶子挡条的方向拉移时，挡瓶调整板与瓶子挡条之间的间隔距离增大。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述瓶子挡条的后端设置有一竖直瓶子疏导机构，该竖直瓶子疏导机构包括疏导板连接座、疏导板连接座固定块、疏导板自由端限位片、限位片固定座和疏导板，疏导板以腾空于所述竖直瓶子输入帘的状态对应于竖直瓶子输入帘的后端右侧，该疏导板的前端右侧与疏导板连接座固定，而疏导板的后端构成为自由端，疏导板连接座与疏导板连接座固定块固定，该疏导板连接座固定块与所述瓶子挡条的上部固定，疏导板自由端限位片朝向疏导板的一端与疏导板的所述自由端的右侧接触，而疏导板自由端限位片朝向限位片固定座的一端与限位片固定座固定，而该限位片固定座在对应于所述竖直瓶子通道导块的前侧的位置与所述竖直瓶子通道导块固定板固定。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述限位片固定座上配设有一竖直瓶子通道导块调整螺钉，该竖直瓶子通道导块调整螺钉的末端与所述竖直瓶子通道导块的前侧接触。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的右侧设置有一电气控制器，所述的驱动电机与该电气控制器电气控制连接。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的卧置瓶子输出机构包括横梁支承机架、前横梁、后横梁、滚筒前链条、滚筒后链条、一对滚筒链条前链轮、一对滚筒链条后链轮和滚筒，横梁支承机架支承在包装场所的地坪上并且该横梁支承机架的左端与所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁的后端右侧连接，前横梁以及后横梁彼此前后并行并且该前横梁以及后横梁的左端与横梁支承机架的上部固定，而右端由横梁支撑腿支承于地坪上，一对滚筒链条前链轮转动地支承在前横梁朝向后横梁一侧的两端，一对滚筒链条后链轮的位置与一对滚筒链条前链轮的位置相对应并且转动地支承在后横梁朝向前横梁一侧的两端，滚筒前链条套置在一对滚筒链条前链轮之间，滚筒后链条套置在一对滚筒链条后链轮之间，滚筒有复数个并且以彼此间隔状态连接在滚筒前、后链条之间，各两相邻滚筒之间的空间构成为用于承载卧置瓶子的卧置瓶子承载腔，所述的一对滚筒链条前链轮中的其中一个滚筒链条前链轮的前链轮轴或者一对滚筒链条后链轮中的其中一个滚筒链条后链轮的后链轮轴由链轮轴驱动装置驱动，其中，在前横梁以及后横梁之间的左端上部构成有一导出块固定平台，对应于所述瓶子立转卧辊的中部前方的所述卧置瓶子导出块固定在该导出块固定平台上。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的前横梁的上部并且在对应于所述瓶子立转卧辊的右端前方的位置固定有一卧置瓶子防窜出板。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由竖直瓶子输入机构将竖直瓶子输送至瓶子立转卧辊，在瓶子立转卧辊的转动下，竖直瓶子经竖直瓶子通道导块与瓶子立转卧辊之间的竖直瓶子行进通道向卧置瓶子导出块的方向行进，当竖直瓶子到达卧置瓶子导出块时由其将卧置瓶子供给卧置瓶子输出机构，由卧置瓶子输出机构向后续工位装盒并装箱，因而有助于在无需人为参与的前提下将瓶子从竖直状态自动地演变为卧置状态，既可节省宝贵的劳动力资源，又能保障卫生；由于卧置瓶子导出块的结构合理，因而在供给卧置瓶子输出机构的过程中不会出现碎裂情形，既可避免造成污染，又能避免产生资源浪费。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的左侧示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态而言的，例如图2的位置状态虽然与图1不同，但也服从于图1的位置状态，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了瓶装口服液全自动包装机的结构体系的并且在使用状态下支承于包装场所的地坪上的一竖直瓶子输入机构1和一卧置瓶子输出机构2，卧置瓶子输出机构2的左端与竖直瓶子输入机构1的后端右侧连接。前述的瓶子状态过渡转换装置的结构体系的一瓶子立转卧辊驱动机构3、一瓶子立转卧辊4、一竖直瓶子通道导块5和一卧置瓶子导出块6，瓶子立转卧辊驱动机构3设置在前述竖直瓶子输入机构1的后端左侧并且与竖直瓶子输入机构1传动连接，瓶子立转卧辊4的左端与前述竖直瓶子输出机构1的后端相对应并且与前述的瓶子立转卧辊驱动机构3传动连接，而瓶子立转卧辊4的右端伸展到前述卧置瓶子输出机构2的左端并且转动地支承在卧置瓶子输出机构2上，竖直瓶子通道导块5在对应于前述瓶子立转卧辊4的左端前方的位置连接在前述竖直瓶子输入机构1的后端右侧，该竖直瓶子通道导块5与前述瓶子立转卧辊4之间的空间构成为竖直瓶子行进通道7，卧置瓶子导出块6在对应于前述竖直瓶子输入机构1的后端右侧的位置固定在前述卧置瓶子输出机构2上，并且该卧置瓶子导出块6还同时与前述瓶子立转卧辊4的中部前方相对应。
依据专业常识，前述的竖直瓶子行进通道7需满足处于竖直状态的瓶子即竖直瓶子10a得以通过的要求。
请参见图2并且结合图1，前述的竖直瓶子输入机构1包括一支承架11、竖直瓶子输入帘辊左支承梁12、竖直瓶子输入帘辊右支承梁13、竖直瓶子输入帘后帘辊14、竖直瓶子输入帘前帘辊15、竖直瓶子输入帘16、输入帘台板17、输入帘托架18和竖直瓶子输入帘动力驱动装置19，支承架11支承于包装场所的地坪上，竖直瓶子输入帘辊左支承梁12与竖直瓶子输入帘辊右支承梁13彼此左右并行（也可称左右对应）并且该竖直瓶子输入帘辊左支承梁12以及竖直瓶子输入帘辊右支承梁13支承在支承架11上，竖直瓶子输入帘后帘辊14转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁12与竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的后端之间，竖直瓶子输入帘前帘辊15在并行于竖直瓶子输入帘后帘辊14的状态下转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁12与竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的前端之间，竖直瓶子输入帘16的后端套置在竖直瓶子输入帘后帘辊14上，而前端套置在竖直瓶子输入帘前帘辊15上，输入帘台板17以及输入帘托架18以彼此上下并行的状态固定在竖直瓶子输入帘辊左支承梁12与竖直瓶子输入帘辊右支承梁13之间，由输入帘台板17对竖直瓶子输入帘16的上部承托，同时由输入帘托架18对竖直瓶子输入帘16的下部承托，竖直瓶子输入帘动力驱动装置19设置在前述的支承架11上并且与前述竖直瓶子输入帘后帘辊14的右端传动连接；前述瓶子立转卧辊驱动机构3与前述竖直瓶子输入帘动力驱动装置19传动连接；
从图2的示意可以确定：当前述的竖直瓶子输入帘16行移到上部时，便搁置在前述输入帘台板17上，即由该输入帘台板17对其承托，而当竖直瓶子输入帘16行移至下部时，便搁置在输入帘托架18上，即由输帘托架18承托，承托的作用是避免竖直瓶子输入帘16产生挠度，影响竖直瓶子10a的稳定直立。又，从图2中可以看出：由于前述竖直瓶子输入帘后帘辊14以及竖直瓶子输入帘前帘辊15的横截面形状均呈等六边形，因而可将它们称为六角轴。
由图1和图2所示，前述的卧置瓶子输出机构2的左端与前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的后端右侧连接；前述的竖直瓶子通道导块5在对应于前述瓶子立转卧辊4的左端前方的位置连接在前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的后端上部；前述的卧置瓶子导出块6在对应于前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的后端右侧的位置固定在前述卧置瓶子输出机构2的左端上部。
继续见图1和图2，前述的支承架11包括一组支承架支撑腿111、支承座板112、左墙板113、右墙板114和墙板补强框115，一组支承架支撑腿111支承在包装场所的地坪上，支承座板112固定在一组支承架支撑腿111上，左墙板113以垂直于支承座板112的上方的状态与支承座板112的左端边缘部位固定，右墙板114同样以垂直于支承座板112的上方的状态与支承座板112的右端边缘部位固定，并且该右墙板114与左墙板113相对应，墙板补强框115在对应于左、右墙板113、114之间的位置采用墙板补强框固定螺钉1151与支承座板112朝向上的一侧固定并且墙板补强框固定螺钉1151在穿过支承座板112后还与前述的支承架支撑腿111的顶部固定。
请重点见图2，前述的竖直瓶子输入帘动力驱动装置19包括驱动电机191、驱动电机固定座192、电机轴第一链轮193、电机轴第二链轮194、过渡传动链轮195、过渡传动链轮轴196、过渡链轮传动链条197、竖直瓶子输入帘辊链轮198和输入帘辊链轮传动链条199，驱动电机191以水平悬臂状态与驱动电机固定座192固定，并且由该驱动电机固定座192连同驱动电机191与前述右墙板114朝向前述左墙板113的一侧固定，驱动电机191的驱动电机轴1911伸展到右墙板114的右侧，电机轴第一链轮193以及电机轴第二链轮194彼此构成为双排链轮并且固定在驱动电机轴1911上，过渡传动链轮195固定在过渡传动链轮轴196的右端，该过渡链轮轴196的右端转动地支承在过渡传动链轮轴支承轴承座1961上，而该过渡传动链轮轴支承轴承座1961固定在过渡传动链轮轴支承轴承座支承板19611上，该过渡传动链轮轴支承轴承座支承板19611与前述支承座板112右侧固定，过渡链轮传动链条197的一端套置在过渡传动链轮195上，而另一端套置在电机轴第一链轮193上，竖直瓶子输入帘辊链轮198固定在前述竖直瓶子输入帘后帘辊14的右端，输入帘辊链轮传动链条199的上端套置在竖直瓶子输入帘辊链轮198上，而下端套置在电机轴第二链轮194上。
由图1和图2的示意可知，前述的瓶子立转卧辊驱动机构3设置在前述支承座板112的左侧并且与前述过渡传动链轮轴196的左端传动连接；前述卧置瓶子输出机构2的左端与前述右墙板114的右侧连接；前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁12由前述左墙板113向前方延伸构成，前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13由前述右墙板114向前方延伸构成；在对应于前述竖直瓶子输入帘16的长度方向的左侧边缘的上方的位置设置有一挡瓶调整机构8；在对应于前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的长度方向的上方的位置固定有一瓶子挡条131，在该瓶子挡条131的后端上部固定有一竖直瓶子通道导块固定板1311，前述的竖直瓶子通道导块5在对应于前述瓶子立转卧辊4的左端前方的位置连接在该竖直瓶子通道导块固定板1311上；在前述的卧置瓶子导出块6上构成有一瓶子导卧曲面61（也可称“瓶子倒卧引导曲面”，以下同）。
继续见图1和图2，前述的瓶子立转卧辊驱动机构3包括传动箱31、瓶子立转卧辊驱动链轮32、瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条33、动力引入链轮34和联轴节35，传动箱31的底部支承在传动箱支承板311的左端，该传动箱支承板311的中部与前述支承座板112固定，前述过渡传动链轮轴支承轴承座支承板19611与传动箱支承板311的右端固定，瓶子立转卧辊驱动链轮32设置在传动箱31的传动箱腔312内并且与前述瓶子立转卧辊4的左端固定，动力引入链轮34同样设置在传动箱31的传动箱腔312内并且固定在动力引入链轮34的动力引入链轮轴341的左端，该动力引入链轮轴341的中部转动地支承在传动箱31的传动箱右箱壁上，而动力引入链轮轴341的右端伸展到传动箱右箱壁的右侧，瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条33的上端套置在瓶子立转卧辊驱动链轮32上，而下端套置在动力引入链轮34上，联轴节35连接在动力引入链轮轴341的右端与前述过渡传动链轮轴196的左端之间.
如图1和图2所示，在对应于前述瓶子立转卧辊4的长度方向的上方设置有一瓶子立转卧辊支架板41，该瓶子立转卧辊支架板41的左端通过左固定螺钉与前述传动箱31的顶部固定，而在瓶子立转卧辊支架板41的右端固定有瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座411，该瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座411支承并固定在前述卧置瓶子输出机构2的左端后侧上沿，在瓶子立转卧辊4的左端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊左轴头42，该瓶子立转卧辊左轴头42通过左轴头轴承421转动地支承在前述传动箱31的右箱壁上并且伸展到前述的传动箱腔312内，前述的瓶子立转卧辊驱动链轮32固定在瓶子立转卧辊左轴头42上，在瓶子立转卧辊4的右端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊右轴头43，该瓶子立转卧辊右轴头43通过右轴头轴承431转动地支承在前述的瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座411上，在图1中示出了将瓶子立转卧辊支架板41的右端与瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座411固定的右固定螺钉413。
当驱动电机191工作时，由驱动电机轴1911带动电机轴第一链轮193以及电机轴第二链轮194，由于过渡链轮传动链条197套置在过渡传动链轮195以及电机轴第一链轮193之间，又由于输入帘辊链轮传动链条199套置在竖直瓶子输入帘辊链轮198与电机轴第二链轮194之间，因此在驱动电机轴1911带动电机轴第一、第二链轮193、194运动时，由过渡链轮传动链条197带动过渡传动链轮195，由过渡传动链轮195带动过渡传动链轮轴196，经联轴节35带动动力输入链轮轴341，由动力输入链轮轴341带动动力输入链轮34，经瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条33带动瓶子立转卧辊驱动链轮32，由该瓶子立转卧辊驱动链轮32带动瓶子立转卧辊4。与此同时，由电机轴第二链轮194通过输入帘辊链轮传动链条199带动竖直瓶子输入帘辊链轮198，由该竖直瓶子输入帘辊链轮198带动竖直瓶子输入帘后帘辊14，由该竖直瓶子输入帘后帘辊14带动竖直瓶子输入帘16围绕竖直瓶子输入帘前、后帘辊15、14周而复始地运动而形成一个承载竖直瓶子10a也就是将竖直瓶子10a向瓶子立转卧辊4的方向输送的输送平面。
继续见图1和图2，前述的挡瓶调整机构8包括一挡瓶调整板81和一组调整板调节装置82，挡瓶调整板81以悬空状态对应于前述竖直瓶子输入帘16的长度方向的左侧边缘部位的上方，一组调整板调节装置82在对应于挡瓶调整板81背对前述瓶子挡条131的一侧的位置并且循着挡瓶调整板81的长度方向间隔分布，该组调整板调节装置82各包括一推杆座821、一推杆822和一推杆锁定螺钉823，推杆座821的下部通过推杆座固定螺钉8213与前述竖直瓶子输入帘辊左支承梁12背对前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的一侧固定，而推杆座821的上部探出（即高出）竖直瓶子输入帘辊左支承梁12的上沿（上平面），推杆822朝向挡瓶调整板81的一端与挡瓶调整板81的左侧固定，而推杆822朝向推杆座821的一端***开设于推杆座821的上部的推杆孔8211内，推杆锁定螺钉823旋配在开设于推杆座821的顶部的并且与推杆孔8211相通的推杆座螺钉孔8212上，藉由该推杆锁定螺钉823对推杆822朝向推杆座821的一端锁定。
当推杆822将前述挡瓶调整板81朝着前述瓶子挡条131的方向推移时，挡瓶调整板81与瓶子挡条131之间的间隔距离缩小，而当推杆822将挡瓶调整板81朝着背离瓶子挡条131的方向拉移时，挡瓶调整板81与瓶子挡条131之间的间隔距离增大，以适应竖直瓶子10a输送量的少或多的要求。
请重点见图1，在前述瓶子挡条131的后端设置有一竖直瓶子疏导机构9，该竖直瓶子疏导机构9包括疏导板连接座91、疏导板连接座固定块92、疏导板自由端限位片93、限位片固定座94和疏导板95，疏导板95以腾空于前述竖直瓶子输入帘16的状态（即与竖直瓶子输入帘16之间保持有间隙）对应于竖直瓶子输入帘16的后端右侧，该疏导板95的前端右侧与疏导板连接座91固定，而疏导板95的后端构成为自由端，疏导板连接座91通过疏导板连接座螺钉911与疏导板连接座固定块92固定，该疏导板连接座固定块92与前述瓶子挡条131的上部固定，疏导板自由端限位片93朝向疏导板95的一端与疏导板95的前述自由端的右侧接触，而疏导板自由端限位片93朝向限位片固定座94的一端采用限位片固定螺钉931与限位片固定座94固定，而该限位片固定座94在对应于前述竖直瓶子通道导块5的前侧的位置通过限位片固定座螺钉942与前述竖直瓶子通道导块固定板1311固定。
由图1所示，在前述限位片固定座94上配设有一竖直瓶子通道导块调整螺钉941，该竖直瓶子通道导块调整螺钉941的末端与前述竖直瓶子通道导块5的前侧接触。通过对该竖直瓶子通道导块调整螺钉941的调整可使前述的竖直瓶子通道导块5相对于瓶子立转卧辊4之间的位置依需改变，即前述的竖直瓶子行进通道7的宽窄依需改变（根据瓶子的直径变化）。在图1中还示出了用于将竖直瓶子通道导块5与前述竖直瓶子通道导块固定板1311连接（优选为枢转连接）的螺钉轴51。
由图1所示，在前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的右侧设置有一电气控制器132，前述的驱动电机191与该电气控制器132电气控制连接。
重点见图1并且结合图2，前述的卧置瓶子输出机构2包括横梁支承机架21、前横梁22、后横梁23、滚筒前链条24、滚筒后链条25、一对滚筒链条前链轮26、一对滚筒链条后链轮27和滚筒28，横梁支承机架21通过横梁支承架腿211支承在包装场所的地坪上并且该横梁支承机架21的左端与前述竖直瓶子输入帘辊右支承梁13的后端右侧连接，前横梁22以及后横梁23彼此前后并行并且该前横梁22以及后横梁23的左端与横梁支承机架21的上部固定，而右端由横梁支承腿（图中未示出）支承于地坪上，一对滚筒链条前链轮26转动地支承在前横梁22朝向后横梁23一侧的两端（即左端和右端），一对滚筒链条后链轮27的位置与一对滚筒链条前链轮26的位置相对应并且转动地支承在后横梁23朝向前横梁22一侧的两端（左端和右端），滚筒前链条24套置在一对滚筒链条前链轮26之间，滚筒后链条25套置在一对滚筒链条后链轮27之间，滚筒28有复数个并且以彼此间隔状态连接在滚筒前、后链条24、25之间，各两相邻滚筒28之间的空间构成为用于承载卧置瓶子的卧置瓶子承载腔281。
依据专业常识，前述的一对滚筒链条前链轮26中的其中一个滚筒链条前链轮的前链轮轴或者一对滚筒链条后链轮27中的其中一个滚筒链条后链轮的后链轮轴由链轮轴驱动装置驱动。其中，在前横梁22以及后横梁23之间的左端上部构成有一导出块固定平台29，对应于前述瓶子立转卧辊4的中部前方的前述卧置瓶子导出块6通过导出块固定螺钉62固定在该导出块固定平台29上。卧置瓶子导出块6的右侧构成为卧瓶出口63。
优选地，在前述的前横梁22的上部并且在对应于前述瓶子立转卧辊4的右端前方的位置固定一卧置瓶子防窜出板221。
在图1中还示出了设置在前横梁22上的并且与前述的一对滚筒链条前链轮26中的左方的一个滚筒链条前链轮的前链轮轴261相对应的轴承座调整盒222，该滚筒链条前链轮26的前述前链轮轴261支承的前链轮轴支承轴承座2611左右移动地设置在该轴承座调整盒222的盒腔内，在轴承座调整盒222的左侧和右侧并且在对应于前链轮轴支承轴承座2611的左侧和右侧位置各旋配有一轴承座调整螺钉2221，藉由该两个轴承座调整螺钉2221对前链轮轴支承轴承座2611依需作向左或向右的调整。在后横梁23上并且在对应于一对滚筒链条后链轮27中的左方的一个滚筒链条后链轮的后链轮轴（图中未示出）相对应的位置也设有一轴承座调节盒，由于该轴承座调节盒与前述的轴承座调整盒222的作用完全相同，因而即使申请人未在图中示出，但不会给全领域技术人员的理解产生任何困惑。
在前述链轮轴驱动装置的工作下，由一对滚筒链条前链轮26以及一对滚筒链条后链轮27使滚筒前链条24和滚筒后链轮25周而复始地运动，带动滚筒28运动，将由前述卧瓶出口63引入卧置瓶子承载腔281内的处于卧置状态的瓶子如灌装有前述的枇杷露的卧置瓶子10b（每瓶150mL）向后续的装盒并装箱工位输送。
由前道工序完成了灌装、封口以及打标记（或者贴标签）的并且处于竖直状态的竖直瓶子10a按申请人在上面所述经竖直瓶子输入帘16送抵瓶子立转卧辊4的左端，在瓶子立转卧辊4转动状态下，由瓶子立转卧辊4上的螺旋槽44的作用而使竖直瓶子10a进入竖直瓶子行进通道7，竖直瓶子10a继续向右行移，当到达卧置瓶子导出块6的瓶子导卧曲面61处时，先前处于竖直状态的竖直瓶子10a循着瓶子导卧曲面61而变为卧置状态即变为卧置瓶子10b并从卧瓶出口63进入卧置瓶子承载腔281，按申请人在上面的说明而由卧置瓶子输出机构2向后续的装盒（将瓶子推入盒子内）并装箱（将盒子装入箱内）工位。
综上前述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (8)
1.一种瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，所述的瓶装口服液全自动包装机包括在使用状态下支承于包装场所的地坪上的一竖直瓶子输入机构(1)和一卧置瓶子输出机构(2)，卧置瓶子输出机构(2)的左端与竖直瓶子输入机构(1)的后端右侧连接，其特征在于所述的瓶子状态过渡转换装置包括一瓶子立转卧辊驱动机构(3)、一瓶子立转卧辊(4)、一竖直瓶子通道导块(5)和一卧置瓶子导出块(6)，瓶子立转卧辊驱动机构(3)设置在所述竖直瓶子输入机构(1)的后端左侧并且与竖直瓶子输入机构(1)传动连接，瓶子立转卧辊(4)的左端与所述竖直瓶子输出机构(1)的后端相对应并且与所述的瓶子立转卧辊驱动机构(3)传动连接，而瓶子立转卧辊(4)的右端伸展到所述卧置瓶子输出机构(2)的左端并且转动地支承在卧置瓶子输出机构(2)上，竖直瓶子通道导块(5)在对应于所述瓶子立转卧辊(4)的左端前方的位置连接在所述竖直瓶子输入机构(1)的后端右侧，该竖直瓶子通道导块(5)与所述瓶子立转卧辊(4)之间的空间构成为竖直瓶子行进通道(7)，卧置瓶子导出块(6)在对应于所述竖直瓶子输入机构(1)的后端右侧的位置固定在所述卧置瓶子输出机构(2)上，并且该卧置瓶子导出块(6)还同时与所述瓶子立转卧辊(4)的中部前方相对应；所述的竖直瓶子输入机构(1)包括一支承架(11)、竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)、竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)、竖直瓶子输入帘后帘辊(14)、竖直瓶子输入帘前帘辊(15)、竖直瓶子输入帘(16)、输入帘台板(17)、输入帘托架(18)和竖直瓶子输入帘动力驱动装置(19)，支承架(11)支承于包装场所的地坪上，竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)与竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)彼此左右并行并且该竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)以及竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)支承在支承架(11)上，竖直瓶子输入帘后帘辊(14)转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)与竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的后端之间，竖直瓶子输入帘前帘辊(15)在并行于竖直瓶子输入帘后帘辊(14)的状态下转动地支承在竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)与竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的前端之间，竖直瓶子输入帘(16)的后端套置在竖直瓶子输入帘后帘辊(14)上，而前端套置在竖直瓶子输入帘前帘辊(15)上，输入帘台板(17)以及输入帘托架(18)以彼此上下并行的状态固定在竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)与竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)之间，由输入帘台板(17)对竖直瓶子输入帘(16)的上部承托，同时由输入帘托架(18)对竖直瓶子输入帘(16)的下部承托，竖直瓶子输入帘动力驱动装置(19)设置在所述的支承架(11)上并且与所述竖直瓶子输入帘后帘辊(14)的右端传动连接；所述瓶子立转卧辊驱动机构(3)与所述竖直瓶子输入帘动力驱动装置(19)传动连接；所述的卧置瓶子输出机构(2)的左端与所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的后端右侧连接；所述的竖直瓶子通道导块(5)在对应于所述瓶子立转卧辊(4)的左端前方的位置连接在所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的后端上部；所述的卧置瓶子导出块(6)在对应于所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的后端右侧的位置固定在所述卧置瓶子输出机构(2)的左端上部；所述的瓶子立转卧辊驱动机构(3)包括传动箱(31)、瓶子立转卧辊驱动链轮(32)、瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条(33)、动力引入链轮(34)和联轴节(35)，传动箱(31)的底部支承在传动箱支承板(311)的左端，该传动箱支承板(311)的中部与所述支承座板(112)固定，所述过渡传动链轮轴支承轴承座支承板(19611)与传动箱支承板(311)的右端固定，瓶子立转卧辊驱动链轮(32)设置在传动箱(31)的传动箱腔(312)内并且与所述瓶子立转卧辊(4)的左端固定，动力引入链轮(34)同样设置在传动箱(31)的传动箱腔(312)内并且固定在动力引入链轮(34)的动力引入链轮轴(341)的左端，该动力引入链轮轴(341)的中部转动地支承在传动箱(31)的传动箱右箱壁上，而动力引入链轮轴(341)的右端伸展到传动箱右箱壁的右侧，瓶子立转卧辊驱动链轮传动链条(33)的上端套置在瓶子立转卧辊驱动链轮(32)上，而下端套置在动力引入链轮(34)上，联轴节(35)连接在动力引入链轮轴(341)的右端与所述过渡传动链轮轴(196)的左端之间；在对应于所述瓶子立转卧辊(4)的长度方向的上方设置有一瓶子立转卧辊支架板(41)，该瓶子立转卧辊支架板(41)的左端与所述传动箱(31)的顶部固定，而在瓶子立转卧辊支架板(41)的右端固定有瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座(411)，该瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座(411)支承并固定在所述卧置瓶子输出机构(2)的左端后侧上沿，在瓶子立转卧辊(4)的左端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊左轴头(42)，该瓶子立转卧辊左轴头(42)通过左轴头轴承(421)转动地支承在所述传动箱(31)的右箱壁上并且伸展到所述的传动箱腔(312)内，所述的瓶子立转卧辊驱动链轮(32)固定在瓶子立转卧辊左轴头(42)上，在瓶子立转卧辊(4)的右端端面的中央位置构成有一瓶子立转卧辊右轴头(43)，该瓶子立转卧辊右轴头(43)通过右轴头轴承(431)转动地支承在所述的瓶子立转卧辊右轴头支承轴承座(411)上。
2.根据权利要求1所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于所述的支承架(11)包括一组支承架支撑腿(111)、支承座板(112)、左墙板(113)、右墙板(114)和墙板补强框(115)，一组支承架支撑腿(111)支承在包装场所的地坪上，支承座板(112)固定在一组支承架支撑腿(111)上，左墙板(113)以垂直于支承座板(112)的上方的状态与支承座板(112)的左端边缘部位固定，右墙板(114)同样以垂直于支承座板(112)的上方的状态与支承座板(112)的右端边缘部位固定，并且该右墙板(114)与左墙板(113)相对应，墙板补强框(115)在对应于左、右墙板(113、114)之间的位置与支承座板(112)朝向上的一侧固定；所述的竖直瓶子输入帘动力驱动装置(19)包括驱动电机(191)、驱动电机固定座(192)、电机轴第一链轮(193)、电机轴第二链轮(194)、过渡传动链轮(195)、过渡传动链轮轴(196)、过渡链轮传动链条(197)、竖直瓶子输入帘辊链轮(198)和输入帘辊链轮传动链条(199)，驱动电机(191)以水平悬臂状态与驱动电机固定座(192)固定，并且由该驱动电机固定座(192)连同驱动电机(191)与所述右墙板(114)朝向所述左墙板(113)的一侧固定，驱动电机(191)的驱动电机轴(1911)伸展到右墙板(114)的右侧，电机轴第一链轮(193)以及电机轴第二链轮(194)彼此构成为双排链轮并且固定在驱动电机轴(1911)上，过渡传动链轮(195)固定在过渡传动链轮轴(196)的右端，该过渡链轮轴(196)的右端转动地支承在过渡传动链轮轴支承轴承座(1961)上，而该过渡传动链轮轴支承轴承座(1961)固定在过渡传动链轮轴支承轴承座支承板(19611)上，该过渡传动链轮轴支承轴承座支承板(19611)与所述支承座板(112)右侧固定，过渡链轮传动链条(197)的一端套置在过渡传动链轮(195)上，而另一端套置在电机轴第一链轮(193)上，竖直瓶子输入帘辊链轮(198)固定在所述竖直瓶子输入帘后帘辊(14)的右端，输入帘辊链轮传动链条(199)的上端套置在竖直瓶子输入帘辊链轮(198)上，而下端套置在电机轴第二链轮(194)上；所述的瓶子立转卧辊驱动机构(3)设置在所述支承座板(112)的左侧并且与所述过渡传动链轮轴(196)的左端传动连接；所述卧置瓶子输出机构(2)的左端与所述右墙板(114)连接；所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(12)由所述左墙板(113)向前方延伸构成，所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)由所述右墙板(114)向前方延伸构成；在对应于所述竖直瓶子输入帘(16)的长度方向的左侧边缘的上方的位置设置有一挡瓶调整机构(8)；在对应于所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的长度方向的上方的位置固定有一瓶子挡条(131)，在该瓶子挡条(131)的后端上部固定有一竖直瓶子通道导块固定板(1311)，所述的竖直瓶子通道导块(5)在对应于所述瓶子立转卧辊(4)的左端前方的位置连接在该竖直瓶子通道导块固定板(1311)上；在所述的卧置瓶子导出块(6)上构成有一瓶子导卧曲面(61)。
3.根据权利要求2所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于所述的挡瓶调整机构(8)包括一挡瓶调整板(81)和一组调整板调节装置(82)，挡瓶调整板(81)以悬空状态对应于所述竖直瓶子输入帘(16)的长度方向的左侧边缘部位的上方，一组调整板调节装置(82)在对应于挡瓶调整板(81)背对所述瓶子挡条(131)的一侧的位置并且循着挡瓶调整板(81)的长度方向间隔分布，该组调整板调节装置(82)各包括一推杆座(821)、一推杆(822)和一推杆锁定螺钉(823)，推杆座(821)的下部与所述竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)背对所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的一侧固定，而推杆座(821)的上部探出竖直瓶子输入帘辊左支承梁(12)的上沿，推杆(822)朝向挡瓶调整板(81)的一端与挡瓶调整板(81)的左侧固定，而推杆(822)朝向推杆座(821)的一端***开设于推杆座(821)的上部的推杆孔(8211)内，推杆锁定螺钉(823)旋配在开设于推杆座(821)的顶部的并且与推杆孔(8211)相通的推杆座螺钉孔(8212)上，藉由该推杆锁定螺钉(823)对推杆(822)朝向推杆座(821)的一端锁定，当推杆(822)将所述挡瓶调整板(81)朝着所述瓶子挡条(131)的方向推移时，挡瓶调整板(81)与瓶子挡条(131)之间的间隔距离缩小，而当推杆(822)将挡瓶调整板(81)朝着背离瓶子挡条(131)的方向拉移时，挡瓶调整板(81)与瓶子挡条(131)之间的间隔距离增大。
4.根据权利要求2所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于在所述瓶子挡条(131)的后端设置有一竖直瓶子疏导机构(9)，该竖直瓶子疏导机构(9)包括疏导板连接座(91)、疏导板连接座固定块(92)、疏导板自由端限位片(93)、限位片固定座(94)和疏导板(95)，疏导板(95)以腾空于所述竖直瓶子输入帘(16)的状态对应于竖直瓶子输入帘(16)的后端右侧，该疏导板(95)的前端右侧与疏导板连接座(91)固定，而疏导板(95)的后端构成为自由端，疏导板连接座(91)与疏导板连接座固定块(92)固定，该疏导板连接座固定块(92)与所述瓶子挡条(131)的上部固定，疏导板自由端限位片(93)朝向疏导板(95)的一端与疏导板(95)的所述自由端的右侧接触，而疏导板自由端限位片(93)朝向限位片固定座(94)的一端与限位片固定座(94)固定，而该限位片固定座(94)在对应于所述竖直瓶子通道导块(5)的前侧的位置与所述竖直瓶子通道导块固定板(1311)固定。
5.根据权利要求4所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于在所述限位片固定座(94)上配设有一竖直瓶子通道导块调整螺钉(941)，该竖直瓶子通道导块调整螺钉(941)的末端与所述竖直瓶子通道导块(5)的前侧接触。
6.根据权利要求2所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于在所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的右侧设置有一电气控制器(132)，所述的驱动电机(191)与该电气控制器(132)电气控制连接。
7.根据权利要求2所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于所述的卧置瓶子输出机构(2)包括横梁支承机架(21)、前横梁(22)、后横梁(23)、滚筒前链条(24)、滚筒后链条(25)、一对滚筒链条前链轮(26)、一对滚筒链条后链轮(27)和滚筒(28)，横梁支承机架(21)支承在包装场所的地坪上并且该横梁支承机架(21)的左端与所述竖直瓶子输入帘辊右支承梁(13)的后端右侧连接，前横梁(22)以及后横梁(23)彼此前后并行并且该前横梁(22)以及后横梁(23)的左端与横梁支承机架(21)的上部固定，而右端由横梁支承腿支承于地坪上，一对滚筒链条前链轮(26)转动地支承在前横梁(22)朝向后横梁(23)一侧的两端，一对滚筒链条后链轮(27)的位置与一对滚筒链条前链轮(26)的位置相对应并且转动地支承在后横梁(23)朝向前横梁(22)一侧的两端，滚筒前链条(24)套置在一对滚筒链条前链轮(26)之间，滚筒后链条(25)套置在一对滚筒链条后链轮(27)之间，滚筒(28)有复数个并且以彼此间隔状态连接在滚筒前、后链条(24、25)之间，各两相邻滚筒(28)之间的空间构成为用于承载卧置瓶子的卧置瓶子承载腔(281)，所述的一对滚筒链条前链轮(26)中的其中一个滚筒链条前链轮的前链轮轴或者一对滚筒链条后链轮(27)中的其中一个滚筒链条后链轮的后链轮轴由链轮轴驱动装置驱动，其中，在前横梁(22)以及后横梁(23)之间的左端上部构成有一导出块固定平台(29)，对应于所述瓶子立转卧辊(4)的中部前方的所述卧置瓶子导出块(6)固定在该导出块固定平台(29)上。
8.根据权利要求7所述的瓶装口服液全自动包装机的瓶子状态过渡转换装置，其特征在于在所述的前横梁(22)的上部并且在对应于所述瓶子立转卧辊(4)的右端前方的位置固定有一卧置瓶子防窜出板(221)。
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