CN107933054A - 一种夹层玻璃的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃的加工方法，包括玻璃预处理、合片、真空预压排气以及高压成型四个主要步骤。其中，玻璃预处理步骤包括以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶‑凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，得到二氧化钛‑沸石分子筛复合玻璃涂覆剂，然后将玻璃涂覆剂均匀涂覆在玻璃的其中一面，烘干后高温处理，将二氧化钛‑沸石分子筛复合材料负载于玻璃的其中一个表面。本发明制得的夹层玻璃具有良好的安全可靠性、强度高、使用寿命长。

Description

一种夹层玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃的加工方法。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的中间膜的粘接作用，碎片会被粘在薄膜上，不会产生锋利的碎片，确保了人身安全。同时，它的中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材，在使用中发挥着巨大的作用。
随着社会经济的发展，人们对夹层玻璃性能以及安全可靠性的要求也不断提高。玻璃属于无机材料，在目前的设计寿命内发生老化、性能降低的可能性极小；而通常使用的中间膜粘合材料聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片则极易受到外界因素影响而逐渐发生老化、失效，进而影响夹层玻璃整体的性能。因此，如何改进夹层玻璃的加工工艺，减少外界因素对PVB粘合材料的负面影响，提高夹层玻璃的使用寿命以及安全可靠性，已经成为目前的一项重要课题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有良好的安全可靠性、强度高、使用寿命长的夹层玻璃的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤：
（1）玻璃预处理：将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量10-15倍的所述混合溶剂中混合均匀并于60-80℃反应4-6h，得到玻璃涂覆剂，将所述的玻璃涂覆剂均匀涂覆在玻璃的其中一面，先于100-120℃烘干，然后于300-400℃高温处理20-30min，得到预处理玻璃；
（2）合片：在合片室取一块预处理玻璃平放，使涂覆有涂层的面朝上，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，然后取另一块预处理玻璃，以涂覆有涂层的面朝下的方式置于PVB中间膜上，切断中间膜并修剪；
（3）真空预压排气：将步骤（2）合片后的玻璃四周套上抽真空胶圈，然后冷抽10-15min，进行真空预压排气；
（4）高压成型：将步骤（3）真空预压排气后的玻璃送入高压釜中，于160-180℃条件下施加0.85-0.95MPa的压力处理0.5-1h后，缓慢冷却、降压至大气水平，制得夹层玻璃。
所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。
所述的纳米二氧化钛型号为P25。
所述的硅烷偶联剂为KH-550。
所述玻璃涂覆剂在玻璃表面的涂覆量为100-200g/m2。
所述步骤（3）中的冷抽温度为20-25℃。
本发明的优点是：
本发明夹层玻璃的加工方法包括玻璃预处理、合片、真空预压排气以及高压成型四个主要步骤。其中，玻璃预处理步骤包括以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶-凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，得到二氧化钛-沸石分子筛复合玻璃涂覆剂，然后将玻璃涂覆剂均匀涂覆在玻璃的其中一面，烘干后高温处理，将二氧化钛-沸石分子筛复合材料负载于玻璃的其中一面。在合片步骤中，将负载有复合材料的玻璃表面贴合PVB中间膜，经过常规真空预压排气、高压成型得到夹层玻璃。本发明通过在夹层玻璃内表面负载二氧化钛-沸石分子筛复合材料，既能提高玻璃对紫外线的屏蔽能力，减少紫外线对PVB中间膜的不良影响，又能有效吸附侵入玻璃内部的湿气，减少湿气对PVB中间膜的侵蚀，同时，硅烷偶联剂的引入还能提高玻璃与PVB中间膜的粘合能力，从而提高夹层玻璃的强度。本发明通过夹层玻璃内表面负载涂层，减少紫外线、湿气对PVB粘合材料的不利影响，使制得的夹层玻璃具有良好的安全可靠性、强度高、使用寿命长。
具体实施方式
一种夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤：
（1）玻璃预处理：将无水乙醇和去离子水按体积比9：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量10倍的所述混合溶剂中混合均匀并于60℃反应4h，得到玻璃涂覆剂，将所述的玻璃涂覆剂均匀涂覆在玻璃的其中一面，先于100℃烘干，然后于300℃高温处理20min，得到预处理玻璃；
（2）合片：在合片室取一块预处理玻璃平放，使涂覆有涂层的面朝上，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，然后取另一块预处理玻璃，以涂覆有涂层的面朝下的方式置于PVB中间膜上，切断中间膜并修剪；
（3）真空预压排气：将步骤（2）合片后的玻璃四周套上抽真空胶圈，然后冷抽10min，进行真空预压排气；
（4）高压成型：将步骤（3）真空预压排气后的玻璃送入高压釜中，于160℃条件下施加0.85MPa的压力处理0.5h后，缓慢冷却、降压至大气水平，制得夹层玻璃。
所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。
所述的纳米二氧化钛型号为P25。
所述的硅烷偶联剂为KH-550。
所述玻璃涂覆剂在玻璃表面的涂覆量为100g/m2。
所述步骤（3）中的冷抽温度为20℃。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）玻璃预处理：将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量10-15倍的所述混合溶剂中混合均匀并于60-80℃反应4-6h，得到玻璃涂覆剂，将所述的玻璃涂覆剂均匀涂覆在玻璃的其中一面，先于100-120℃烘干，然后于300-400℃高温处理20-30min，得到预处理玻璃；
（2）合片：在合片室取一块预处理玻璃平放，使涂覆有涂层的面朝上，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，然后取另一块预处理玻璃，以涂覆有涂层的面朝下的方式置于PVB中间膜上，切断中间膜并修剪；
（3）真空预压排气：将步骤（2）合片后的玻璃四周套上抽真空胶圈，然后冷抽10-15min，进行真空预压排气；
（4）高压成型：将步骤（3）真空预压排气后的玻璃送入高压釜中，于160-180℃条件下施加0.85-0.95MPa的压力处理0.5-1h后，缓慢冷却、降压至大气水平，制得夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，所述的纳米二氧化钛型号为P25。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，所述玻璃涂覆剂在玻璃表面的涂覆量为100-200g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中的冷抽温度为20-25℃。
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