CN107932576A - 一种连续式切断机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式切断机构,包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧,调速电机通过转轴带动凸轮转动,凸轮推动导轮下移,使得第一导向杆沿导向块下移,从而带动与C型架固连的切断机构下移,此时,第一弹簧压缩,压板先与待切材料接触,随着凸轮连续转动,第二弹簧压缩,滑动板第二沿导向杆下移,切刀穿过设置在压板上的调节槽将待切材料切断,当凸轮回程时,第一弹簧回复带动切断机构复位,重复上述动作,直到完成切断。该装置结构简单,能连续进行切断,不仅效率高,而且切断长度可调、均匀,同时,通过过压板的预压,有效防止待切材料移动,提高切断精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置,尤其涉及一种连续式切断机构。
背景技术
黄精具有降血压,降血糖,降血脂,防止动脉粥样硬化,延缓衰老和抗菌等作用,是国家公布的药食同源的中草药,随着科技的发展,利用黄精制成的各类保健品也越来越多,黄精茶是目前市场上较受欢迎的黄精保健品之一,黄精茶的制作工艺为:先将黄精洗净晾干,再将黄精切成大小相同的黄精段进行烘干,最后在磨成粉末进行造粒,最后再进行烘干即可制得黄精茶。目前黄精在切制时多为手工切制,即操作人员手持切刀将黄精依次切断,由于每次下刀时很难保证切制的黄精段的大小相同,往往导致后续烘干的不均匀。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种连续式切断机构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种连续式切断机构,来解决手动切制黄精效率低且切制长度不均匀的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种连续式切断机构,包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧,所述的调速电机位于底板上端,所述的调速电机与底板通过螺栓相连,所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端,所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连,所述的转轴贯穿凸轮,所述的凸轮与转轴键相连,所述的导轮位于凸轮下端,所述的连接板位于导轮下端,所述的连接板与导轮通过螺栓相连,所述的第一导向杆位于连接板下端,所述的第一导向杆与连接板螺纹相连,所述的第一导向杆数量为2件,对称布置于连接板,所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿,所述的导向块与底板通过螺栓相连,所述的C型架位于第一导向杆下端,所述的C型架与第一导向杆螺纹相连,所述的切断机构位于C型架下端,所述的切断机构与C型架通过螺栓相连,所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第二导向杆、第二弹簧、压板,所述的滑动板贯穿切刀机构,所述的切刀机构可沿滑动板左右移动,所述的切刀机构数量不少于2件,沿滑动板平行布置,所述的第二导向杆贯穿滑动板,所述的第二导向杆可沿滑动板上下移动,所述的第二弹簧位于第二导向杆外侧且位于滑动板下端,所述的第二弹簧与滑动板焊接相连,所述的压板位于第二导向杆下端,所述的压板与第二导向杆螺纹相连。
进一步的,所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉,所述的滑动板贯穿滑套,所述的切刀位于滑套下端,所述的调节螺钉位于滑套上端,所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。
进一步的,所述的第二导向杆数量为4件,所述的第二导向杆从左至右,从前至后均布于滑动板。
进一步的,所述的滑动板还设有刻度标记,所述的刻度标记位于滑动板侧面。
进一步的,所述的第二导向杆还设有挡头,所述的挡头位于第二导向杆顶部,所述的挡头与第二导向杆一体相连。
进一步的,所述的滑套还设有限位槽,所述的限位槽不贯穿滑套主体。
进一步的,所述的切刀还设有限位头,所述的限位头位于切刀上端且伸入限位槽内侧,所述的限位头与切刀一体相连。
进一步的,所述的压板还设有调节槽,所述的调节槽数量不少于2件,沿所述的压板平行布置,所述的调节槽贯穿压板主体。
与现有技术相比,该连续式切断机构,调节时,拧松调节螺钉,手动调节切刀机构之间的间距,通过设置在滑动板上的刻度标记可以直观得出两件切刀机构的间距,当达到设定间距后,锁紧调节螺钉即可。工作时,调速电机通过转轴带动凸轮转动,凸轮推动导轮下移,使得第一导向杆沿导向块下移,从而带动与C型架固连的切断机构下移,此时,第一弹簧压缩,压板先与待切材料接触,随着凸轮连续转动,第二弹簧压缩,滑动板沿第二导向杆下移,切刀穿过设置在压板上的调节槽将待切材料切断,当凸轮回程时,第一弹簧回复带动切断机构复位,重复上述动作,直到完成切断。该装置结构简单,能连续进行切断,不仅效率高,而且切断长度可调、均匀,同时,通过过压板的预压,有效防止待切材料移动,提高切断精度。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明切断机构结构示意图
图3示出本发明切刀机构结构示意图
图中:底板1、调速电机2、转轴3、凸轮4、导轮5、连接板6、第一导向杆7、导向块8、C型架9、切断机构10、第一弹簧11、滑动板1001、切刀机构1002、第二导向杆1003、第二弹簧1004、压板1005、刻度标记1006、挡头1007、调节槽1008滑套1009、切刀1010、调节螺钉1011、限位头1012、限位槽1013。底板1调速电机2转轴3凸轮4导轮5连接板6第一导向杆7导向块8C型架9切断机构10第一弹簧11滑动板1001切刀机构1002第二导向杆1003第二弹簧1004压板1005刻度标记1006挡头1007调节槽1008滑套1009切刀1010调节螺钉1011限位头1012限位槽1013
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种连续式切断机构,包括底板1、调速电机2、转轴3、凸轮4、导轮5、连接板6、第一导向杆7、导向块8、C型架9、切断机构10、第一弹簧11,所述的调速电机2位于底板1上端,所述的调速电机2与底板1通过螺栓相连,所述的转轴3位于调速电机2一侧且位于底板1上端,所述的转轴3与调速电机2键相连且与底板1转动相连,所述的转轴3贯穿凸轮4,所述的凸轮4与转轴3键相连,所述的导轮5位于凸轮4下端,所述的连接板6位于导轮5下端,所述的连接板6与导轮5通过螺栓相连,所述的第一导向杆7位于连接板6下端,所述的第一导向杆7与连接板6螺纹相连,所述的第一导向杆7数量为2件,对称布置于连接板6,所述的导向块8位于底板1下端且被第一导向杆7贯穿,所述的导向块8与底板1通过螺栓相连,所述的C型架9位于第一导向杆7下端,所述的C型架9与第一导向杆7螺纹相连,所述的切断机构10位于C型架9下端,所述的切断机构10与C型架9通过螺栓相连,所述的第一弹簧11设置于第一导向杆7外侧且位于连接板6和导向块8之间,所述的切断机构10还包括滑动板1001、切刀机构1002、第二导向杆1003、第二弹簧1004、压板1005,所述的滑动板1001贯穿切刀机构1002,所述的切刀机构1002可沿滑动板1001左右移动,所述的切刀机构1002数量不少于2件,沿滑动板1001平行布置,所述的第二导向杆1003贯穿滑动板1001,所述的第二导向杆1003可沿滑动板1001上下移动,所述的第二弹簧1004位于第二导向杆1003外侧且位于滑动板1001下端,所述的第二弹簧1004与滑动板1001焊接相连,所述的压板1005位于第二导向杆1003下端,所述的压板1005与第二导向杆1003螺纹相连,所述的切刀机构1002还包括滑套1009、切刀1010、调节螺钉1011,所述的滑动板1001贯穿滑套1009,所述的切刀1010位于滑套1009下端,所述的调节螺钉1011位于滑套1009上端,所述的调节螺钉1011与滑套1009螺纹相连,所述的第二导向杆1003数量为4件,所述的第二导向杆1003从左至右,从前至后均布于滑动板1001,所述的滑动板1001还设有刻度标记1006,所述的刻度标记1006位于滑动板1001侧面,所述的第二导向杆1003还设有挡头1007,所述的挡头1007位于第二导向杆1003顶部,所述的挡头1007与第二导向杆1003一体相连,所述的滑套1009还设有限位槽1013,所述的限位槽1013不贯穿滑套1009主体,所述的切刀1010还设有限位头1012,所述的限位头1012位于切刀1010上端且伸入限位槽1013内侧,所述的限位头1012与切刀1010一体相连,所述的压板1005还设有调节槽1008,所述的调节槽1008数量不少于2件,沿所述的压板1005平行布置,所述的调节槽1008贯穿压板1005主体,该连续式切断机构,调节时,拧松调节螺钉1011,手动调节切刀机构1002之间的间距,通过设置在滑动板1001上的刻度标记1006可以直观得出两件切刀机构1002的间距,当达到设定间距后,锁紧调节螺钉1011即可。工作时,调速电机2通过转轴3带动凸轮4转动,凸轮4推动导轮5下移,使得第一导向杆7沿导向块8下移,从而带动与C型架9固连的切断机构10下移,此时,第一弹簧11压缩,压板1005先与待切材料接触,随着凸轮4连续转动,第二弹簧1004压缩,滑动板1001沿第二导向杆1003下移,切刀1010穿过设置在压板1005上的调节槽1008将待切材料切断,当凸轮4回程时,第一弹簧11回复带动切断机构复位,重复上述动作,直到完成切断。该装置结构简单,能连续进行切断,不仅效率高,而且切断长度可调、均匀,同时,通过过压板5的预压,有效防止待切材料移动,提高切断精度。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续式切断机构,其特征在于包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧,所述的调速电机位于底板上端,所述的调速电机与底板通过螺栓相连,所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端,所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连,所述的转轴贯穿凸轮,所述的凸轮与转轴键相连,所述的导轮位于凸轮下端,所述的连接板位于导轮下端,所述的连接板与导轮通过螺栓相连,所述的第一导向杆位于连接板下端,所述的第一导向杆与连接板螺纹相连,所述的第一导向杆数量为2件,对称布置于连接板,所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿,所述的导向块与底板通过螺栓相连,所述的C型架位于第一导向杆下端,所述的C型架与第一导向杆螺纹相连,所述的切断机构位于C型架下端,所述的切断机构与C型架通过螺栓相连,所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。
2.如权利要求1所述的连续式切断机构,其特征在于所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第二导向杆、第二弹簧、压板,所述的滑动板贯穿切刀机构,所述的切刀机构可沿滑动板左右移动,所述的切刀机构数量不少于2件,沿滑动板平行布置,所述的第二导向杆贯穿滑动板,所述的第二导向杆可沿滑动板上下移动,所述的第二弹簧位于第二导向杆外侧且位于滑动板下端,所述的第二弹簧与滑动板焊接相连,所述的压板位于第二导向杆下端,所述的压板与第二导向杆螺纹相连。
3.如权利要求2所述的连续式切断机构,其特征在于所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉,所述的滑动板贯穿滑套,所述的切刀位于滑套下端,所述的调节螺钉位于滑套上端,所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。
4.如权利要求2所述的连续式切断机构,其特征在于所述的第二导向杆数量为4件,所述的第二导向杆从左至右,从前至后均布于滑动板。
5.如权利要求2所述的连续式切断机构,其特征在于所述的滑动板还设有刻度标记,所述的刻度标记位于滑动板侧面。
6.如权利要求1所述的连续式切断机构,其特征在于所述的第二导向杆还设有挡头,所述的挡头位于第二导向杆顶部,所述的挡头与第二导向杆一体相连。
7.如权利要求2所述的连续式切断机构,其特征在于所述的滑套还设有限位槽,所述的限位槽不贯穿滑套主体。
8.如权利要求2和7所述的连续式切断机构,其特征在于所述的切刀还设有限位头,所述的限位头位于切刀上端且伸入限位槽内侧,所述的限位头与切刀一体相连。
9.如权利要求2所述的连续式切断机构,其特征在于所述的压板还设有调节槽,所述的调节槽数量不少于2件,沿所述的压板平行布置,所述的调节槽贯穿压板主体。
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