CN107932199A - 一种金属工件的抛光方法 - Google Patents

一种金属工件的抛光方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107932199A
CN107932199A CN201711306813.3A CN201711306813A CN107932199A CN 107932199 A CN107932199 A CN 107932199A CN 201711306813 A CN201711306813 A CN 201711306813A CN 107932199 A CN107932199 A CN 107932199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal works
grinding
polishing
polishing method
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711306813.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王净
丁岳雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SANRUI COPPER Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SANRUI COPPER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SANRUI COPPER Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SANRUI COPPER Co Ltd
Priority to CN201711306813.3A priority Critical patent/CN107932199A/zh
Publication of CN107932199A publication Critical patent/CN107932199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

一种金属工件的抛光方法，属于金属表面处理技术领域。其于包括以下工艺步骤：1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体；2）金属工件研磨后自然晾干；3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压下，把金属工件置入电解液中，处理1～5分钟；4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。上述的一种金属工件的抛光方法，设计合理，通过该方法能够有效地实现金属工件的表面抛光，肉眼观察各工件的表面，工件表面外观均匀、无异色或有轻微色差；采用微型光泽仪测试各抛光工件表面的光泽度，光泽度可达40 Gu。

Description

一种金属工件的抛光方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属工件的抛光方法。
背景技术
金属工件加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，金属工件使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，但现有抛光剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种金属工件的抛光方法的技术方案。
所述的一种金属工件的抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体，所述的研磨流体包括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1-2%、乙醇胺2-3%、二乙二醇单甲醚1-3%、过硫酸钾2-4%、羟丙基纤维素3-4%、二氧化硅2-4%、纳米氧化铝 2-8%、明胶 0.5-1%、去离子水余量；所述的研磨刷包括转动辊及包覆在转动辊上的研磨织物；
2）金属工件研磨后自然晾干；
3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压下，把金属工件置入电解液中，处理1～5分钟，所述的电解液包括以下质量百分比的组分：三草酸磷酸盐20～30%，二乙二醇酸酐5～15%，丁二腈10～15%，水余量；
4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。
所述的一种金属工件的抛光方法，其特征在于所述的步骤1）中研磨流体喷淋流速为2～5L/min。
所述的一种金属工件的抛光方法，其特征在于所述的步骤1）中工作电压为200～300V。
上述的一种金属工件的抛光方法，设计合理，通过该方法能够有效地实现金属工件的表面抛光，肉眼观察各工件的表面，工件表面外观均匀、无异色或有轻微色差；采用微型光泽仪测试各抛光工件表面的光泽度，光泽度可达40 Gu。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种金属工件的抛光方法
1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体，研磨流体喷淋流速为3L/min，所述的研磨流体包括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1.5%、乙醇胺2.5%、二乙二醇单甲醚2.5%、过硫酸钾3%、羟丙基纤维素3.5%、二氧化硅3%、纳米氧化铝6%、明胶0.8%、去离子水余量；所述的研磨刷包括转动辊及包覆在转动辊上的研磨织物；
2）金属工件研磨后自然晾干；
3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压为250V下，把金属工件置入电解液中，处理3分钟，所述的电解液包括以下质量百分比的组分：三草酸磷酸盐25%，二乙二醇酸酐10%，丁二腈12%，水余量；
4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。
实施例2：一种金属工件的抛光方法
1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体，研磨流体喷淋流速为2L/min，所述的研磨流体包括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1%、乙醇胺2%、二乙二醇单甲醚1%、过硫酸钾2%、羟丙基纤维素3%、二氧化硅2%、纳米氧化铝 2%、明胶 0.5%、去离子水余量；所述的研磨刷包括转动辊及包覆在转动辊上的研磨织物；
2）金属工件研磨后自然晾干；
3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压为200V下，把金属工件置入电解液中，处理1分钟，所述的电解液包括以下质量百分比的组分：三草酸磷酸盐20%，二乙二醇酸酐5%，丁二腈10%，水余量；
4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。
实施例3：一种金属工件的抛光方法
1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体，研磨流体喷淋流速为5L/min，所述的研磨流体包括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸2%、乙醇胺3%、二乙二醇单甲醚3%、过硫酸钾4%、羟丙基纤维素4%、二氧化硅4%、纳米氧化铝 8%、明胶 1%、去离子水余量；所述的研磨刷包括转动辊及包覆在转动辊上的研磨织物；
2）金属工件研磨后自然晾干；
3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压为300V下，把金属工件置入电解液中，处理5分钟，所述的电解液包括以下质量百分比的组分：三草酸磷酸盐30%，二乙二醇酸酐15%，丁二腈15%，水余量；
4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。

Claims (3)

1.一种金属工件的抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）将金属工件用研磨刷研磨，研磨的同时对金属工件喷淋研磨流体，所述的研磨流体包括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1-2%、乙醇胺2-3%、二乙二醇单甲醚1-3%、过硫酸钾2-4%、羟丙基纤维素3-4%、二氧化硅2-4%、纳米氧化铝 2-8%、明胶 0.5-1%、去离子水余量；所述的研磨刷包括转动辊及包覆在转动辊上的研磨织物；
2）金属工件研磨后自然晾干；
3）室温下，以金属工件为阳极、石墨为阴极，在工作电压下，把金属工件置入电解液中，处理1～5分钟，所述的电解液包括以下质量百分比的组分：三草酸磷酸盐20～30%，二乙二醇酸酐5～15%，丁二腈10～15%，水余量；
4）金属工件电解后用无纺布擦拭干即可。
2.如权利要求1所述的一种金属工件的抛光方法，其特征在于所述的步骤1）中研磨流体喷淋流速为2～5L/min。
3.如权利要求1所述的一种金属工件的抛光方法，其特征在于所述的步骤1）中工作电压为200～300V。
CN201711306813.3A 2017-12-11 2017-12-11 一种金属工件的抛光方法 Pending CN107932199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711306813.3A CN107932199A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种金属工件的抛光方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711306813.3A CN107932199A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种金属工件的抛光方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107932199A true CN107932199A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61946438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711306813.3A Pending CN107932199A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种金属工件的抛光方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107932199A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378532A (zh) * 2021-12-20 2022-04-22 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种基于单点金刚石车削表面的电化学抛光方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030211742A1 (en) * 2000-11-02 2003-11-13 Akira Kubo CMP process for a damascene pattern
CN102586855A (zh) * 2012-03-30 2012-07-18 河北省安装工程公司 一种电化学、机械复合抛光装置
CN103114323A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 中国科学院上海微***与信息技术研究所 一种用于GaN单晶衬底的表面抛光方法
CN104025366A (zh) * 2011-12-28 2014-09-03 三菱化学株式会社 非水系电解液和非水系电解液二次电池
CN104112870A (zh) * 2009-08-31 2014-10-22 三菱化学株式会社 非水电解液及使用该非水电解液的非水电解质电池
CN107059108A (zh) * 2017-01-20 2017-08-18 上海材料研究所 一种高温超导带材用哈氏合金基带的复合表面处理方法
CN107429120A (zh) * 2015-03-05 2017-12-01 嘉柏微电子材料股份公司 包含阳离子型聚合物添加剂的抛光组合物
CN107488872A (zh) * 2017-08-28 2017-12-19 南方科技大学 一种电化学抛光方法与电化学抛光装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030211742A1 (en) * 2000-11-02 2003-11-13 Akira Kubo CMP process for a damascene pattern
CN104112870A (zh) * 2009-08-31 2014-10-22 三菱化学株式会社 非水电解液及使用该非水电解液的非水电解质电池
CN104025366A (zh) * 2011-12-28 2014-09-03 三菱化学株式会社 非水系电解液和非水系电解液二次电池
CN102586855A (zh) * 2012-03-30 2012-07-18 河北省安装工程公司 一种电化学、机械复合抛光装置
CN103114323A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 中国科学院上海微***与信息技术研究所 一种用于GaN单晶衬底的表面抛光方法
CN107429120A (zh) * 2015-03-05 2017-12-01 嘉柏微电子材料股份公司 包含阳离子型聚合物添加剂的抛光组合物
CN107059108A (zh) * 2017-01-20 2017-08-18 上海材料研究所 一种高温超导带材用哈氏合金基带的复合表面处理方法
CN107488872A (zh) * 2017-08-28 2017-12-19 南方科技大学 一种电化学抛光方法与电化学抛光装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《金属材料抛光技术》: "《金属材料抛光技术》", 31 January 2007 *
彭旭东主编: "《2010全国青年摩擦学及工业应用研究会论文集》", 30 August 2010 *
黄奇松编著: "《铝及其合金表面处理》", 30 September 1980 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378532A (zh) * 2021-12-20 2022-04-22 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种基于单点金刚石车削表面的电化学抛光方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102601025B (zh) 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法
CN104014504A (zh) 轮毂表面前处理工艺
CN105437050A (zh) 一种金相研磨抛光工艺
CN107597861B (zh) 一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置
CN104624457A (zh) 一种钢材表面防锈处理方法
CN104069996B (zh) 一种铝制品涂装前的表面处理方法
CN108930055A (zh) 金属表面纳米涂层处理方法
CN107747113A (zh) 一种有色金属工件的表面处理方法
CN110328130A (zh) 金属膨胀节内表面etfe静电粉末喷涂工艺
CN109252207A (zh) 一种压铸铝合金的表面处理工艺
CN105171581A (zh) 一种金属件的抛光加工工艺
CN104419940A (zh) 一种钢丝表面处理的方法
CN107932199A (zh) 一种金属工件的抛光方法
CN105951150A (zh) 一种铝板表面处理工艺
CN104722864B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法
CN106637223A (zh) 一种钛合金材料抛光方法
TWI418656B (zh) Surface treatment method
CN105779989A (zh) 一种钕铁硼磷化工艺
CN107723779A (zh) 一种常温电解磷化拉拔一体化生产方法
CN108505056A (zh) 一种高耐腐蚀表面处理方法
CN106086904A (zh) 一种钢结构除锈防腐方法
CN107931966A (zh) 一种氮化钛网纹辊及其制备方法
CN105965362A (zh) 一种交换机柜除锈工艺
CN106544708B (zh) 一种pvd表面处理在压铸件与塑胶件上的运用
CN103881585A (zh) 一种计算机硬盘抛光液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication