CN107932080B - 一种管材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材加工设备，包括墙面、喷水装置、传送带、若干水平杆、切割装置，旋转电机和连接杆；所述喷水装置固定连接在墙面的顶端，所述传送带为圆环状，且固定连接在墙面上，若干水平杆均匀的固定连接在传送带上，所述水平杆包括支撑部和支撑部开关，所述支撑部活动连接在水平杆的一侧，所述水平杆的另一侧设有支撑部开关；所述切割装置间隙配合在水平杆上。采用本发明可以通过切割装置对管材内壁开凹槽，且能对凹槽底部填充保护层，使凹槽底部与空气或管材传输物质隔绝，防止凹槽被腐蚀，不仅如此本装置还可以同时对管材外壁进行清洗，节省了管材的加工时间，因此本装置可广泛用于管材的加工领域。

Description

一种管材加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种管材加工设备。

背景技术

管材的使用范围很广，管材内壁通常开有环形凹槽，环形凹槽具有定位、固定、密封和防震等作用。

为了在管材内壁开出环形凹槽，中国专利CN102425975A公开了换热管内开槽螺旋叶片转子，它是由空心轴和开槽型叶片构成的，开槽型叶片位于空心轴表面，开槽型叶片外径小于换热管内径，开槽型叶片表面光滑，开槽型叶片绕空心轴呈螺旋状，开槽型叶片的迎水面在沿空心轴径向设置有导流槽结构，背水面无导流槽结构，以减少流体流经转子时的压力损失。通过旋转空心轴带动开槽型叶片对内壁进行开槽。

上述专利方案虽然能够在管内壁开出环形凹槽，但管材传输的气体或液体具有腐蚀性时，会使环形凹槽受到腐蚀，影响管材的使用。

发明内容

本发明意在提供一种管材加工设备，能够在管材内壁开出环形凹槽，并能对环形凹槽的底部进行防腐蚀处理。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种管材加工设备，包括墙面、喷水装置、传送带、若干水平杆、两个切割装置、圆环、连接杆和旋转电机；所述喷水装置固定连接在墙面的顶端，所述传送带传送方向为环形，所述传送带固定连接在墙面上，所述水平杆均匀的固定连接在传送带上，所述圆环间隙配合在水平杆上，两个切割装置沿圆环轴线对称的固定连接在圆环的外表面；所述水平杆设有支撑部和支撑部开关，所述圆环位于支撑部边缘，所述支撑部由伞状的金属弹片组成，所述支撑部活动连接在水平杆的一端，所述支撑部开关设置在水平杆的另一端；所述切割装置包括弹簧杆和刀片，所述刀片设有充有树脂的腔室，所述刀片固定连接在弹簧杆上，所述刀片设有让位孔，所述让位孔与弹簧杆的杆部相配合，所述腔室上设有开口，所述开口的朝向与刀片的刀刃一致，所述弹簧杆的自由端固定连接在圆环上，所述旋转电机通过连接杆与圆环相连接。

本方案的原理在于：当水平杆伸入到管材内时，按下支撑部开关，支撑部开关通过电磁铁的磁力实现支撑部的开合，此时，支撑部展开与管材内壁相抵，使支撑部卡住管材，起到稳固的作用。墙面上的传送带带动水平杆和管材移动的同时，旋转电机驱动切割装置旋转，切割装置旋转过程产生中会产生离心力，切割装置的刀片在离心力的作用下往拉伸弹簧杆方向运动，即对管材内壁产生一个相对于内壁向下的力，同时刀片又可以利用弹簧杆弹簧部分的拉伸性质，使刀片相对于管材内壁发生向下的位移。因此，旋转的切割装置在离心力和弹簧杆的作用下可在管材内壁上开出环形凹槽。同时腔室内的树脂在离心力的作用下被甩到环形凹槽的底部，对环形凹槽底部形成一个保护层，使环形凹槽底部隔绝空气或其他气体，可以避免腐蚀。传送带带动水平杆和管材移动的同时，墙面顶部的喷水装置喷水对管材外壁进行清洗。

本方案的优点在于：本发明的技术方案与只能在管材内壁开槽孔的现有技术相比，本装置对可以通过切割装置对管材内壁开凹槽，且能通过切割装置上盛有树脂的腔室对凹槽底部填一层保护层，使凹槽底部与空气或管材传输物质隔绝，防止凹槽被腐蚀，延长管材的使用时间。不仅如此本管材加工设备还可以同时对管材外壁进行清洗，节省了管材的加工时间，进而提高管材加工效率。

进一步，所述的刀片具有弧形刀刃。与刀片刀刃没有弧度的技术相比，本方案在离心力的作用下能够使刀具切割的作用力切向作用在管材的内壁上，使得开出环形凹槽更为容易，进而提高切割效率。

进一步，所述管材通过水平传送装置传送与水平杆结合。与人工传送管材的技术相比，本方案通过传送带传送管材，可节省人力。

进一步，所述喷水装置为喷水头。与其他喷水装置相比，喷水头具有结构简单，成本低的优点。

进一步，所述喷水头的数量至少3个。与喷水头数量少于3个的技术相比，本方案供水充足，进一步提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明一种管材加工设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种管材加工设备实施例1中切割装置的结构示意图；

图3为本发明一种管材加工设备实施例1水平杆***管材中的结构示意图；

图4为本发明一种管材加工设备实施例1中墙面的结构示意图；

图5为本发明一种管材加工设备实施例2的结构示意图；

图6为本发明一种管材加工设备实施例2切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷水头1、墙面2、支撑部3、圆环4、切割装置5、水平杆6、支撑部开关7、旋转电机8、连接杆9、传送带10、弹簧杆11、刀片12、腔室13、让位孔14、开口15、环形凹槽16、水平传送装置17、管材18。

实施例1：

如附图1-4所示一种管材加工设备，包括墙面2、喷水头1、传送带10、若干水平杆6、两个切割装置5、圆环4、连接杆9和旋转电机8。喷水头1焊接在墙面2的顶端，喷水头1的开口15朝向墙面2的左侧。传送带10为圆环状，焊接在竖直墙面2的左侧，传送带10的传送方向为环形，水平杆6的右侧焊接在传送带10上，若干水平杆6均匀的焊接在传送带10上，当传送带10在墙面2做圆周运动时，带动水平杆6一起移动，圆环4间隙配合在水平杆6上，两个切割装置5轴向对称的焊接在圆环4的外表面。水平杆6设有支撑部3和支撑部开关7，圆环4位于支撑部3边缘，支撑部3由伞状的金属弹片组成，铰接在水平杆6的左端，支撑部开关7设置在水平杆6的右侧，支撑部开关7通过电磁铁的磁力实现支撑部3的开合。切割装置5包括弹簧杆11和刀片12。刀片12设有充有树脂的腔室13，刀片12焊接在弹簧杆11上，刀片12设有让位孔14，让位孔14与弹簧杆11的杆部相配合，使刀片12可往压缩弹簧杆11的方向移动，腔室13上设有朝向与刀片的刀刃一致的开口15，弹簧杆11的自由端焊接在圆环4上，旋转电机8通过连接杆9与圆环4相连接。

人工推动管材18，使水平杆6***管材18中，按下支撑部开关7，支撑部3展开与管材18内壁相抵，起到卡住管材18的作用。由于支撑部3的展开，弹簧杆11失去支撑部3的限制，弹簧杆11的弹簧部分恢复到自然状态，使得刀片12与管材18的内壁相抵。墙面2上的传送带10做圆周运动，带动水平杆6和管材18一起圆周移动，移动的同时，旋转电机8驱动圆环4旋转，进而带动切割装置5旋转，切割装置5在离心力的作用下，通过弹簧杆11向外延伸，使切割装置5在管材18内壁上开出环形凹槽16。此时腔室13里的树脂通过离心力被甩到环形凹槽16内，对环形凹槽16的底部进行密封，进一步隔绝空气，以使环形凹槽16具有防腐蚀的效果，进一步延长管材18的使用时长。传送带10移动的同时，喷水头1喷水，使管材18内壁开环形凹槽16的同时，管材18的外壁也能受到清洗，相比于传统技术，本方案无需单独对管材18外壁进行清洗，使管材18加工效率提高。

实施例2：

如附图5和6所示的一种管材加工设备，与具体实施例1的区别在于：(1)本方案使用水平传送装置17推动管材18与水平杆6相结合。(2)切割装置5的刀片12具有弧形刀刃。本方案通过水平传送装置17传送管材18，节省人力。同时切割装置5的刀片12具有弧形刀刃，使得刀刃在切割时，切割的作用力切向作用在管材18的内壁上，使得开出环形凹槽16更为容易。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种管材加工设备，其特征在于：包括墙面、喷水装置、传送带、若干水平杆、两个切割装置、圆环、连接杆和旋转电机；所述喷水装置固定连接在墙面的顶端，所述传送带传送方向为环形，所述传送带固定连接在墙面上，所述水平杆均匀的固定连接在传送带上，所述圆环间隙配合在水平杆上，两个切割装置沿圆环轴线对称的固定连接在圆环的外表面；所述水平杆设有支撑部和支撑部开关，所述圆环位于支撑部边缘，所述支撑部由伞状的金属弹片组成，所述支撑部活动连接在水平杆的一端，所述支撑部开关设置在水平杆的另一端；所述切割装置包括弹簧杆和刀片，所述刀片设有充有树脂的腔室，所述刀片固定连接在弹簧杆上，所述刀片设有让位孔，所述让位孔与弹簧杆的杆部相配合，所述腔室上设有开口，所述开口的朝向与刀片的刀刃一致，所述弹簧杆的自由端固定连接在圆环上，所述旋转电机通过连接杆与圆环相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述的刀片具有弧形刀刃。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述管材通过水平传送装置与水平杆结合。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述喷水装置为喷水头。

5.根据权利要求4中所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述喷水头的数量至少3个。