CN107931477A - 冲压细小孔防塞屑的方法 - Google Patents

冲压细小孔防塞屑的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107931477A
CN107931477A CN201711190162.6A CN201711190162A CN107931477A CN 107931477 A CN107931477 A CN 107931477A CN 201711190162 A CN201711190162 A CN 201711190162A CN 107931477 A CN107931477 A CN 107931477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
small holes
chip
punching press
tiltedly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711190162.6A
Other languages
English (en)
Inventor
夏世新
邵玉花
李勇
何华杰
李強
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201711190162.6A priority Critical patent/CN107931477A/zh
Publication of CN107931477A publication Critical patent/CN107931477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006—Stripping-off devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本申请公开了冲压细小孔防塞屑的方法，通过设于下模背板内并向冲细小孔区域延伸的气流通道外接气流，随之再通过设于下模背板内并连通气流通道和位于冲细小孔区域内的排屑孔的斜通孔将气流从气流通道导引至排屑孔内部，斜通孔由上倾斜向下设置，继而在上模压合下模时，排屑孔内部在经斜通孔流入的气流的作用下，形成向下的负压吸力，从而通过向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出排屑孔。本申请通过气流通道和斜通孔相配合，不仅可达到排屑、防塞的目的，且还可避免废屑跳落至下模表面以损伤下模面和上模面，同时也还可避免废屑堵塞排屑孔而折断冲子，进而不仅可提高生产效率以满足于生产需求，且还可降低生产企业的维修成本。

Description

冲压细小孔防塞屑的方法
【技术领域】
本申请涉及冲压细小孔的技术领域，具体来说是涉及一种冲压细小孔防塞屑的方法。
【背景技术】
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，在成型具有精密小孔的精密冲压产品(如图1和图2所示的精密细小孔2000)的过程中，常常容易因排屑孔孔径过小而无法将废屑完全排出，继而不仅容易导致废屑跳落至下模表面上，且还容易堵塞排屑孔，从而造成冲子经常折断及损伤上模表面和下模表面，进而不仅降低了生产效率而无法满足于生产需求，且还大大地增加了生产企业的维修成本，为此，对生产企业产生了诸多困扰。
【发明内容】
本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种冲压细小孔防塞屑的方法。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
冲压细小孔防塞屑的方法，通过设于下模背板内并向冲细小孔区域延伸的气流通道外接气流，随之再通过设于下模背板内并连通所述气流通道和位于所述冲细小孔区域内的排屑孔的斜通孔将气流从所述气流通道导引至所述排屑孔内部，所述斜通孔由上倾斜向下设置，继而在上模压合下模时，所述排屑孔内部在经所述斜通孔流入的气流的作用下，形成向下的负压吸力，从而通过所述向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出所述排屑孔。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述斜通孔包括位于所述气流通道左侧的左斜通孔，以及位于所述气流通道右侧且与所述左斜通孔对称设置的右斜通孔。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述左斜通孔和所述右斜通孔的孔径小于所述气流通道的孔径。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述左斜通孔和所述右斜通孔的孔径大于所述排屑孔的孔径。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述左斜通孔和所述右斜通孔的孔径均为1㎜。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述排屑孔的孔径为0.3㎜。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述气流通道的横截面形状为矩形。
如上所述的冲压细小孔防塞屑的方法，所述气流通道的长度为4㎜，宽度为2㎜。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
1、本申请冲压细小孔防塞屑的方法通过所述气流通道和所述斜通孔相配合，继而使经所述斜通孔流入所述***孔内的气流形成斜向下流动，以使所述***孔内形成向下的负压吸力，从而通过所述向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出所述排屑孔，达到排屑、防塞的目的，同时还可避免废屑跳落至下模表面以损伤下模面和上模面，且还可避免废屑堵塞排屑孔而造成冲子折断，进而不仅可大幅度提高生产效率以满足于生产需求，且还可大大地降低生产企业的维修成本，有助于生产企业进一步扩展生产。
【附图说明】
图1图1是现有冲压产品的示意图。
图2是图1的局部放大视图Ⅰ，示出现有冲压产品上的细小冲孔的结构示意图。
图3是本申请冲压细小孔防塞屑的方法的示意图。
图4是图3隐藏下模座后的结构示意图。
图5是图4沿剖面线A-A剖开的剖视图A-A。
图6是图4的局部断视图。
图7是图6的局部放大视图Ⅱ。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图3-7所示，冲压细小孔防塞屑的方法，通过设于下模背板100内并向冲细小孔区域1001延伸的气流通道1外接气流，随之再通过设于下模背板100内并连通所述气流通道1和位于所述冲细小孔区域1001内的排屑孔的斜通孔2将气流从所述气流通道1导引至所述排屑孔内部，所述斜通孔2由上倾斜向下设置，继而在上模压合下模时，所述排屑孔内部在经所述斜通孔2流入的气流的作用下，形成向下的负压吸力，从而通过所述向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出所述排屑孔。
本申请冲压细小孔防塞屑的方法通过所述气流通道1和所述斜通孔2相配合，继而使经所述斜通孔2流入所述***孔内的气流形成斜向下流动，以使所述***孔内形成向下的负压吸力，从而通过所述向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出所述排屑孔，达到排屑、防塞的目的，同时还可避免废屑跳落至下模表面以损伤下模面和上模面，且还可避免废屑堵塞排屑孔而造成冲子折断，进而不仅可大幅度提高生产效率以满足于生产需求，且还可大大地降低生产企业的维修成本，有助于生产企业进一步扩展生产。
所述斜通孔2包括位于所述气流通道1左侧的左斜通孔21，以及位于所述气流通道1右侧且与所述左斜通孔21对称设置的右斜通孔22。其目的在于根据实际生产需求而设计。
所述左斜通孔21和所述右斜通孔22的孔径小于所述气流通道1的孔径。其优点在于有利于形成气压差，从而有利于流经所述左斜通孔21和所述右斜通孔22的气流形成高压气流分别从左斜通孔21和所述右斜通孔22流出，进而有利于进一步排出废屑。
所述左斜通孔21和所述右斜通孔22的孔径大于所述排屑孔的孔径。所述左斜通孔21和所述右斜通孔22的孔径均为1㎜。所述排屑孔的孔径为0.3㎜。其目的在于实际生产需求而设计。
所述气流通道1的横截面形状为矩形，且其长度为4㎜，宽度为2㎜。其目的在于实际生产需求而设计。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (8)

1.冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：通过设于下模背板(100)内并向冲细小孔区域(1001)延伸的气流通道(1)外接气流，随之再通过设于下模背板(100)内并连通所述气流通道(1)和位于所述冲细小孔区域(1001)内的排屑孔的斜通孔(2)将气流从所述气流通道(1)导引至所述排屑孔内部，所述斜通孔(2)由上倾斜向下设置，继而在上模压合下模时，所述排屑孔内部在经所述斜通孔(2)流入的气流的作用下，形成向下的负压吸力，从而通过所述向下的负压吸力带动冲压细小孔时所产生的细小废屑向下排出所述排屑孔。
2.根据权利要求1所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述斜通孔(2)包括位于所述气流通道(1)左侧的左斜通孔(21)，以及位于所述气流通道(1)右侧且与所述左斜通孔(21)对称设置的右斜通孔(22)。
3.根据权利要求2所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述左斜通孔(21)和所述右斜通孔(22)的孔径小于所述气流通道(1)的孔径。
4.根据权利要求3所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述左斜通孔(21)和所述右斜通孔(22)的孔径大于所述排屑孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述左斜通孔(21)和所述右斜通孔(22)的孔径均为1㎜。
6.根据权利要求5所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述排屑孔的孔径为0.3㎜。
7.根据权利要求5所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述气流通道(1)的横截面形状为矩形。
8.根据权利要求7所述的冲压细小孔防塞屑的方法，其特征在于：所述气流通道(1)的长度为4㎜，宽度为2㎜。
CN201711190162.6A 2017-11-24 2017-11-24 冲压细小孔防塞屑的方法 Pending CN107931477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711190162.6A CN107931477A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 冲压细小孔防塞屑的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711190162.6A CN107931477A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 冲压细小孔防塞屑的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931477A true CN107931477A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61949617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711190162.6A Pending CN107931477A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 冲压细小孔防塞屑的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931477A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722821A (zh) * 2019-09-18 2020-01-24 宣城吉富泰精密机械有限公司 用于汽车引擎构件的多孔模具

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1658985A (zh) * 2002-06-07 2005-08-24 株式会社阿玛达 废料上升防止机构
CN201684830U (zh) * 2010-05-20 2010-12-29 惠州安特科技工业有限公司 一种新型凹模结构
CN202010745U (zh) * 2011-01-25 2011-10-19 昆山申凌精密金属工业有限公司 一种负压式防跳料装置
KR101187333B1 (ko) * 2007-05-22 2012-10-02 가부시키가이샤 아마다 툴 테크니카 슬래그 상승 방지 방법 및 펀칭 금형
CN104014636A (zh) * 2014-06-05 2014-09-03 昆山电子羽电业制品有限公司 一种小孔防跳料装置
CN203972622U (zh) * 2014-03-21 2014-12-03 上海维衡精密电子有限公司 微特电机用连接板加工模具的排屑结构
CN104438870A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 合肥朗佳机电设备有限公司 一种冲压模具用导柱结构
CN105149414A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 无锡海特精密模具有限公司 一种防跳废料的空调翅片冷冲模具
CN205289421U (zh) * 2015-12-21 2016-06-08 江西金酷科技有限公司 一种带气槽的冲孔模具
CN205702089U (zh) * 2016-04-15 2016-11-23 厦门市特克模具工业有限公司 冲压模具细小型腔落料辅助机构
CN205967182U (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 祥鑫科技股份有限公司 冲压废料负压强排装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1658985A (zh) * 2002-06-07 2005-08-24 株式会社阿玛达 废料上升防止机构
KR101187333B1 (ko) * 2007-05-22 2012-10-02 가부시키가이샤 아마다 툴 테크니카 슬래그 상승 방지 방법 및 펀칭 금형
CN201684830U (zh) * 2010-05-20 2010-12-29 惠州安特科技工业有限公司 一种新型凹模结构
CN202010745U (zh) * 2011-01-25 2011-10-19 昆山申凌精密金属工业有限公司 一种负压式防跳料装置
CN203972622U (zh) * 2014-03-21 2014-12-03 上海维衡精密电子有限公司 微特电机用连接板加工模具的排屑结构
CN104014636A (zh) * 2014-06-05 2014-09-03 昆山电子羽电业制品有限公司 一种小孔防跳料装置
CN104438870A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 合肥朗佳机电设备有限公司 一种冲压模具用导柱结构
CN105149414A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 无锡海特精密模具有限公司 一种防跳废料的空调翅片冷冲模具
CN205289421U (zh) * 2015-12-21 2016-06-08 江西金酷科技有限公司 一种带气槽的冲孔模具
CN205702089U (zh) * 2016-04-15 2016-11-23 厦门市特克模具工业有限公司 冲压模具细小型腔落料辅助机构
CN205967182U (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 祥鑫科技股份有限公司 冲压废料负压强排装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722821A (zh) * 2019-09-18 2020-01-24 宣城吉富泰精密机械有限公司 用于汽车引擎构件的多孔模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206405271U (zh) 一种五金端子冲压模具
CN206009568U (zh) 一种用于制造金属环的冲压连续模结构
CN107931477A (zh) 冲压细小孔防塞屑的方法
CN104338848B (zh) 不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
CN202539364U (zh) 一种防止废料回跳的冲压模具
CN206011286U (zh) 麦拉冲型模具
CN106862382B (zh) 一种厚料薄壁冲裁工艺
JP2006198659A (ja) 板材打ち抜き方法及びその装置
CN105921622B (zh) 用于制备具有长短散热片的散热器的模具
CN108284148A (zh) 一种拉伸成形的侧面冲切废料模具
CN104438549B (zh) 一种规则排版补强片的冲压设备
CN206085510U (zh) 一种背板的加工模具
CN206838860U (zh) 一种防跳废料模具
CN208896253U (zh) 复合型吸音棉冲剪刀模
CN207724744U (zh) 一种网格面罩的成型模具
CN105817533A (zh) 一种弧形背板打凸成型模具
CN206356511U (zh) 一种普通模锻的毛边结构
CN104985046B (zh) 模具内防跳屑结构
CN205969777U (zh) 一种热流道模具
CN206316247U (zh) 可防止翻边开裂的倒角冲
CN204018519U (zh) 一种定位凸包反向挤压成型模具
CN208960779U (zh) 一种冲压模具内工件的定位结构
CN209334596U (zh) 冲压模具的顶杆装配结构
CN211440970U (zh) 一种带自动顶出装置的胶木模具
CN204817647U (zh) 一种模具内防跳屑结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420