CN107930753A - 一种玉米籽粒机排杂切碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米籽粒机排杂切碎装置,包括送料管道,所述送料管道的上表面左端设有第一通孔,且送料管道与第一通孔对应的上表面设有除杂装置,所述送料管道的下表面左端设有第二通孔,且第二通孔位于第一通孔的右侧,所述送料管道与第二通孔对应的下表面设有收集装置,所述送料管道的右端设有挤压装置,且挤压装置的前端设有驱动机构,所述送料管道的右端设有收集漏斗,所述收集漏斗的出料口设有输送管道。该玉米籽粒机排杂切碎装置,可以对带有杂质的玉米进行输送,能够对玉米粒进行筛选收集,还可以对玉米粒中的杂质进行抽取、挤压和粉碎,便于杂质的腐烂,便于农作物的生长,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,具体为一种玉米籽粒机排杂切碎装置。
背景技术
玉米是禾本科草本植物玉秫黍的种子,玉米不仅是人们的口粮和饲料之王,也是重要工业原料,可加工成的工业产品达3000多种,我国玉米工业加工迅速发展,消费的玉米大幅度增加,对我国乃至世界的玉米供求平衡和流通格局都产生了重大的影响,现有技术在对玉米进行收获时,通常采用玉米收割机直接对玉米进行收割、剥离和排渣,但是现有技术中在对玉米芯进行排出时,由于玉米芯较大,不易腐烂,会影响下一代农作物的生长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玉米籽粒机排杂切碎装置,可以对带有杂质的玉米进行输送,能够对玉米粒进行筛选收集,还可以对玉米粒中的杂质进行抽取、挤压和粉碎,便于杂质的腐烂,便于农作物的生长,操作简单,使用方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玉米籽粒机排杂切碎装置,包括送料管道,所述送料管道的上表面左端设有第一通孔,且送料管道与第一通孔对应的上表面设有除杂装置,所述送料管道的下表面左端设有第二通孔,且第二通孔位于第一通孔的右侧,所述送料管道与第二通孔对应的下表面设有收集装置,所述送料管道的右端设有挤压装置,且挤压装置的前端设有驱动机构,所述送料管道的右端设有收集漏斗,所述收集漏斗的出料口设有输送管道,所述输送管道的出料口与粉碎桶的进料口连接,所述粉碎桶的上表面通过连接板与收集漏斗的侧面固定连接,所述粉碎桶的内部设有第二转轴,所述第二转轴的侧面设有切刀组件,且第二转轴侧面的上端和下端均通过第二轴承与粉碎桶转动连接,所述第二转轴的上端通过第二联轴器与第二伺服电机的输出轴固定连接,所述第二伺服电机与连接板固定连接,所述粉碎桶的下表面边缘设有均匀分布的圆形通孔,且粉碎桶的下表面中部设有支柱,所述第二伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述除杂装置包括除尘漏斗,所述除尘漏斗与送料管道的上表面左端固定连接,所述除尘漏斗的上表面通过固定座固定有抽料泵,所述抽料泵的进料口通过连接管与除尘漏斗的出料口连接,所述抽料泵的出料口设有排出管道,所述排出管道的出料口位于除尘管道的内部,且抽料泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集装置包括收集箱,所述收集箱与送料管道的下表面固定连接,且收集箱位于除尘漏斗的右侧,所述收集箱下端的出料管侧面设有电动插板阀,所述电动插板阀的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集箱内部的左侧面上端设有两个对称设置的风扇,且收集箱内部的右侧面上端设有均匀分布的第三通孔,所述收集箱与第三通孔对应的右侧面设有除尘管道,所述风扇的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挤压装置包括第一转轴,所述第一转轴的两端均与送料管道连接,所述第一转轴的侧面套接有滚筒,所述滚筒的侧面设有均匀分布的挤压杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一转轴与送料管道的连接处设有第一轴承,且第一转轴与第一轴承的内圈固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动机构包括皮带轮,所述皮带轮与第一转轴的侧面前端固定,所述第一转轴有两根,且两根第一转轴的侧面前端,且两根第一转轴的前端均设有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带连接,且皮带呈8字形分布,下侧第一转轴的前端通过第一联轴器与第一伺服电机的输出轴固定连接,且第一伺服电机通过安装座与送料管道固定连接,且第一伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切刀组件有五个,且五个切刀组件在第二转轴的侧面等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切刀组件包括固定盘,所述固定盘的侧面设有四把均匀分布的切刀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述送料管道下表面的左端和中部均设有振动电机,所述振动电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本玉米籽粒机排杂切碎装置,可以通过抽料泵对玉米粒中的灰尘进行抽取,便于玉米粒的收集和除杂;可以对玉米粒进行收集存储;可以通过风扇对玉米粒中混入的杂质进行分离;可以通过带有挤压杆的滚筒对玉米芯进行挤压,便于玉米芯的粉碎;便于第一转轴的转动,减小摩擦,提高工作效率;可以通过第一伺服电机对挤压装置进行驱动,便于挤压装置的稳定工作;可以通过多个切刀组件提高粉碎效率;可以通过切刀对挤压后的玉米芯进行粉碎;可以对送料管道进行振动,便于玉米和杂质的输送;整个装置可以对带有杂质的玉米进行输送,能够对玉米粒进行筛选收集,还可以对玉米粒中的杂质进行抽取、挤压和粉碎,便于杂质的腐烂,便于农作物的生长,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A结构的放大示意图;
图3为本发明结构左视示意图。
图中:1送料管道、2第一通孔、3除杂装置、31除尘漏斗、32抽料泵、33固定座、34连接管、35排出管道、4第二通孔、5收集装置、51收集箱、52风扇、53第三通孔、54电动插板阀、6挤压装置、61第一转轴、62滚筒、63挤压杆、7驱动机构、71皮带轮、72皮带、73第一联轴器、74第一伺服电机、75安装座、8收集漏斗、9输送管道、10连接板、11粉碎桶、12第二转轴、13第二联轴器、14第二伺服电机、15切刀组件、151固定盘、152切刀、16支柱、17除尘管道、18第一轴承、19第二轴承、20振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种玉米籽粒机排杂切碎装置,包括送料管道1,送料管道1下表面的左端和中部均设有振动电机20,振动电机20的输入端与外部开关组的输出端电连接,通过外部开关组控制振动电机20工作,可以对送料管道1进行振动,便于玉米和杂质的输送,送料管道1的上表面左端设有第一通孔2,且送料管道1与第一通孔2对应的上表面设有除杂装置3,除杂装置3包括除尘漏斗31,除尘漏斗31与送料管道1的上表面左端固定连接,除尘漏斗31的上表面通过固定座33固定有抽料泵32,抽料泵32的进料口通过连接管34与除尘漏斗31的出料口连接,抽料泵32的出料口设有排出管道35,排出管道35的出料口位于除尘管道17的内部,通过外部开关组控制抽料泵32工作,当物料经过第一通孔2时,抽料泵32通过除尘漏斗31抽取小颗粒杂质,并通过排出管道35将小颗粒杂质输送到除尘管道17中,且抽料泵32的输入端与外部开关组的输出端电连接,可以通过抽料泵32对玉米粒中的灰尘进行抽取,便于玉米粒的收集和除杂,送料管道1的下表面左端设有第二通孔4,且第二通孔4位于第一通孔2的右侧,送料管道1与第二通孔4对应的下表面设有收集装置5,收集装置5包括收集箱51,收集箱51与送料管道1的下表面固定连接,且收集箱51位于除尘漏斗31的右侧,收集箱51下端的出料管侧面设有电动插板阀54,当玉米收割完成后,通过外部开关组控制电动插板阀54打开,从而对玉米粒进行收集,电动插板阀54的输入端与外部开关组的输出端电连接,可以对玉米粒进行收集存储,收集箱51内部的左侧面上端设有两个对称设置的风扇52,且收集箱51内部的右侧面上端设有均匀分布的第三通孔53,收集箱51与第三通孔53对应的右侧面设有除尘管道17,风扇52的输入端与外部开关组的输出端电连接,可以通过风扇52对玉米粒中混入的杂质进行分离,通过外部开关组控制风扇52工作,当物料经过第二通孔4时,玉米粒通过第二通孔4进入到收集箱51内部,风扇52对玉米粒进行吹风,并使小颗粒杂质通过第三通孔53进入到除尘管道17中,小颗粒灰尘通过除尘管道17被排出,送料管道1的右端设有挤压装置6,挤压装置6包括第一转轴61,第一转轴61的两端均与送料管道1连接,第一转轴61的侧面套接有滚筒62,滚筒62的侧面设有均匀分布的挤压杆63,可以通过带有挤压杆63的滚筒62对玉米芯进行挤压,便于玉米芯的粉碎,第一转轴61与送料管道1的连接处设有第一轴承18,且第一转轴61与第一轴承18的内圈固定连接,便于第一转轴61的转动,减小摩擦,提高工作效率,且挤压装置6的前端设有驱动机构7,驱动机构7包括皮带轮71,皮带轮71与第一转轴61的侧面前端固定,第一转轴61有两根,且两根第一转轴61的侧面前端,且两根第一转轴61的前端均设有皮带轮71,且两个皮带轮71通过皮带72连接,且皮带72呈8字形分布,使两个皮带轮71的转向相反,便于对玉米芯进行挤压输送,下侧第一转轴61的前端通过第一联轴器73与第一伺服电机74的输出轴固定连接,且第一伺服电机74通过安装座75与送料管道1固定连接,且第一伺服电机74的输入端与外部开关组的输出端电连接,可以通过第一伺服电机74对挤压装置6进行驱动,便于挤压装置6的稳定工作,通过外部开关组控制第一伺服电机74工作,当玉米芯经过挤压装置6时,第一伺服电机74通过第一联轴器73带动下侧的第一转轴61转动,下侧的第一转轴61带动下侧的皮带轮71转动,下侧的皮带轮71通过皮带72带动上侧的皮带轮71转动,上侧的皮带轮71带动上侧的第一转轴61转动,第一转轴61带动滚筒62和挤压杆63转动,从而对玉米芯进行挤压,送料管道1的右端设有收集漏斗8,收集漏斗8的出料口设有输送管道9,挤压后的玉米芯进入到收集漏斗8中,并通过输送管道9进入到粉碎桶11中,输送管道9的出料口与粉碎桶11的进料口连接,粉碎桶11的上表面通过连接板10与收集漏斗8的侧面固定连接,粉碎桶11的内部设有第二转轴12,第二转轴12的侧面设有切刀组件15,切刀组件15有五个,且五个切刀组件15在第二转轴12的侧面等距分布,可以通过多个切刀组件15提高粉碎效率,切刀组件15包括固定盘151,固定盘151的侧面设有四把均匀分布的切刀152,可以通过切刀152对挤压后的玉米芯进行粉碎,且第二转轴12侧面的上端和下端均通过第二轴承19与粉碎桶11转动连接,第二转轴12的上端通过第二联轴器13与第二伺服电机14的输出轴固定连接,第二伺服电机14与连接板10固定连接,粉碎桶11的下表面边缘设有均匀分布的圆形通孔,通过外部开关组控制第二伺服电机14工作,第二伺服电机14通过第二联轴器13带动第二转轴12转动,第二转轴12通过固定盘151带动切刀152转动,从而对玉米芯进行粉碎,粉碎后的玉米芯通过圆形通孔被排出,且粉碎桶11的下表面中部设有支柱16,第二伺服电机14的输入端与外部开关组的输出端电连接,外部开关组上设有与抽料泵32、风扇52、电动插板阀54、第一伺服电机74、第二伺服电机14和振动电机20对应的控制按钮,整个装置可以对带有杂质的玉米进行输送,能够对玉米粒进行筛选收集,还可以对玉米粒中的杂质进行抽取、挤压和粉碎,便于杂质的腐烂,便于农作物的生长,操作简单,使用方便。
在使用时:通过外部开关组控制抽料泵32、风扇52、第一伺服电机74、第二伺服电机14和振动电机20工作,将带有杂质的玉米粒通过送料管道1的进料口进入到送料管道1中,振动电机20带动送料管道1振动,从而使物料向右移动,当物料经过第一通孔2时,抽料泵32通过除尘漏斗31抽取小颗粒杂质,并通过排出管道35将小颗粒杂质输送到除尘管道17中,当物料经过第二通孔4时,玉米粒通过第二通孔4进入到收集箱51内部,风扇52对玉米粒进行吹风,并使小颗粒杂质通过第三通孔53进入到除尘管道17中,小颗粒灰尘通过除尘管道17被排出,当玉米芯经过挤压装置6时,第一伺服电机74通过第一联轴器73带动下侧的第一转轴61转动,下侧的第一转轴61带动下侧的皮带轮71转动,下侧的皮带轮71通过皮带72带动上侧的皮带轮71转动,上侧的皮带轮71带动上侧的第一转轴61转动,第一转轴61带动滚筒62和挤压杆63转动,从而对玉米芯进行挤压,挤压后的玉米芯通过输送管道9进入到粉碎桶11中,第二伺服电机14通过第二联轴器13带动第二转轴12转动,第二转轴12通过固定盘151带动切刀152转动,从而对玉米芯进行粉碎,粉碎后的玉米芯通过圆形通孔被排出,当玉米收割完成后,通过外部开关组控制电动插板阀54打开,从而对玉米粒进行收集。
本发明可以通过抽料泵32对玉米粒中的灰尘进行抽取,便于玉米粒的收集和除杂;可以对玉米粒进行收集存储;可以通过风扇52对玉米粒中混入的杂质进行分离;可以通过带有挤压杆63的滚筒62对玉米芯进行挤压,便于玉米芯的粉碎;便于第一转轴61的转动,减小摩擦,提高工作效率;可以通过第一伺服电机74对挤压装置6进行驱动,便于挤压装置6的稳定工作;可以通过多个切刀组件15提高粉碎效率;可以通过切刀152对挤压后的玉米芯进行粉碎;可以对送料管道1进行振动,便于玉米和杂质的输送;整个装置可以对带有杂质的玉米进行输送,能够对玉米粒进行筛选收集,还可以对玉米粒中的杂质进行抽取、挤压和粉碎,便于杂质的腐烂,便于农作物的生长,操作简单,使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种玉米籽粒机排杂切碎装置,包括送料管道(1),其特征在于:所述送料管道(1)的上表面左端设有第一通孔(2),且送料管道(1)与第一通孔(2)对应的上表面设有除杂装置(3),所述送料管道(1)的下表面左端设有第二通孔(4),且第二通孔(4)位于第一通孔(2)的右侧,所述送料管道(1)与第二通孔(4)对应的下表面设有收集装置(5),所述送料管道(1)的右端设有挤压装置(6),且挤压装置(6)的前端设有驱动机构(7),所述送料管道(1)的右端设有收集漏斗(8),所述收集漏斗(8)的出料口设有输送管道(9),所述输送管道(9)的出料口与粉碎桶(11)的进料口连接,所述粉碎桶(11)的上表面通过连接板(10)与收集漏斗(8)的侧面固定连接,所述粉碎桶(11)的内部设有第二转轴(12),所述第二转轴(12)的侧面设有切刀组件(15),且第二转轴(12)侧面的上端和下端均通过第二轴承(19)与粉碎桶(11)转动连接,所述第二转轴(12)的上端通过第二联轴器(13)与第二伺服电机(14)的输出轴固定连接,所述第二伺服电机(14)与连接板(10)固定连接,所述粉碎桶(11)的下表面边缘设有均匀分布的圆形通孔,且粉碎桶(11)的下表面中部设有支柱(16),所述第二伺服电机(14)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述除杂装置(3)包括除尘漏斗(31),所述除尘漏斗(31)与送料管道(1)的上表面左端固定连接,所述除尘漏斗(31)的上表面通过固定座(33)固定有抽料泵(32),所述抽料泵(32)的进料口通过连接管(34)与除尘漏斗(31)的出料口连接,所述抽料泵(32)的出料口设有排出管道(35),所述排出管道(35)的出料口位于除尘管道(17)的内部,且抽料泵(32)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述收集装置(5)包括收集箱(51),所述收集箱(51)与送料管道(1)的下表面固定连接,且收集箱(51)位于除尘漏斗(31)的右侧,所述收集箱(51)下端的出料管侧面设有电动插板阀(54),所述电动插板阀(54)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述收集箱(51)内部的左侧面上端设有两个对称设置的风扇(52),且收集箱(51)内部的右侧面上端设有均匀分布的第三通孔(53),所述收集箱(51)与第三通孔(53)对应的右侧面设有除尘管道(17),所述风扇(52)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述挤压装置(6)包括第一转轴(61),所述第一转轴(61)的两端均与送料管道(1)连接,所述第一转轴(61)的侧面套接有滚筒(62),所述滚筒(62)的侧面设有均匀分布的挤压杆(63)。
6.根据权利要求5所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述第一转轴(61)与送料管道(1)的连接处设有第一轴承(18),且第一转轴(61)与第一轴承(18)的内圈固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述驱动机构(7)包括皮带轮(71),所述皮带轮(71)与第一转轴(61)的侧面前端固定,所述第一转轴(61)有两根,且两根第一转轴(61)的侧面前端,且两根第一转轴(61)的前端均设有皮带轮(71),且两个皮带轮(71)通过皮带(72)连接,且皮带(72)呈8字形分布,下侧第一转轴(61)的前端通过第一联轴器(73)与第一伺服电机(74)的输出轴固定连接,且第一伺服电机(74)通过安装座(75)与送料管道(1)固定连接,且第一伺服电机(74)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述切刀组件(15)有五个,且五个切刀组件(15)在第二转轴(12)的侧面等距分布。
9.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述切刀组件(15)包括固定盘(151),所述固定盘(151)的侧面设有四把均匀分布的切刀(152)。
10.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒机排杂切碎装置,其特征在于:所述送料管道(1)下表面的左端和中部均设有振动电机(20),所述振动电机(20)的输入端与外部开关组的输出端电连接。
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CN111974501A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 南京毕升创艺科技有限公司 | 一种面粉厂专用的面粉生产设备和工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180420 |