CN107920693B - 防滴*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于饮料分配设备(100)的防滴***，所述设备包括用于储存流体(1)的容器隔室(20)、可供空气通过以将空气提供到设备(100)中的空气进口(13)、以及将流体任选地与空气一起泵送并可能地使其发泡的加工隔室(10)，该加工隔室(10)包括用于泵送流体并可能地泵送空气的泵送元件(11)和用于使流体和空气发泡的发泡元件(12)；泵送元件(11)包括能够相对于彼此移动的两个可移动部件，该两个可移动部件以一定方式布置，使得其在特定方向上的相对移动将从容器隔室(20)抽吸的流体和任选地还有从空气进口(13)抽吸的空气分别泵送到加工隔室(10)中；发泡元件(12)包括能够相对于彼此移动的至少一个可移动部件和静止部件，所述部件将所述流体任选地与空气一起驱动穿过间隙(123)，从而提供允许混合和/或发泡的特定水平的剪切应力，泵送元件(11)被构造成在每次分配操作之后使可移动部件的相对移动的方向反向，使得未分配的任何剩余流体被送回容器隔室(20)，从而避免滴出。

Description

防滴***
技术领域
本发明涉及在饮料分配设备中，特别是在用于泵送流体(优选地乳)和/或使流体(优选地乳)发泡的设备中使用的防滴***。
背景技术
影响饮料分配***的重大挑战是在每次饮料制备后都观察到滴出，导致滴液托盘受污染。对于例如咖啡机以及其他不受温度和空气接触影响的产品而言，该现象被普遍接受。然而，当涉及乳时，情况明显不同，细菌会在乳中迅速繁殖，从而产生难闻的气味和不卫生的状况。现有技术中所使用的对这些情况的最简单解决方案包括使用滴液托盘收集液滴，但是每次饮料循环后都需要清洁，这意味着会给用户造成麻烦。
目前使用的许多饮料分配***提供发泡饮料。泡沫由两相组成：水相和气(空气)相。因此，流体泡沫是通过使许多气泡捕获于流体结构中而形成的物质：生产流体泡沫不仅涉及生成这些气泡，还涉及将这些气泡填充和保留在整个流体结构中以提供稳定的泡沫。
最常用的食物流体泡沫之一是奶泡。生产奶泡的设备是现有技术中众所周知的：通常，这些设备包括其中灌装乳的贮存器，贮存器还设有旋转部件，旋转部件通常是布置在贮存器下表面的搅拌器，通过搅拌乳使空气被捕获在液膜内，从而引起乳发泡。但是，在这些已知设备中生产奶泡需要时间、很多的操作并且每次生产泡沫后都要清洁。处理奶泡具有非常高的卫生限制，因此极其重要的是非常频繁地清洁设备的部件并且避免乳留在设备中以备将来使用。
已提供一些其他解决方案以允许产生发泡流体，例如属于同一申请人的EP12199185.5(其中公开了一种用于产生奶泡的设备)中提供了一种解决方案：在相对于彼此旋转的两个圆筒之间的间隙中将高剪切应力施加于乳-空气混合物，剪切应力导致形成乳和空气的乳液，随后一旦发生膨胀就会产生发泡效果。在将来使用之前提供对***的清洁在此也具有特别重大的意义。
现有技术中还存在众所周知的发泡设备，它们使用蒸汽在文丘里效应作用下发泡，例如EP 2695556 A1或EP 2636343 A1中所示的设备。文献EP 2695556 A1公开了一种用于制备热奶泡的设备，其具有抽吸装置，该抽吸装置包括有蒸气和乳的混合室，使得该混合物通过利用文丘里效应被抽吸，从而提供奶泡。文档EP 2636343 A1提供了另一种示例，其中描述了一种用于生产热奶泡的设备：这种设备采用收口喷嘴(特别是文丘里喷嘴)来获得对乳和蒸汽的抽吸作用，以便生产奶泡。然而，即使当热蒸汽可杀死流体(通常为乳)中的大多数细菌时，这些利用文丘里效应的已知***并非以清洁的方式运行，因为乳与设备反复接触，这不仅增加了经常清洁的负担，还可成为产品污染的来源。此外，这些***无法取出使用后留在***中的乳，这会造成卫生和滴出问题。
在提供发泡饮料的这些已知的饮料分配***中，用于避免滴出并弄脏滴液托盘的解决方案包括在产品出口处使用弹性阀。然而，该解决方案也存在缺点：一方面，阀会给***带来附加成本，另一方面，阀发挥作用需要产品超过压力阈值，并且该阈值有可能破坏产品上游的射流行为，尤其是当涉及发泡时。此外，在流体(特别是乳)循环经过的管道或导管中还留有流体(特别是乳)，这些管道或导管在非常短的时间之后就会被弄脏，这会带来重大的卫生问题。而且，阀的清洁非常复杂，难以按适当的方式进行。
例如，现有技术的文献CN 203406370 U、CN103441234或CN103413913提出了避免液体注射设备上的滴出的解决方案，包括使用真空室实现阀的机械闭合。这种解决方案的问题是可能需要一定时间设定真空，此外还存在管中留下液体的问题，这点对于乳而言尤为棘手。
文献US20050150911公开了在分配管的端部增加单向阀，因此使用阀自身的机械特性形成背压，这避免了分配中的最终滴出。然而，并未实现***内的剩余液体的去除，因此仍然存在此前所述的卫生问题。
在US4905744中，使用活塞形成背压以防滴出。在CN101403445中，公开了通过使用致动的活塞关闭路径来避免滴出的机械阀模型。然而，任何这些文献中都未从管路中清空剩余液体，因此不能保证卫生。
本发明旨在提供用于饮料分配设备的防滴***以解决已知的现有技术的缺点，如将进一步更详细阐述。
发明内容
根据第一方面，本发明涉及用于饮料分配设备的防滴***，该设备包括用于储存流体的容器隔室、可供空气通过以将空气提供到该设备中的空气进口、以及将流体任选地与空气一起泵送并可能地使其发泡的加工隔室。加工隔室包括用于泵送流体并可能地泵送空气的泵送元件和用于使流体和空气发泡的发泡元件。泵送元件包括能够相对于彼此移动的两个可移动部件，该两个可移动部件以一定方式布置，使得其在特定方向上的相对移动将从容器隔室抽吸的流体和任选地还有从空气进口抽吸的空气分别泵送到加工隔室中。发泡元件包括能够相对于彼此移动的至少两个部件，优选地为能够相对于静止部件移动的可移动部件，所述部件将流体任选地与空气一起驱动穿过间隙，从而提供允许混合和/或发泡的特定水平的剪切应力。泵送元件被构造成在每次分配操作之后使可移动部件的相对移动的方向反向，使得未分配的任何剩余流体被送回容器隔室，从而避免滴出。
优选地，在加工隔室的可移动部件和静止部件之间形成该间隙，该可移动部件被布置成相对于该静止部件旋转并且这些部件被布置成基本上彼此平行和/或同心。
优选地，发泡元件包括绕共同旋转轴线在静止的外室内旋转的内圆盘或圆筒。
根据一个优选实施方案，泵送元件包括泵送齿轮，这些泵送齿轮在旋转时将来自容器隔室的流体和任选地还有来自空气进口的空气泵送到加工隔室中。优选地，泵送齿轮包括带动从动齿轮旋转的驱动齿轮，使得驱动齿轮通常与发泡元件的可移动部件相结合。
优选地，防滴***还包括单向阀，当泵送元件在允许该分配模式的方向上旋转时，该单向阀允许空气进入设备，当泵送元件使旋转反向时，该阀防止任何流体和/或空气穿过。
通常，该间隙具有在0.2mm至1mm范围内的宽度，优选地具有在0.3mm至0.5mm范围内的宽度。
优选地，加工隔室被构造成一次性盖，并且容器隔室被构造成多剂量容器(诸如瓶或袋)或者单剂量容器(诸如胶囊、小袋或囊包)。
根据另一个实施方案，加工隔室和/或容器隔室可被构造成可重复使用且可清洁的。
通常，容器隔室中的流体是食品或饮料液体诸如乳，或者可发泡流体，诸如例如奶油、酸奶、冰淇淋液体混合物、非乳制品或混合物。
根据第二方面，本发明还涉及饮料***，该饮料***包括具有正如所述的防滴***的饮料分配设备，且包括以旋转方式驱动泵送元件和/或发泡元件的驱动装置。
优选地，饮料***包括空气入口，通过该空气入口将空气引入该设备中，该饮料***还包括可调节阀，该可调节阀控制所引入的空气的量。
通常，本发明的饮料***还包括在分配之前对流体或发泡的流体进行加热的加热设备，该加热设备优选地包括蒸汽交换器、或者传导加热设备、具有红外灯或卤素灯的辐射加热设备、热空气加热设备或感应加热设备。
优选地，本发明的饮料***还包括控制装置以控制饮料分配设备中的工艺参数。
任选地，饮料***还包括空气泵，该空气泵根据施加到该泵的电压而将空气提供到设备中。
附图说明
结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：
图1示出了集成了本发明防滴***的饮料分配设备的示意图，还示出了操作这种设备的饮料分配机器。
图2a-图2b示出了在集成了本发明防滴***的饮料分配设备中根据一个优选实施方案的泵送齿轮和发泡元件的详细视图。
图3示出了集成了本发明防滴***的饮料分配设备的示意性代表功能视图，还示出了操作这种设备的饮料分配机器。
具体实施方式
本发明涉及饮料分配设备100中使用的防滴***：优选地，分配设备100泵送流体并任选地还使流体(通常为乳)发泡。优选地，设备100由饮料分配机器200操作，如将进一步更详细阐述。
参见图3，示出了所需的饮料分配设备100，其连接到根据本发明的饮料分配机器200。
现在将在下面详细阐述设备部件。图1中示出了包括根据本发明的防滴***的饮料分配设备100的示例。设备100包括加工隔室10和容器隔室20。容器隔室20包括将被泵送且也可能地被发泡的流体1，并且因此加工隔室10被设计用于从容器隔室20泵送流体1并任选地用于使其发泡。通常，在本发明的设备100中加工的流体1优选地为食品或饮料液体诸如乳，但可使用任何种类的可发泡流体，诸如奶油、酸奶、冰淇淋液体混合物、非乳制品或混合物等。在本发明的一个优选实施方案中，加工隔室10被构造成盖或帽，并且容器隔室20可被构造成多剂量容器(诸如瓶或袋)或者单剂量容器(诸如胶囊或小袋或囊包)。然而，很明显，本发明的任何其他可能的实施方案也将包括在本专利申请的范围内和所附权利要求书的范围内。
优选地，本发明的饮料分配设备100是完全一次性的，因此不需要清洁操作：通常，其允许多个泵送操作及任选地还有发泡操作，直到已从容器隔室20中清空流体1。任选地，设备100可为可清洁的，因此可重复使用多次。
通常，加工隔室10包括泵送齿轮11和发泡元件12。发泡元件12优选地基于库埃特流动效应，并且其包括在外部周围静止部件122内旋转的可移动部件121，使得在这两个部件之间形成间隙123，该流体在这种间隙中发泡，如图2a所示。通常，可移动部件121被构造成圆盘或其也可被构造成圆筒，而静止部件122被构造成围绕内部旋转圆盘的外室，这两个部件均相对于共同旋转轴线15同心地布置，如图2a和图2b所示。然而，其他构型也是可能的，并且包括在本发明的范围内。如附图中所描绘的泵送齿轮是本发明的优选实施方案；然而，允许使用不同设备和/或形状来泵送的任何其他可能构型也将包括在本发明的范围内。
间隙123的宽度根据容器隔室20中待发泡流体的类型选择，选择的方式为使得通过剪切(库埃特流动)获得最佳发泡效果。间隙123具有通常在0.2mm至1mm范围内的宽度，优选地具有在0.3mm至0.5mm范围内的宽度。
泵送齿轮11优选地包括两个齿轮：驱动齿轮111和从动齿轮112。加工隔室10还包括空气进口13，该空气进口以一定方式布置，使得在容器隔室20之后布置的泵送齿轮11的旋转对包括在容器隔室20中的流体1任选地与来自空气进口13的空气一起产生抽吸作用。在进入发泡元件12之前，通过将流体或流体与空气一起夹带并驱动穿过泵送齿轮11来使其预混合。此外，可在流体穿过泵送齿轮11时在流体中实现一些发泡。
更详细地说，如图2b(其中为清楚起见示出了部分内切图)所示，当驱动齿轮111旋转时，其驱动从动齿轮112反向旋转，从而在泵送齿轮11中形成两个区域：抽吸区域21，其中流体1和任选地来自空气进口13的空气被抽吸；以及推压区域114，其中被抽吸的流体1和可能地空气被预混合并向发泡元件12驱动。在该方法中，实际上流体任选地与空气一起在进入发泡元件12之前被预混合。
泵送齿轮11中的驱动齿轮111和从动齿轮112可具有相同的直径，或者可具有不同的直径，从而具有不同的旋转速度。
一旦在发泡元件12中，特别是一旦在间隙123中，流体与空气的混合物就在库埃特流动作用下穿过：库埃特流动是指在两个平行板之间的空间中的粘性流体的层流，使得一个板相对于另一个板移动；通过作用于包括在这两个板之间的流体的剪切力来驱动该层流；这样，通过高剪切能量向流体提供了发泡能量，从而使该流体乳化。根据本发明，随着圆盘121相对于静止的外室122旋转，流体和空气的预混物在间隙123中被剪切应力驱动。提供给间隙123内的流体和空气混合物的剪切应力使包括在流体结构中的气泡尺寸能够减小，从而可更有效地使这些气泡捕获于流体基质内，这高度增加了所得泡沫的稳定性。通过流体出口14提供泡沫。
本发明的设备100可仅提供未发泡的热或冷流体(通常为乳)，或其可提供发泡的所述流体。当流体将被发泡时，泵送齿轮11的旋转将从容器隔室20中抽吸流体并通过空气进口13抽吸空气。所抽吸的空气的量实际上由泵送齿轮11的旋转速度调节，但主要由空气进口13的开口尺寸调节。如将在参照图3时进一步更详细阐述，空气进口13通过可调节阀202连接到流体入口21，该可调阀实际上可调节空气进口13的开口比率(通常完全开启、3/4开启、1/2开启、1/4开启或完全关闭，但更精细的开口调节也是可能的)。与流体一起引入的空气的量确定了设备100中产生的泡沫的厚度。如此前所阐述，流体与空气的混合物首先穿过泵送齿轮11进行混合，然后被夹带穿过发泡元件12而进行发泡。
当不旨在进行发泡且应仅从设备100分配流体时，空气进口13借助于可调节阀202保持关闭，因此泵送齿轮11的旋转不抽吸空气，仅抽吸流体。类似地，流体在穿过泵送齿轮11时进行混合，并且在被夹带穿过发泡元件12时进一步混合。
根据本发明，并且如图2a和图2b所示，驱动齿轮111和发泡元件12相结合，因此它们一起旋转。
加工隔室10可通过通常包括轴的连接装置19连接到驱动装置31(优选地为马达)，如图1中所表示：驱动装置31以给定的旋转速度ω1相对于外室122旋转内圆盘121。由于圆盘121和驱动齿轮111是机械连接的，驱动装置31也带动驱动齿轮111同时旋转，驱动齿轮以同一旋转速度ω1旋转，由此以旋转速度-ω1旋转从动齿轮112(参见图2a和图2b)。因此，在驱动装置31提供相同旋转ω1的情况下，获得两种效果：泵送齿轮11的旋转引起的流体和任选的空气的泵送或抽吸效果，以及在也抽吸空气时(即，在空气进口13开启一定程度时)内圆盘121相对于外室122的旋转引起的发泡效果：因此使该方法变得非常有效。圆盘121和泵送齿轮11的旋转速度ω1的优选值为介于2000rpm和10000rpm之间，优选地介于3000rpm和7000rpm之间。
机器部件包括驱动装置31(优选地为马达)，其以旋转方式致动泵送齿轮11(具体地讲，使驱动齿轮111旋转，进而使从动齿轮112旋转)。此外，机器部件还包括空气入口201，该空气入口借助于可调节阀202连接到设备100中的空气进口13。泵送齿轮的旋转所抽吸的空气(与来自容器20的流体1一起)的量可由设备100中的空气进口13的尺寸和泵送齿轮11的旋转速度调节：然而，所引入的空气量的调节的优选执行是通过可调节阀202进行的，如图3中所表示。调节设备100中引入的空气量允许调节将通过流体出口14提供的泡沫的厚度。当不旨在进行发泡时，空气进口13的完全关闭也是可能的，如已经阐述的。
任选地，饮料分配机器200还可包括控制装置36(仅在图1中示意性地示出)，该控制装置将管理和控制饮料分配设备100中的工艺参数。作为一种替代方案，还可能的是，机器200不包括控制装置36，这意味着用户随后将手动地调节设备100中的工艺的部分或所有参数。
任选地，饮料分配机器200还可包括空气泵(未示出)，该空气泵可连接到空气入口201并且通常根据施加到该空气泵的电压而通过空气入口201提供空气。还可在空气泵与空气入口201的连接处设置调节器，从而改善对发泡的控制。
还任选地，饮料分配机器200还可包括加热设备203，该加热设备优选地连接到流体出口14以便任选地在分配之前加热流体或泡沫：这样，流体和/或泡沫与机器200之间没有接触。加热设备203可包括蒸汽发生器(通常为加热块和泵)以及用于在设备100中或通过流体出口14分配蒸汽的蒸汽交换器，或者其可包括其他加热装置，诸如例如传导加热装置、具有红外灯或卤素灯的辐射加热装置、热空气加热装置、感应加热装置等。
饮料分配设备10还包括发挥作用的防滴***，如现在将阐述。
在流体或发泡的流体的标准分配操作中，马达在特定方向上(如例如由图3中的箭头所示)旋转，从而以旋转方式致动泵送齿轮11：泵送齿轮11的旋转使得通过流体入口21从容器20抽吸流体，当旨在使流体发泡时，任选地与通过空气进口13引入该设备中的空气一起抽吸，该空气来自空气入口201并且由可调节阀202控制。流体与空气的混合物随后受到如前所阐述的库埃特流动效应的作用：发泡的流体随后通过流体出口14输送，任选地借助于加热设备203进行加热。
在流体或发泡的流体的每次分配操作之后，泵送齿轮11使旋转方向反向(实际上，驱动装置31使其旋转反向，并且因此使泵送齿轮11的旋转反向)：这样，泵送齿轮11中的齿轮在相反方向上旋转，并且并非从容器20抽吸流体(任选地与空气一起)，而是将分配后留在管路(流体入口21、泵送齿轮11、发泡元件12和流体出口14)中的任何流体送回到容器隔室20中。如图3所示，在空气进口13中设置止回阀30：该阀通常为单向阀，该单向阀在从容器20抽吸流体时(并因此在进行分配操作时)允许空气(当旨在进行发泡时)进入管线21中，但是防止在驱动装置31使其旋转反向时泵送回容器20中的剩余流体通过空气入口201进入机器200。
所提出的根据本发明的解决方案利用了此前公开的类型的饮料分配设备100中使用的齿轮泵元件：在每次饮料分配之后使驱动泵送齿轮11的马达(驱动装置31)的旋转方向反向，以便将管路中所含的残余产品泵送回容器隔室中并因此避免滴出。因此改善了***的清洁度，也改善了卫生，因为代表微生物威胁的残余产品的量明显减少。将残余产品泵送回主容器中这一事实也提高了微生物安全性，因为少量的残余产品与保持在较低温度下的较大量的产品在主容器20中混合(通常，设备100在一次使用与另一次使用之间存放在冰箱中)。需要在空气入口(发泡所需的空气)上、正好在产品管道(流体入口管线21)之前增加止回阀30，以避免机器中的产品的任何回流。
如已经阐述的，泵送齿轮11与发泡元件12一起需要以特定速度旋转，该速度允许从容器20抽吸乳，并且任选地还从空气入口13抽吸空气，从而允许流体(任选地还夹带空气时)在被夹带通过泵送齿轮11和发泡元件12时同时进行混合和任选的发泡。当驱动装置31的旋转方向反向(因此轴19的旋转方向反向)时，参见图3，旨在将留在加工隔室10中、流体出口14中和流体入口管线21中的流体送回容器隔室20：通常，这通过在相反方向上旋转泵送齿轮11和发泡元件12来进行。通常，旋转值介于2000和10000rpm之间，优选地介于3000与7000rpm之间，这些旋转值与泵送和发泡作用的旋转值相同；然而，该向后泵送不一定必须保持相同值。
再次参见图3，当驱动装置31的旋转反向以实现防滴功能时，可调节阀202在可能的情况下关闭(当自动致动时，其通常将关闭；然而当手动致动时，其可保持开启以便用户不必将其关闭，而***仍将采用反向泵送防滴功能正常工作)：止回阀30防止流体(任选地还有空气)进入机器200，因此管路(加工隔室10、流体出口14和流体入口管线21)中的剩余流体和空气被泵送回容器隔室20中。
本发明的设备100的另一个可能实施方案仅包括可调节阀202，而没有止回阀30：当在相反方向上旋转以便实现防滴功能时，阀202将关闭并且管路中的空气和流体将被泵送回容器20中。由于流体大部分留在出口14中且一些留在加工隔室10中，因此当泵送回时，流体入口管线21与可调节阀202之间包含的空气形成由关闭的阀202阻挡的某种“垫层”，这样该空气垫实际上防止任何流体进入机器200中，因为流体被空气留持。
设备100的另一个可能实施方案将是仅提供止回阀30，而不提供可调节阀202：单向阀30于是将防止流体(可能地与空气一起)进入机器200中，因此流体将转向到容器20中。
本发明的另外优点是在使用***之后不出现滴出，因此不需要滴液托盘，这使得设备更易操作和清洁，使***变得非常有效。
虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和变化。

Claims (20)

1.一种用于饮料分配设备(100)的防滴***，所述防滴***包括用于储存流体(1)的容器隔室(20)、可供空气通过以将空气提供到所述防滴***中的空气进口(13)、以及加工隔室(10)，所述加工隔室(10)包括用于泵送流体的泵送元件和用于使流体发泡的发泡元件(12)；所述发泡元件定位在所述加工隔室内；
所述泵送元件包括能够相对于彼此移动的两个部件，所述两个部件布置成，使得两个部件在一方向上的相对移动将从所述容器隔室(20)抽吸的流体泵送到所述加工隔室(10)中，所述泵送元件被构造成在每次分配操作之后使所述两个部件的相对移动的方向反向，使得未分配的任何剩余流体被送回所述容器隔室(20)，从而避免滴出；
所述发泡元件(12)包括能够相对于彼此移动的并且将所述流体驱动通过间隙(123)的至少一个可移动部件和静止部件，从而提供允许混合和/或发泡的特定水平的剪切应力。
2.根据权利要求1所述的防滴***，其中在所述发泡元件的可移动部件和静止部件之间形成所述间隙(123)；所述可移动部件被布置成相对于所述静止部件旋转，并且所述可移动部件和所述静止部件被布置成基本上彼此平行和/或同心。
3.根据权利要求1所述的防滴***，其中所述发泡元件(12)包括绕共同旋转轴线(15)在静止的外室(122)内旋转的内圆盘(121)或圆筒。
4.根据权利要求1所述的防滴***，其中所述泵送元件包括泵送齿轮(11)，所述泵送齿轮在旋转时从所述容器隔室(20)泵送流体。
5.根据权利要求4所述的防滴***，所述泵送齿轮(11)包括带动从动齿轮(112)旋转的驱动齿轮(111)，使得所述驱动齿轮(111)与所述发泡元件(12)的所述可移动部件相结合。
6.根据权利要求1所述的防滴***，还包括单向阀，当所述泵送元件在允许分配模式的方向上旋转时，所述单向阀允许空气进入所述防滴***，当所述泵送元件使旋转反向时，所述单向阀防止流体和/或空气穿过。
7.根据权利要求1所述的防滴***，其中所述间隙(123)具有在0.2mm至1mm范围内的宽度。
8.根据权利要求1所述的防滴***，其中所述加工隔室(10)被构造成一次性盖，所述容器隔室(20)被构造成多剂量容器。
9.根据权利要求1所述的防滴***，其中所述加工隔室(10)和/或所述容器隔室(20)被构造成可重复使用且可清洁的。
10.根据权利要求1所述的防滴***，其中，所述泵送元件和所述发泡元件彼此成一排地布置。
11.根据权利要求1所述的防滴***，其中，所述两个部件在所述方向上的相对运动将空气从空气入口泵送到所述加工隔室中。
12.根据权利要求1所述的防滴***，其中，所述可移动部件和所述静止部件将所述流体与空气一起驱动通过所述间隙。
13.一种饮料***，其包括具有防滴***的饮料分配设备(100)，所述防滴***包括用于储存流体(1)的容器隔室(20)、可供空气通过以将空气提供到所述防滴***中的空气进口(13)、以及加工隔室(10)，所述加工隔室(10)包括用于泵送流体的泵送元件和用于使流体发泡的发泡元件(12)；所述发泡元件定位在所述加工隔室内；该饮料***包括以旋转方式驱动所述泵送元件和所述发泡元件(12)的驱动装置(31)；
所述泵送元件包括能够相对于彼此移动的两个部件，所述两个部件布置成，使得两个部件在一方向上的相对移动将从所述容器隔室(20)抽吸的流体泵送到所述加工隔室(10)中，所述泵送元件被构造成在每次分配操作之后使所述两个部件的相对移动的方向反向，使得未分配的任何剩余流体被送回所述容器隔室(20)，从而避免滴出；
所述发泡元件(12)包括能够相对于彼此移动的并且将所述流体驱动通过间隙(123)的至少一个可移动部件和静止部件，从而提供允许混合和/或发泡的特定水平的剪切应力。
14.根据权利要求13所述的饮料***，包括空气入口(201)，通过所述空气入口将空气引入所述防滴***，该饮料***还包括可调节阀(202)，所述可调节阀控制所引入的空气的量。
15.根据权利要求13所述的饮料***，还包括构造成在分配流体或发泡的流体之前对所述流体或所述发泡的流体进行加热的加热设备(203)。
16.根据权利要求13所述的饮料***，还包括控制装置(36)，该控制装置构造成控制所述饮料分配设备(100)中的工艺参数。
17.根据权利要求13所述的饮料***，还包括空气泵，所述空气泵构造成根据施加到所述空气泵的电压将空气提供到所述防滴***中。
18.根据权利要求14所述的饮料***，其中，所述泵送元件和所述发泡元件彼此成一排地布置。
19.根据权利要求14所述的饮料***，其中，所述两个部件在所述方向上的相对运动将空气从空气入口泵送到所述加工隔室中。
20.根据权利要求14所述的饮料***，其中，所述可移动部件和所述静止部件将所述流体与空气一起驱动通过所述间隙。
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