CN107919189B

CN107919189B - 平行对线缆

Info

Publication number: CN107919189B
Application number: CN201710908023.6A
Authority: CN
Inventors: 辻野厚; 小林优斗
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: JP6859649B2; CN107919189A; JP2018060685A; US20180096755A1; US10204717B2

Abstract

本发明提供一种平行对线缆，该平行对线缆包括：一对绝缘电线，其平行排列；屏蔽带，其纵向地包裹在一对绝缘电线的周围；加蔽线，其布置在屏蔽带的内侧；以及绝缘带，其缠绕在屏蔽带的外侧。屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层。加蔽线设置为与金属层电接触。金属层的表面设置有粘合表面，粘合表面涂布有粘合剂。粘合表面和一对绝缘电线彼此粘合。粘合表面的面积为金属层的表面积的30％至70％。

Description

平行对线缆

技术领域

本发明涉及平行对线缆。

背景技术

已知这样的平行对线缆：其包括缠绕在平行排列的一对绝缘电线的周围的导电屏蔽带以及缠绕在该屏蔽带的外侧的绝缘带(例如，参见专利文献1和2)。

专利文献1：JP-A-2002-319319

专利文献2：US专利No.7,790,981

发明内容

本发明的示例性实施例提供了这样的平行对线缆：在传输差分信号时，该平行对线缆能够使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的内侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述金属层的表面设置有粘合表面，所述粘合表面涂布有粘合剂，

所述粘合表面和所述一对绝缘电线彼此粘合，并且

所述粘合表面的面积为所述金属层的表面积的30％至70％。

根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的内侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述屏蔽带的外表面设置有粘合表面，所述粘合表面涂布有粘合剂，

所述粘合表面和所述绝缘带彼此粘合，并且

所述粘合表面的面积为所述屏蔽带的外表面积的30％以上。

所述屏蔽带的内表面没有涂布粘合剂。

根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的外侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其外表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述屏蔽带的内表面设置有粘合表面，所述粘合表面涂布有粘合剂，

所述粘合表面和所述一对绝缘电线彼此粘合，并且

所述粘合表面的面积为所述屏蔽带的内表面积的30％以上。

根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的外侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其外表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述粘合表面和所述绝缘带彼此粘合，并且

所述粘合表面的面积为所述金属层的表面积的30％至70％。

根据示例性实施例，能够使在传输差分信号时共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

附图说明

图1是描绘根据本发明的第一示例性实施例的平行对线缆的构造的透视图。

图2是与图1的平行对线缆的纵向垂直的剖视图。

图3是描绘根据本发明的第二示例性实施例的平行对线缆的构造的透视图。

图4是与图3的平行对线缆的纵向垂直的剖视图。

具体实施方式

(本发明的示例性实施例的描述)

首先，与权利要求书一致地描述本发明的示例性实施例。

(1)根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在屏蔽带的内侧；以及

绝缘带，其缠绕在屏蔽带的外侧，

其中，屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层，

加蔽线设置为与金属层电接触，

金属层的表面设置有粘合表面，粘合表面涂布有粘合剂，

粘合表面和一对绝缘电线彼此粘合，并且

粘合表面的面积为金属层的表面积的30％至70％。

在通过平行对线缆传输差分信号时，当信号线(绝缘电线等)相对于导电屏蔽带发生偏移(shift)时，对该信号线的屏蔽效果变得不稳定，从而共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号可能增大。

根据上述构造，由于粘合表面的面积等于或小于70％，因此可以确保屏蔽带内侧的加蔽线与屏蔽带的金属层之间的电传导(导电性)。另外，由于粘合表面的面积等于或大于30％，因此可以可靠地粘合绝缘电线和屏蔽带。因此，由于可以固定屏蔽带以免其相对于一对绝缘电线发生偏移，因此对绝缘电线(信号线)的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

(2)涂布于金属层的粘合表面的粘合剂为导电粘合剂，并且金属层和加蔽线通过导电粘合剂彼此粘合。

根据上述构造，可以更加可靠地确保加蔽线和屏蔽带的金属层之间的电传导。

(3)根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在屏蔽带的内侧；以及

绝缘带，其缠绕在屏蔽带的外侧，

其中，屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层，

加蔽线设置为与金属层电接触，

屏蔽带的外表面设置有粘合表面，粘合表面涂布有粘合剂，

粘合表面和绝缘带彼此粘合，并且

粘合表面的面积为屏蔽带的外表面积的30％以上。

根据上述构造，可以可靠地确保屏蔽带内侧的加蔽线与屏蔽带的金属层之间的电传导。另外，由于屏蔽带粘合于缠绕在屏蔽带的外侧的绝缘带，因此使屏蔽带固定于绝缘带。绝缘带保持着屏蔽带。因此，可以防止屏蔽带相对于一对绝缘电线发生偏离(deviate)。由于屏蔽带难以相对于一对绝缘电线发生偏离，因此对绝缘电线(信号线)的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

(4)根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在屏蔽带的外侧；以及

绝缘带，其缠绕在屏蔽带的外侧，

其中，屏蔽带具有设置在其外表面上的金属层，

加蔽线设置为与金属层电接触，

屏蔽带的内表面设置有粘合表面，粘合表面涂布有粘合剂，

粘合表面和一对绝缘电线彼此粘合，并且

粘合表面的面积为屏蔽带的内表面积的30％以上。

根据上述构造，可以确保加蔽线和屏蔽带的金属层之间的电传导。另外，由于粘合表面(屏蔽带的涂布有粘合剂的内表面)的面积等于或大于30％，因此可以可靠地粘合绝缘电线和屏蔽带。因此，由于可以固定屏蔽带以免其相对于一对绝缘电线发生偏移，因而对绝缘电线(信号线)的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

(5)根据示例性实施例的平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在屏蔽带的外侧；以及

绝缘带，其缠绕在屏蔽带的外侧，

其中，屏蔽带具有设置在其外表面上的金属层，

加蔽线设置为与金属层电接触，

金属层的表面设置有粘合表面，粘合表面涂布有粘合剂，

粘合表面和绝缘带彼此粘合，并且

粘合表面的面积为金属层的表面积的30％至70％。

由于粘合表面(屏蔽带的涂布有粘合剂的外表面)的面积等于或小于70％，因此可以确保屏蔽带外侧的加蔽线与屏蔽带的金属层之间的电传导。另外，由于粘合表面的面积等于或大于30％，因此屏蔽带粘合并固定于缠绕在屏蔽带的外侧的绝缘带。因此，屏蔽带难以相对于一对绝缘电线发生偏离。

(本发明的示例性实施例的细节)

在下文中，将参考附图对根据本发明的示例性实施例的平行对线缆的具体实例进行描述。

同时，本发明不限于这些实例，本发明由权利要求书所限定并且包括落入与权利要求书等同的意义和范围内的全部变化。

(第一示例性实施例)

如图1和图2所示，平行对线缆1A包括平行排列且彼此接触的一对绝缘电线2，以及包裹(缠绕)在该对绝缘电线2的周围的屏蔽带3。另外，平行对线缆1A包括沿绝缘电线2布置在屏蔽带3内侧的加蔽线4以及缠绕在屏蔽带3的外侧的绝缘带5。

绝缘电线2具有设置在其中央部分处的信号导体21以及构造为覆盖信号导体21的绝缘体22。信号导体21是由诸如铜、铝等导体或者镀敷有锡、银等的导体形成的单个线材或绞合线。用于信号导体21的导体的尺寸基于AWG(美国电线规格)标准为AWG38至AWG22。绝缘体22由聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氟树脂等形成。绝缘体可以是固体层。作为选择，绝缘体可以是泡沫层。在绝缘体是泡沫层的情况下，当施加1kg的载荷持续30分钟时绝缘电线的剩余直径比(当向绝缘体施加外力时，通过将变形后在压迫方向上的绝缘电线的直径除以变形前绝缘电线的直径得到的值)优选为80％至99％。绝缘电线2的外径例如为约0.3mm至3.0mm，并且例如当使用AWG30的信号导体21时为约0.9mm。

在第一示例性实施例中，两个绝缘电线2平行排列。然而，作为平行排列的两个绝缘电线2的替代，可以使用例如这样的两个信号导体21：其使用诸如聚乙烯、聚氯乙烯、氟树脂等热塑性树脂挤制和涂覆，然后形成为眼镜型、椭圆形形状等。

屏蔽带3由这样的具有金属层的树脂带形成：将诸如铜、铝等金属层3a粘合或气相沉积至诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等树脂带。屏蔽带3的厚度例如为约10μm至50μm，并且金属层3a的厚度例如为约0.1μm至20μm。同时，对于屏蔽带3，例如可以使用两个表面都由金属形成的金属带，或具有金属层的树脂带，其中金属层粘合于树脂带的两个表面。屏蔽带3纵向地包裹在绝缘电线2和加蔽线4的周围。屏蔽带3的边缘与线缆1A的纵向平行。纵向包裹的屏蔽带3优选地在其重叠部分处涂布有粘合剂。通过粘合剂固定重叠部分，从而保持包裹形状。另外，屏蔽带3包裹为使得金属层3a布置在屏蔽带3的内侧，即，金属层3a面向绝缘电线2和加蔽线4。

屏蔽带3的内表面(即，设置有金属层3a的表面)涂布有例如环氧树脂基或硅树脂基绝缘粘合剂31a。另外，屏蔽带3的外表面(即，没有设置金属层3a的表面)不具有粘合剂。

将待涂布于屏蔽带3的内表面的粘合剂31a涂布到金属层3a的表面上，使得涂布有粘合剂的部分的(在下文中，称为粘合表面的)面积为屏蔽带的一个表面(金属层3a)的面积的30％至70％。尽可能少地将粘合剂31a涂布到金属层3a与加蔽线4彼此接触的位置，以使得金属层3a与加蔽线4电连接。例如，粘合剂31a涂布为斑马纹形状、网格形状、点状形状等。作为选择，粘合剂31a可不涂布在金属层3a与加蔽线4彼此接触的位置处，并且可全部涂布在金属层3a的表面上金属层3a与加蔽线4不彼此接触的位置处。粘合剂31a的厚度例如为约2μm至10μm。

同时，要涂布的粘合剂31a可以是导电的。在这种情况下，粘合剂可以涂布于屏蔽带的一整个表面(金属层3a)上。当金属层设置在屏蔽带的两个表面上时，涂布到外部金属层上的粘合剂31a可以如上文所述，或者粘合剂可不涂布在外部金属层上。

可以将粘合剂31b涂布到屏蔽带3的外表面。例如，可以将粘合剂31b涂布到屏蔽带3的整个外表面。粘合剂31b的厚度例如为约0.1μm至5μm。

当屏蔽带3涂布有粘合剂31b时，屏蔽带3的重叠部分被粘合。屏蔽带3与绝缘带5也被粘合。

加蔽线4是铜、铝等的导线。加蔽线4纵向地附接于凹进部(平行排列的一对绝缘电线2在凹进部处彼此接触)，使得加蔽线与两个绝缘电线2都接触。纵向地附接的加蔽线4设置为与布置在屏蔽带3的内侧的金属层3a电接触。加蔽线4的外径例如为约0.08mm至0.8mm。

同时，当使用热塑性树脂挤制和涂覆两个信号导体21以替代采用绝缘电线2平行排列的构造时，加蔽线4优选为纵向地附接到加蔽线4相对于两个信号导体21良好对称的位置。另外，在这种情况下，加蔽线4与布置在屏蔽带3的内侧的金属层3a电接触。

绝缘带5由诸如PET、PVC等树脂带形成，并且螺旋状地缠绕(成螺旋形地缠绕)在例如屏蔽带3的外侧。绝缘带5可以为一个层(但在绝缘带5的重叠部分处变为两个层)。绝缘带5的厚度例如为12μm以上且50μm以下，优选为15μm以上，更优选为18μm以上，并且最优选为24μm以上。同时，绝缘带5还可以缠绕为双层形状。粘合剂涂布于绝缘带5的内表面。同时，可以将金属层粘合或气相沉积至绝缘带5。

将绝缘带5设置在屏蔽带3的周围，使得线缆1A的机械强度提高并且可以防止来自外部的污染物。

根据如上文所述而构造的平行对线缆1A，涂布于设置在屏蔽带3的内表面上的金属层3a的粘合剂31a的粘合表面的面积为金属层3a的表面积的30％以上。因此，可以将屏蔽带3可靠地粘合至一对绝缘电线2，并且因此可以固定屏蔽带3以免其相对于绝缘电线2发生偏移。另外，由于粘合剂31a的粘合表面的面积为金属层3a的表面积的70％以下，因此可以充分地确保屏蔽带3的金属层3a与加蔽线4之间的电传导。此外，由于将粘合剂31a以例如斑马纹形状等涂布到金属层3a的表面，因此可以将屏蔽带3的金属层3a与加蔽线4可靠地电连接。

当将粘合剂31b涂布于屏蔽带3的外表面时，屏蔽带3可靠地粘合并固定于螺旋状地缠绕在屏蔽带的外侧的绝缘带5。将绝缘带5螺旋状地缠绕以保持屏蔽带。从而，使屏蔽带3和一对绝缘电线2固定。

与螺旋状地缠绕屏蔽带3的情况相比，由于将屏蔽带3纵向地包裹在一对绝缘电线2的周围，因此可以提高电特性(在传输高频信号时，信号的衰减不会在特定波长处突然增大)。

优选地将缠绕于屏蔽带3的外侧的绝缘带5的厚度制造为较大(例如，12μm以上)。因此，可以进一步防止屏蔽带3相对于绝缘电线2发生偏离。

绝缘带5螺旋状地缠绕，从而从屏蔽带3的外侧按压屏蔽带3，并且由此进一步使屏蔽带3的金属层3a与加蔽线4可靠地电连接。

当加蔽线4位于一对绝缘电线2之间的凹进部处并且与两个绝缘电线2都接触时，每个绝缘电线2被来自加蔽线4的推压力同样地受到挤压，使得难以产生绝缘电线的介电常数之间的差值。因此，在传输差分信号时，信号难以劣化。

如上所述，屏蔽带3对绝缘电线(信号线)2的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

(第一示例性实施例的变型实施例)

就关于屏蔽带3的粘合剂涂布的构造而言，第一示例性实施例的变型实施例不同于第一示例性实施例。同时，其它构造与第一示例性实施例相同，并且省略了类似描述。变型实施例的示意图与图1和图2所示的平行对线缆1A类似。

在变型实施例中，屏蔽带3的内表面没有涂布粘合剂。这不同于第一示例性实施例。

屏蔽带3的外表面涂布有粘合剂31b，且粘合表面的面积为外表面的整个表面积(粘合表面的外表面积)的30％以上。例如，可以将粘合剂31b涂布到屏蔽带3的整个外表面。粘合剂31b的厚度例如为约2μm。

根据变型实施例的上述构造，由于屏蔽带3的内表面没有涂布粘合剂，因此金属层3a与加蔽线4彼此直接接触，使得可以可靠地确保加蔽线4与屏蔽带3的金属层3a之间的电传导。

由于屏蔽带3粘合于缠绕在屏蔽带的外侧的绝缘带5，因此使屏蔽带固定于绝缘带5。将绝缘带5螺旋状地缠绕以保持屏蔽带3。在该状态下，屏蔽带与绝缘带粘合并固定。因此，可以防止屏蔽带3相对于绝缘电线2发生偏离。

因此，屏蔽带3对绝缘电线(信号线)2的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

(第二示例性实施例)

如图3和图4所示，平行对线缆1B包括平行排列且彼此接触的一对绝缘电线2，以及包裹在一对绝缘电线2的周围的屏蔽带3。另外，平行对线缆1B包括沿绝缘电线2布置在屏蔽带3外侧的加蔽线4以及缠绕在屏蔽带3和加蔽线4的外侧的绝缘带5。同时，由于以与第一示例性实施例的附图标记相同的附图标记表示的部分具有相同的功能，因此省略了这些部分的类似描述。

屏蔽带3纵向地包裹在一对绝缘电线2的周围。屏蔽带3包裹为使得金属层3a布置在外侧，即，金属层3a不与绝缘电线2接触。

屏蔽带3的内表面(即，没有设置金属层3a的表面)涂布有绝缘粘合剂31a。另外，屏蔽带3的外表面(即，设置有金属层3a的表面)涂布有绝缘粘合剂31b。同时，设置有金属层3a的外表面也可以不涂布粘合剂31b。

屏蔽带3的内表面涂布有粘合剂31a，使得粘合表面的面积为内表面的整个表面积的30％以上。例如，可以将粘合剂31a完全地涂布到屏蔽带3的内表面。粘合剂31a的厚度例如为约0.1μm至5μm。当屏蔽带的两个表面都设置有金属层时，要涂布到内部金属层的粘合剂31a如上文所述。

如下文所述地，将粘合剂31b涂布到设置有金属层3a的外表面。

将待涂布于屏蔽带3的外表面的粘合剂31b涂布到金属层3a的表面上，使得粘合表面的面积为金属层3a的整个面积的30％至70％。例如，将粘合剂31b涂布为斑马纹形状、网格形状、点状形状等。粘合剂31b的厚度例如为约2μm。同时，要涂布的粘合剂31b可以是导电的。在这种情况下，可以将粘合剂31b完全地涂布到金属层3a的表面。另外，可以将粘合剂31b完全地涂布到除屏蔽带3的金属层3a与加蔽线4接触的部分以外的部分。

将加蔽线4纵向地附接到平行排列的一对绝缘电线2中的一个绝缘电线2的侧方侧并且将屏蔽带3夹置在加蔽线4与该绝缘电线2的侧方侧之间，即，加蔽线4不与绝缘电线2直接接触。纵向地附接的加蔽线4设置为与布置在屏蔽带3的外侧的金属层3a电接触。同时，加蔽线4纵向地附接的位置可以不是侧方侧。例如，在图4(与线缆1B的纵向垂直的剖视图)中，加蔽线4可以在屏蔽带3的外侧布置在一对绝缘电线2相接触的中央部分的上方或下方。加蔽线4优选地布置在加蔽线4关于两个信号导体21良好地对称的位置。

在第一示例性实施例的平行对线缆1A中，加蔽线4纵向地附接于中央部分(平行排列的一对绝缘电线2在此彼此接触)的凹进部，使得加蔽线与两个绝缘电线2都接触。然而，当加蔽线4的外径大于凹进部时，屏蔽带3与绝缘电线2在加蔽线4的外周处可能彼此稍稍分离。在第二示例性实施例的平行对线缆1B中，由于加蔽线4布置在屏蔽带3的外侧，因此加蔽线4不存在于屏蔽带3与绝缘电线2之间。因此，屏蔽带3和绝缘电线2不会由于加蔽线4而彼此稍稍分离，并且改进了屏蔽带3与绝缘电线2之间的粘合程度。

即，根据如上文所述而构造的平行对线缆1B，将粘合剂31a涂布于屏蔽带3的30％以上的内表面，使得屏蔽带3可以可靠地粘合于布置在屏蔽带3中的一对绝缘电线2。因此，可以通过屏蔽带3固定一对绝缘电线2，使得屏蔽带3和该对绝缘电线2的相对位置不发生偏离。

另外，涂布于屏蔽带3的设置有金属层3a的外表面的粘合剂31b与涂布于在第一示例性实施例中所描述的屏蔽带的内侧的金属层的粘合剂31a类似。粘合剂31b的粘合表面的面积为金属层3a的表面积的30％以上。因此，屏蔽带3粘合并固定于缠绕在屏蔽带3的外侧的绝缘带5。因此，也确保了屏蔽带难以相对于一对绝缘电线而偏移。

另外，由于粘合剂31b的粘合表面的面积为金属层3a的表面积的70％以下，因此可以充分地确保屏蔽带3的金属层3a与加蔽线4之间的电传导。

另外，通过纵向地包裹屏蔽带3、将绝缘带5的厚度制造为较大、螺旋状地缠绕绝缘带5以及使用导电的粘合剂的构造，实现了与第一示例性实施例类似的效果。

利用以上构造，屏蔽带3对绝缘电线(信号线)2的屏蔽效果变得稳定，从而可以使共模的输出量(Scd21)相对于差模的输入信号减小。

[实例]

对实例和比较例的平行对线缆的模式转换量(Scd21)的测量结果进行描述。

同时，Scd21表示从端口1到端口2的差模向共模的转换量，并且是混合模式S参数之一。在USB线缆(例如，USB3.0)的符合性试验中，Scd21被设定为-20dB/m以下。

在测量中，当20GHz以上的高频信号传输至具有3m长的平行对线缆时，Scd21值的最大值为-20dB/m以下的平行对线缆被判定为良好，并且最大值为-25dB/m以下的平行对线缆被判定为优秀。另外，Scd21值的最大值为大于-20dB/m的平行对线缆被判定为有缺陷。

(实例1)

实例1的平行对线缆具有图1和图2所示的构造，并且制备如下。

使用使两个绝缘电线2(两个绝缘电线2中的每一个均具有AWG30的信号导体21和0.96mm的直径)平行排列的平行对线缆。具有铜制金属层3a(厚度为8μm)以及21μm的厚度的屏蔽带3纵向地包裹在绝缘电线2的周围，使得金属层3a布置在内侧。屏蔽带3的内表面(金属层3a的表面)涂布有斑马纹形状的绝缘粘合剂31a(厚度为2μm)，使得粘合表面的面积为金属层3a的表面积的30％。另外，屏蔽带3的外表面完全地(100％)涂布有绝缘粘合剂31b(厚度为2μm)。加蔽线4纵向地附接到绝缘电线2并且布置在屏蔽带3的内侧。具有15μm的厚度的绝缘带5螺旋状地缠绕在屏蔽带3的外侧。绝缘粘合剂(厚度为2μm)完全地(100％)涂布于绝缘带5的内表面。

将实例1的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为-25dB/m以下，从而实例1的平行对线缆的质量被判定为优秀。涂布有粘合剂31a，从而使绝缘电线2与屏蔽带3固定，并且通过粘合剂31b和绝缘带5的粘合剂使屏蔽带3与绝缘带5固定。

(实例2)

实例2的平行对线缆具有图3和图4所示的构造，并且制备如下。

将绝缘电线2制造为与实例1具有类似的构造。具有铜制金属层3a的屏蔽带3纵向地包裹在绝缘电线2的周围，使得金属层3a布置在外侧。屏蔽带3的内表面完全地(100％)涂布有绝缘粘合剂31a。另外，屏蔽带3的外表面(金属层3a的表面)涂布有斑马纹形状的绝缘粘合剂31b，使得粘合表面的面积为金属层3a的整个表面积的30％。

加蔽线4纵向地附接到绝缘电线2并且布置在屏蔽带3的外侧。将绝缘带5制造为与实例1具有类似的构造。同时，各个部分的厚度与直径与实例1相同。

将实例2的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为-25dB/m以下，从而实例2的平行对线缆的质量被判定为优秀。涂布有粘合剂31a，从而使绝缘电线2与屏蔽带3固定，并且通过粘合剂31b和绝缘带5的粘合剂使屏蔽带3与绝缘带5固定。

(实例3)

实例3的平行对线缆具有这样的构造：屏蔽带3的外表面并非与实例2类似的那样涂布有粘合剂31b。其它构造与实例2类似。

将实例3的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为-25dB/m以下，从而实例3的平行对线缆的质量被判定为优秀。涂布有粘合剂31a，从而使绝缘电线2与屏蔽带3固定，并且通过绝缘带5的粘合剂使屏蔽带3与绝缘带5固定。

(实例4)

实例4的平行对线缆具有这样的构造：屏蔽带3的内表面并非与实例1类似的那样涂布有粘合剂31a。其它构造与实例1类似。

将实例4的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为-20dB/m以下，从而实例3的平行对线缆的质量被判定为良好。通过粘合剂31b和绝缘带5的粘合剂使屏蔽带3与绝缘带5固定。

(实例5)

实例5的平行对线缆在具有与实例4类似的构造的同时将绝缘带5的厚度制造为较大(厚度为25μm)。

将实例5的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为-25dB/m以下，从而实例3的平行对线缆的质量被判定为优秀。通过厚的绝缘带5使屏蔽带3被牢固地固定。

(比较例1)

在与实例1类似的构造中，完全未涂布粘合剂。即，在比较例1中，屏蔽带3的内表面和外表面以及绝缘带5的内表面完全未涂布粘合剂。

将具有上述构造的比较例1的平行对线缆制造为具有3m的长度，传输20GHz以上的高频信号并且测量Scd21。

结果，Scd21值的最大值为大于-20dB/m，使得比较例1的平行对线缆的质量被判定为有缺陷。

尽管已经参考具体示例性实施例对本发明进行了详细描述，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的要旨和范围的情况下可以作出各种变化和修改。另外，上述构成部件的数量、位置、形状等不限于示例性实施例，并且可以更改为适于本发明的实施方式的数量、位置、形状等。

Claims

1.一种平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的内侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其内表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述屏蔽带的外表面设置有粘合表面，所述粘合表面完全地涂布有粘合剂，

所述粘合剂完全涂布在所述绝缘带的内表面，

所述粘合剂未涂布在所述屏蔽带的内表面，

所述粘合表面和所述绝缘带彼此粘合，并且

所述粘合表面的面积为所述屏蔽带的外表面的表面积的30％至70％，

其中，所述一对绝缘电线在中央部分处彼此接触，所述加蔽线纵向地附接于所述中央部分的凹进部，使得所述加蔽线与所述一对绝缘电线都接触。

2.根据权利要求1所述的平行对线缆，

其中，涂布于所述金属层的所述粘合表面的所述粘合剂为导电粘合剂，并且

所述金属层和所述加蔽线通过所述导电粘合剂彼此粘合。

3.一种平行对线缆，包括：

一对绝缘电线，其平行排列；

屏蔽带，其纵向地包裹在所述一对绝缘电线的周围；

加蔽线，其布置在所述屏蔽带的外侧；以及

绝缘带，其缠绕在所述屏蔽带的外侧，

其中，所述屏蔽带具有设置在其外表面上的金属层，

所述加蔽线设置为与所述金属层电接触，

所述屏蔽带的内表面设置有粘合内表面，所述粘合内表面完全涂布有粘合剂，

所述粘合剂完全地涂布在所述绝缘带的内表面，

所述粘合内表面和所述一对绝缘电线彼此粘合，

所述屏蔽带的外表面设置有粘合外表面，所述粘合外表面涂布有粘合剂，

所述粘合外表面和所述绝缘带彼此粘合，所述粘合外表面的面积为所述屏蔽带的外表面积的30％至70％，并且

所述加蔽线在以下位置纵向地附接到所述一对绝缘电线中的一个绝缘电线的侧方侧，从而将所述屏蔽带夹置在所述加蔽线与所述一个绝缘电线之间：在沿垂直于所述平行对线缆的纵向截取的横截面中，该位置与所述一对绝缘电线中的一个绝缘电线的信号导体相对于所述一对绝缘电线中的另一个绝缘电线的信号导体的中心而对称，并且

其中，所述加蔽线的外径大于在沿垂直于所述平行对线缆的纵向截取的横截面中同时与所述屏蔽带的内表面以及所述一对绝缘电线的各自表面相接触的圆的直径。