CN107916795A - 一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法 - Google Patents

Abstract

一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，改变了传统墙体安装结构，针对超薄轻质高强抗震墙板的特点，采用科学的组合拼装方法，使超薄而且面积有限的墙板有机地组合达到需求的面积，通过始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽、末端加固槽和强筋连接件的加固技术增强了墙体形变应力，提高了墙体安全和抗震性能，并创造性地解决薄板管线排布的难题，将加快超薄轻质高强抗震墙板的推广应用。

Description

一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种超薄轻质高强抗震墙板的 拼装加固方法。

背景技术

泡沫金属具有轻质、高强、隔音、抗震、防火、防潮、防腐、绝热 性好、电磁屏蔽性高等良好物理性能，易加工、易安装、可进行表面涂 装，这些性能表明泡沫金属在建筑领域具有广阔发展前景。但高昂的成 本却大大限制了其在建筑行业推广应用。

近来随着廉价轻质填充材料与泡沫金属复合技术的不断进步，新型 复合轻质高强新材料成本大大降低，有望开发成超薄轻质高强抗震墙板， 该种墙板重量只有传统砖墙的4％，厚度只有传统墙体的17-25％，可以与 楼房一体加固，这对降低高层建筑墙体重量，减少墙体对楼房空间的占 用，提高抗震性能，增加房屋出售效益等诸多方面都具有现实意义。但 由于墙板超薄而且单块面积有限给施工组装和管线排布增加了难度，同 时墙体面积增大后墙板形变应力降低，墙体安全和抗震性能不够，必须 采取有效措施进行加固增强处理。

发明内容

针对现有技术缺陷，本发明提供一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装 加固方法，可以有效地解决现有技术难题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于拼装配件 包括：始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽、末端加固槽、强筋连接 件。所述始端加固槽安装固定在墙板所接触的一侧房屋墙壁或立柱上， 所述上梁加固槽安装固定在房间横梁上，所述地面加固槽固定在墙板所 接触的地板上，所述末端加固槽槽固定在墙板所接触的另一侧房屋墙壁 或立柱上。所述超薄泡轻质高强抗震墙板由于面积小于墙面，需要通过 强筋连接件拼装才能组合成整块墙体。为了加固墙体，所述拼装成的整 块墙体的四边要分别卡接在始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽和末 端加固槽内，并用铆钉将整块墙体四边分别与始端加固槽、上梁加固槽、 地面加固槽和末端加固槽的边帮铆合在一起，提高抗震性能。

进一步的，所述整块墙体要由多列墙板通过强筋连接件连接加固而 成。每列墙板由多块轻质高强抗震墙板自下向上顺序首尾凸凹榫卯衔接。

进一步的，所述强筋连接件呈“工”型结构，强筋连接件两侧交错 设置的卡槽便于包覆所连接墙板的边部，并用铆钉进行固定。所述强筋 连接件采用高强硬质材料制成，由于强筋连接件中间的脊背平面垂直于 墙板平面，可大大增强墙板的形变应力。

进一步的，所述的每个强筋连接件的上下两端要通过焊接或铆钉分 别固定在上梁加固槽和地面加固槽上，增强房屋与墙体的一体性，提高 房屋的抗震性能。

进一步的，所述地面加固槽和上梁加固槽的末端设置墙板嵌入豁口， 豁口处纵截面为L形，宽度不小于单块墙板宽度。

进一步的，所述末端加固槽的槽底开有若干个L形卡口，在末端加固 槽接触的墙面或立柱上与卡口对应设置有若干卡钉。所述卡钉一端为自 攻丝，通过自攻丝可将卡钉一端铆固在墙面或立柱的钻孔中，另一端设 有卡帽，所述卡帽卡接在末端加固槽的L形卡口内，实现将末端加固槽固 定在墙面或立柱上。

进一步的，所述超薄轻质高强抗震墙板被强筋连接件所卡住的部位 以及被安装槽所卡住部位均预先压成或刨成凹槽，便于卡槽入位后，卡 槽外表面与墙板面平整，保证后期刮抹腻子找平。

进一步的，所述超薄轻质高强抗震墙板是基于泡沫金属或泡沫金属 与轻质非金属材料复合铸造的各类轻质高强墙体板材，如泡沫铝板材、 泡沫铝与轻质陶球复合铸造的板材等，板材厚度一般不超过6cm，密度低 于0.7g/cm³，压缩屈服强度高于5MPa。

进一步的，在所述拼装组合成的整块墙体竖向上可以直接刨槽，横 向上在墙板上刨槽的同时，还要在穿越强筋连接件对应位置上钻孔，以 方便墙面布线埋设。

进一步的，所述墙体内可预置线管或水管，走管方法：将走管位置 处的墙板沿管向纵向锯开，分别在两锯口上刨出半圆形凹槽，管线需要 穿越强筋连接件时，在强筋连接件对应位置钻孔，这样可将线管或水管 嵌藏在墙板内。

进一步的，其特征在于安装步骤如下：

(1)首先将始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽分别固定在墙壁 (或立柱)、房屋横梁、地板上，然后将墙板由右侧向左卡入到槽内；

(2)将连接件固定在墙板需要延长的一边，然后用铆钉固定，在连 接件的另一侧安装接续墙板，同步在设计位置置入管线，再用铆钉固定 住，以此类推，直至最后一块板材；

(3)将最后一块墙板侧边扣入末端加固槽，然后将该墙板另一侧边 由豁口处推入强筋连接件的卡槽，然后将末端加固槽(比整墙高略短于L 卡口的上下行程)的卡口对准墙壁上预设的卡钉推入卡槽后，沿竖向移 动末端加固槽，使卡钉抵住卡槽的终端，再用铆钉将墙板铆固在末端加 固槽的槽帮上，最后将强筋连接件与四周加固槽铆合一起，完成安装。

本发明的有益效果是：本发明技术方案改变了传统墙体安装结构， 针对超薄轻质高强抗震墙板的特点，采用科学的组合拼装方法，使超薄 而且面积有限的墙板有机地组合达到需求的面积，通过加固技术增强了 墙体形变应力，提高了墙体安全和抗震性能，并创造性地解决薄板管线 排布的难题，将加快超薄轻质高强抗震墙板的推广应用。

附图说明：

图1为发明整体安装结构图；

图2为本发明始端加固槽结构图；

图3为本发明上梁加固槽结构图；

图4为本发明地面加固槽结构图；

图5为本发明末端加固槽安装结构图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-5所示：

一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，拼装配件包括：始端 加固槽10、上梁加固槽20、地面加固槽30、末端加固槽40、强筋连接件 60。所述始端加固槽10安装固定在墙板50所接触的一侧房屋墙壁或立柱 上，所述上梁加固槽20安装固定在房间横梁上，所述地面加固槽30固定 在墙板50所接触的地板上，所述末端加固槽40固定在墙板50所接触的另 一侧房屋墙壁或立柱上。所述超薄泡轻质高强抗震墙板由于面积小于墙 面，需要通过强筋连接件60拼装才能组合成整块墙体。为了加固墙体， 所述拼装成的整块墙体的四边要分别卡接在始端加固槽10、上梁加固槽 20、地面加固槽30和末端加固槽40内，并用铆钉将整块墙体四边分别与 始端加固槽10、上梁加固槽20、地面加固槽30和末端加固槽40的边帮铆 合在一起，提高抗震性能。

所述整块墙体要由多列墙板50通过强筋连接件60连接加固而成。每 列墙板50由多块轻质高强抗震墙板自下向上顺序首尾凸凹榫卯衔接。

所述强筋连接件60呈“工”型结构，强筋连接件60两侧交错设置的 卡槽便于包覆所连接墙板50的边部，并用铆钉进行固定。所述强筋连接 60件采用高强硬质材料制成，由于强筋连接件60中间的脊背平面垂直于 墙板平面，可大大增强墙板的形变应力。所述的每个强筋连接件60的上 下两端要通过焊接或铆钉分别固定在上梁加固槽20和地面加固槽30上， 增强房屋与墙体的一体性，提高房屋的抗震性能。

所述地面加固槽30和上梁加固槽20的末端设置墙板嵌入豁口70，豁 口70处纵截面为L形，宽度不小于单块墙板宽度。

所述末端加固槽40的槽底开有若干个L形卡口401，在末端加固槽40 接触的墙面或立柱上与卡口对应设置有若干卡钉402。所述卡钉402一端 为自攻丝，通过自攻丝可将卡钉402一端铆固在墙面或立柱的钻孔中，另 一端设有卡帽，所述卡帽卡接在末端加固槽40的L形卡口401内，实现将 末端加固槽40固定在墙面或立柱上。

所述超薄轻质高强抗震墙板被强筋连接件60所卡住的部位以及被安 装槽所卡住部位均预先压成或刨成凹槽，便于卡槽入位后，卡槽外表面 与墙板面平整，保证后期刮抹腻子找平。

所述超薄轻质高强抗震墙板是基于泡沫金属或泡沫金属与轻质非金 属材料复合铸造的各类轻质高强墙体板材，如泡沫铝板材、泡沫铝与轻 质陶球复合铸造的板材等，板材厚度一般不超过6cm，密度低于0.7g/cm³， 压缩屈服强度高于5MPa。

在所述拼装组合成的整块墙体竖向上可以直接刨槽，横向上在墙板 上刨槽的同时，还要在穿越强筋连接件对应位置上钻孔，以方便墙面布 线埋设。

所述墙体内可预置线管或水管，走管方法：将走管位置处的墙板沿 管向纵向锯开，分别在两锯口上刨出半圆形凹槽，管线需要穿越强筋连 接件时，在强筋连接件对应位置钻孔，这样可将线管或水管嵌藏在墙板 内。

安装步骤如下：

(1)首先将始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽分别固定在墙壁 (或立柱)、房屋横梁、地板上，然后将墙板由右侧向左卡入到槽内；

(2)将连接件固定在墙板需要延长的一边，然后用铆钉固定，在连 接件的另一侧安装接续墙板，同步在设计位置置入管线，再用铆钉固定 住，以此类推，直至最后一块板材；

(3)将最后一块墙板侧边扣入末端加固槽，然后将该墙板另一侧边 由豁口处推入强筋连接件的卡槽，然后将末端加固槽(比整墙高略短于L 卡口的上下行程)的卡口对准墙壁上预设的卡钉推入卡槽后，沿竖向移 动末端加固槽，使卡钉抵住卡槽的终端，再用铆钉将墙板铆固在末端加 固槽的槽帮上，最后将强筋连接件与四周加固槽铆合一起，完成安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施 例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范 围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (10)

1.一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于拼装配件包括：始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽、末端加固槽、强筋连接件，所述始端加固槽安装固定在墙板所接触的一侧房屋墙壁或立柱上，所述上梁加固槽安装固定在房间横梁上，所述地面加固槽固定在墙板所接触的地板上，所述末端加固槽固定在墙板所接触的另一侧房屋墙壁或立柱上，所述超薄泡轻质高强抗震墙板由于面积小于墙面，需要通过强筋连接件拼装才能组合成整块墙体，所述拼装成的整块墙体的四边要分别卡接在始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽和末端加固槽内，并用铆钉将整块墙体四边分别与始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽和末端加固槽的边帮铆合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述整块墙体要由多列墙板通过强筋连接件连接加固而成，每列墙板由多块轻质高强抗震墙板按自下向上顺序首尾凸凹榫卯衔接。

3.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述强筋连接件呈型结构，强筋连接件两侧交错设置的卡槽便于包覆所连接墙板的边部，并用铆钉进行固定，所述强筋连接件采用高强硬质材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述的每个强筋连接件的上下两端要通过焊接或铆钉分别固定在上梁加固槽和地面加固槽上。

5.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述地面加固槽和上梁加固槽的末端设置墙板嵌入豁口，豁口处纵截面为L形，宽度不小于单块墙板宽度。

6.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述末端加固槽的槽底开有若干个L形卡口，在末端加固槽接触的墙面或立柱上与卡口对应设置有若干卡钉，所述卡钉一端为自攻丝，通过自攻丝可将卡钉一端铆固在墙面或立柱的钻孔中，另一端设有卡帽，所述卡帽卡接在末端加固槽的L形卡口内，实现将末端加固槽固定在墙面或立柱上。

7.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述超薄轻质高强抗震墙板被强筋连接件所卡住的部位以及被安装槽所卡住部位均预先压成或刨成凹槽，卡槽外表面与墙板面平整。

8.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述超薄轻质高强抗震墙板是基于泡沫金属或泡沫金属与轻质非金属材料复合铸造的各类轻质高强墙体板材，板材厚度不超过6cm，密度低于0.7g/cm³，压缩屈服强度高于5MPa。

9.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于：所述墙体内可预置线管或水管，走管方法：将走管位置处的墙板沿管向纵向锯开，分别在两锯口上刨出半圆形凹槽，管线需要穿越强筋连接件时，在强筋连接件对应位置钻孔，这样可将线管或水管嵌藏在墙板内。

10.根据权利要求1所述的一种超薄轻质高强抗震墙板的拼装加固方法，其特征在于安装步骤如下：

(1)首先将始端加固槽、上梁加固槽、地面加固槽分别固定在墙壁或立柱、房屋横梁、地板上，然后将墙板由右侧向左卡入到槽内；

(2)将连接件固定在墙板需要延长的一边，然后用铆钉固定，在连接件的另一侧安装接续墙板，同步在设计位置置入管线，再用铆钉固定住，以此类推，直至最后一块板材；

(3)将最后一块墙板侧边扣入末端加固槽，然后将该墙板另一侧边由豁口处推入强筋连接件的卡槽，然后将末端加固槽的卡口对准墙壁上预设的卡钉推入卡槽后，沿竖向移动末端加固槽，使卡钉抵住卡槽的终端，再用铆钉将墙板铆固在末端加固槽的槽帮上，最后将强筋连接件与四周加固槽铆合一起，完成安装。