CN107915886A - 一种耐寒阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯20~30份、高抗冲聚丙烯15~25份、氯醋树脂10~20份、废旧聚氯乙烯电缆料18~27份、硬脂酸锌3~6份、阻燃剂2~5份、增塑剂1~3份、改性滑石粉2~4份、紫外线吸收剂1~2份、焦磷酸钠3~5份、柠檬酸三乙酯1.7~3.2份、炭黑2~3份。本发明所述的耐寒阻燃电缆料性能优、物理性能好、适应温度范围宽、耐寒性能好并且具有良好的阻燃性能,不会产生有毒气体和烟雾,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域,具体涉及一种耐寒阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
电力供应已成为世界经济飞速发展不可或缺的一部分,而电线电缆作为电力供应的载体遍及各行各业。由于电线电缆使用的高分子绝缘材料属于易燃材料,在传输电能过程中往往会由内因(电缆自身发热、短路等)和外因(火灾等)引发电缆燃烧,对生命财产造成损害。传统的阻燃电缆主要采用含卤聚合物(如PVC)和含卤阻燃剂(含氯或含溴的化合物)通过混炼获得良好阻燃性能,但还存在不少缺陷,如耐高温性能不强,不能在高温下作业;耐老化性不够,使用寿命短,极易引起火灾;在火灾发生时,燃烧的电线电缆会产生有毒气体和烟雾,这不仅会影响救灾工作,还会对生命财产造成“第二次灾害”。
发明内容
本发明提供了一种耐寒阻燃电缆料及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,本发明所述的耐寒阻燃电缆料性能优、物理性能好、适应温度范围宽、耐寒性能好并且具有良好的阻燃性能,不会产生有毒气体和烟雾,使用寿命长。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯20~30份、高抗冲聚丙烯15~25份、氯醋树脂10~20份、废旧聚氯乙烯电缆料18~27份、硬脂酸锌3~6份、阻燃剂2~5份、增塑剂1~3份、改性滑石粉2~4份、紫外线吸收剂1~2份、焦磷酸钠3~5份、柠檬酸三乙酯1.7~3.2份、炭黑2~3份。
优选的,所述耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯24~28份、高抗冲聚丙烯17~23份、氯醋树脂12~17份、废旧聚氯乙烯电缆料20~25份、硬脂酸锌4~5份、阻燃剂3~4份、增塑剂1.5~2.1份、改性滑石粉2.3~3.6份、紫外线吸收剂1.2~1.7份、焦磷酸钠3.5~4.5份、柠檬酸三乙酯2~3份、炭黑2.3~2.8份。
优选的,所述耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯26份、高抗冲聚丙烯20份、氯醋树脂15份、废旧聚氯乙烯电缆料23份、硬脂酸锌4.5份、阻燃剂3.4份、增塑剂1.9份、改性滑石粉2.7份、紫外线吸收剂1.5份、焦磷酸钠3.9份、柠檬酸三乙酯2.5份、炭黑2.4份。
优选的,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡2~4小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量2~4%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量1~3%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量1~3%的氧化铝于600~800r/min下搅拌15~25分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
优选的,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
优选的,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间20~30分钟,捏合温度85~95℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间30~40分钟,捏合温度为120~130℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
优选的,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为110~130℃。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述的耐寒阻燃电缆料性能优、物理性能好、适应温度范围宽、耐寒性能好并且具有良好的阻燃性能,不会产生有毒气体和烟雾,使用寿命长,具体如下:
(1)本发明所述的耐寒阻燃电缆料通过优化个原料之间相互协同作用,优化生产工艺,制备得到的耐寒阻燃电缆料适应温度范围宽,热老化性能优异,电缆料的耐寒等级高;
(2)本发明所述的耐寒阻燃电缆料采用高抗冲聚丙烯作为原料,高抗冲聚丙烯的力学性能好,与一定量的低密度聚乙烯混合后,在保证力学性能的前提下可容许填充较多的阻燃剂,显著提高了所述耐寒阻燃电缆料的阻燃性能,再者,由于聚丙烯的熔体粘度相对较低,所以用本发明制备的耐寒阻燃电缆料流变性能较好,熔体粘度低,制品有较好的外观;
(3)本发明所述耐寒阻燃电缆料添加改性纳米金刚石作为原料,经过改性纳米金刚石有超大的强度,提高该电缆料的机械强度,改性纳米金刚石由于还原程度很小仍然是绝缘材料,所制备的电缆料仍然保持良好的绝缘性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯20份、高抗冲聚丙烯15份、氯醋树脂10份、废旧聚氯乙烯电缆料18份、硬脂酸锌3份、阻燃剂2份、增塑剂1份、改性滑石粉2份、紫外线吸收剂1份、焦磷酸钠3份、柠檬酸三乙酯1.7份、炭黑2份。
其中,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡2小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量2%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量1%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量1%的氧化铝于600r/min下搅拌15分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间20分钟,捏合温度85℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间30分钟,捏合温度为120℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
其中,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为110℃。
实施例2
本实施例涉及一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯30份、高抗冲聚丙烯25份、氯醋树脂20份、废旧聚氯乙烯电缆料27份、硬脂酸锌6份、阻燃剂5份、增塑剂3份、改性滑石粉4份、紫外线吸收剂2份、焦磷酸钠5份、柠檬酸三乙酯3.2份、炭黑3份。
其中,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡4小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量4%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量3%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量3%的氧化铝于800r/min下搅拌25分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间30分钟,捏合温度95℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间40分钟,捏合温度为130℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
其中,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为130℃。
实施例3
本实施例涉及一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯24份、高抗冲聚丙烯17份、氯醋树脂12份、废旧聚氯乙烯电缆料20份、硬脂酸锌4份、阻燃剂3份、增塑剂1.5份、改性滑石粉2.3份、紫外线吸收剂1.2份、焦磷酸钠3.5份、柠檬酸三乙酯2份、炭黑2.3份。
其中,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡2.5小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于650r/min下搅拌18分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间22分钟,捏合温度88℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间32分钟,捏合温度为123℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
其中,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为115℃。
实施例4
本实施例涉及一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯28份、高抗冲聚丙烯23份、氯醋树脂17份、废旧聚氯乙烯电缆料25份、硬脂酸锌5份、阻燃剂4份、增塑剂2.1份、改性滑石粉3.6份、紫外线吸收剂1.7份、焦磷酸钠4.5份、柠檬酸三乙酯3份、炭黑2.8份。
其中,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于700r/min下搅拌20分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间25分钟,捏合温度90℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间35分钟,捏合温度为125℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
其中,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为120℃。
实施例5
本实施例涉及一种耐寒阻燃电缆料,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯26份、高抗冲聚丙烯20份、氯醋树脂15份、废旧聚氯乙烯电缆料23份、硬脂酸锌4.5份、阻燃剂3.4份、增塑剂1.9份、改性滑石粉2.7份、紫外线吸收剂1.5份、焦磷酸钠3.9份、柠檬酸三乙酯2.5份、炭黑2.4份。
其中,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3.5小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量2%的氧化铝于750r/min下搅拌23分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
其中,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
一种制备所述耐寒阻燃电缆料的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间28分钟,捏合温度92℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间38分钟,捏合温度为127℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
其中,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为125℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种耐寒阻燃电缆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯20~30份、高抗冲聚丙烯15~25份、氯醋树脂10~20份、废旧聚氯乙烯电缆料18~27份、硬脂酸锌3~6份、阻燃剂2~5份、增塑剂1~3份、改性滑石粉2~4份、紫外线吸收剂1~2份、焦磷酸钠3~5份、柠檬酸三乙酯1.7~3.2份、炭黑2~3份。
2.根据权利要求1所述的耐寒阻燃电缆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯24~28份、高抗冲聚丙烯17~23份、氯醋树脂12~17份、废旧聚氯乙烯电缆料20~25份、硬脂酸锌4~5份、阻燃剂3~4份、增塑剂1.5~2.1份、改性滑石粉2.3~3.6份、紫外线吸收剂1.2~1.7份、焦磷酸钠3.5~4.5份、柠檬酸三乙酯2~3份、炭黑2.3~2.8份。
3.根据权利要求1所述的耐寒阻燃电缆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:低密度聚乙烯26份、高抗冲聚丙烯20份、氯醋树脂15份、废旧聚氯乙烯电缆料23份、硬脂酸锌4.5份、阻燃剂3.4份、增塑剂1.9份、改性滑石粉2.7份、紫外线吸收剂1.5份、焦磷酸钠3.9份、柠檬酸三乙酯2.5份、炭黑2.4份。
4.根据权利要求1所述的耐寒阻燃电缆料,其特征在于,所述改性滑石粉的制备方法如下:将滑石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡2~4小时后,取出干燥,加入相当于滑石粉重量2~4%的硅烷偶联剂KH550、相当于滑石粉重量1~3%的月桂醇硫酸钠和相当于滑石粉重量1~3%的氧化铝于600~800r/min下搅拌15~25分钟后研磨,过120~160目筛即得所述改性滑石粉。
5.根据权利要求1所述的耐寒阻燃电缆料,其特征在于,所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为2:1。
6.根据权利要求1所述的耐寒阻燃电缆料,其特征在于,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
7.一种制备权利要求1~6任一项所述耐寒阻燃电缆料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯、氯醋树脂、废旧聚氯乙烯电缆料、硬脂酸锌、阻燃剂、增塑剂、改性滑石粉、紫外线吸收剂、焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑,备用;
(2)先将低密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯置于捏合机中,加入焦磷酸钠、柠檬酸三乙酯、炭黑、硬脂酸锌,进行捏合,捏合时间20~30分钟,捏合温度85~95℃,得第一捏合物;
(3)将废旧聚氯乙烯电缆料清洗干净,粉碎成颗粒,和改性滑石粉、氯醋树脂一起加入至第一捏合物中进行捏合,捏合时间30~40分钟,捏合温度为120~130℃,得第二捏合物;
(4)向第二捏合物中加入阻燃剂、增塑剂及紫外线吸收剂,混合均匀,然后置于造粒机中挤出造粒,即得所述耐寒阻燃电缆料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中挤出造粒的温度范围为110~130℃。
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