CN107915459B - 一种土壤稳定剂 - Google Patents

一种土壤稳定剂 Download PDF

Info

Publication number
CN107915459B
CN107915459B CN201711246685.8A CN201711246685A CN107915459B CN 107915459 B CN107915459 B CN 107915459B CN 201711246685 A CN201711246685 A CN 201711246685A CN 107915459 B CN107915459 B CN 107915459B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
waste concrete
parts
modified
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711246685.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107915459A (zh
Inventor
马小良
殷磊
陈一水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AIJIAFURU SOIL REMEDIATION Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Aijiafuru Soil Remediation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Aijiafuru Soil Remediation Co ltd filed Critical Jiangsu Aijiafuru Soil Remediation Co ltd
Priority to CN201711246685.8A priority Critical patent/CN107915459B/zh
Publication of CN107915459A publication Critical patent/CN107915459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107915459B publication Critical patent/CN107915459B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/12—Multiple coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明一种土壤稳定剂，属于建筑材料技术领域。本发明将废弃混凝土粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液搅拌混合，过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将活性炭与氢氧化钙饱和溶液搅拌混合，得混合液，向混合液中通入二氧化碳，过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯搅拌混合，过滤，高温反应，得预处理包覆活性炭，将预处理预处理包覆活性炭与石蜡球磨混合，即得改性包覆活性炭；将预处理废弃混凝土粉末煅烧，降温，即得改性废弃混凝土；将石膏粉，粉煤灰，煅烧废弃混凝土，酚醛树脂，***胶，水，改性包覆活性炭，固化剂，减水剂搅拌混合，即得土壤稳定剂。本发明技术方案制备的土壤稳定剂具有提高土壤强度的特点。

Description

一种土壤稳定剂
技术领域
本发明一种土壤稳定剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术
半刚性基层材料取材广、造价低廉，且强度高、刚度大、稳定性及抗冲刷能力好，作为路面结构的主要承担承重功能。然而半刚性材料的缺点为抗变形能力低、脆性大，在湿度或温度变化时易产生开裂，如果在施工期间失水过多或者温度过低，基层内会产生微裂纹或宏观裂缝，铺筑完面层后，在温度和车辆荷载的反复作用下，基层中的裂缝就会向上发展形成反射裂缝。半刚性基层材料只有在保证其结构整体性的前提下才能充分发挥其优点，一旦基层中产生裂缝（干缩、温缩和荷载疲劳开裂），半刚性基层则丧失其结构整体性和连续性，进而在车辆荷载作用、路表雨水渗入、环境温度交替变化等因素联合作用下，裂缝进一步扩大，逐渐发展成横向裂缝、纵向裂缝乃至局部的网裂，并最终产生结构性破坏。冲刷形成板底脱空，破碎，甚至降级为粒料基层。
向土壤中添加一定含量的水泥经加水拌合摊铺碾压凝结硬化后形成的水泥稳定土半刚性基层，主要存在以下3个不利特征：①水泥稳定土的干缩系数和干缩应变以及温缩系数明显大于水泥稳定砂砾和水泥稳定碎石，容易产生严重的收缩裂缝，影响沥青面层；②在强度没有充分形成以前，若水由表面渗入，水泥稳定土混合料易发生软化，而即使是几毫米的软化层也会导致沥青面层龟裂破坏；③水泥稳定土的抗冲刷能力明显小于水泥稳定水泥，一旦表面水由面层渗入基层后，容易产生冲刷现象。也正是由于以上三点不足，规范禁止水泥稳定土作为高级沥青路面的基层，仅作为底基层用料。使得在一些缺乏石料的地区（基层用料）和乡村非等级（表面层用料）的铺筑阶段，不得不远距离购买石料，成本显著提高，且山体开采加剧。因此，对提高路基稳定土强度的土壤稳定剂研究十分必要。
因此，如何改善传统土壤稳定剂对稳定土强度提高效果不佳的缺点，以获取更高综合性能的土壤稳定剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统土壤稳定剂对稳定土强度提高效果不佳的缺点，提供了一种土壤稳定剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种土壤稳定剂，是由以下重量份数的原料组成：20～30份石膏粉，10～20份粉煤灰，40～50份改性废弃混凝土，20～30份酚醛树脂，20～30份***胶，60～80份水，20～30份改性包覆活性炭，5～6份固化剂，5～6份减水剂，10～20份硅烷偶联剂；
所述土壤稳定剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将石膏粉，粉煤灰，改性废弃混凝土，酚醛树脂，***胶，水，改性包覆活性炭，固化剂，减水剂和硅烷偶联剂搅拌混合，即得土壤稳定剂。
所述改性废弃混凝土的制备过程为：将废弃混凝土粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末煅烧，降温，即得改性废弃混凝土；所述海藻酸钙液的制备过程为：将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得海藻酸钙液。
所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。
所述改性包覆活性炭的改性过程为：将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：50～1：100搅拌混合，得混合液，向混合液中通入二氧化碳，过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，高温反应，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10球磨混合，即得改性包覆活性炭；所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。
所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性废弃混凝土，煅烧过程中废弃混凝土中碳酸钙反应生成氧化钙，氧化钙可与水反应生成氢氧化钙，继而氢氧化钙与土中的矿物发生反应，生成硅酸钙和铝酸钙，土壤中的部分水分子和反应生成的水分子被吸入它们的硅酸钙和铝酸钙结晶骨架中，土壤颗粒表面化学反应生成的硅酸钙，硅酸钙可以将未反应的土壤颗粒包裹并与相邻土壤颗粒合成整体，使得土壤强度显著提高；
（2）本发明通过添加改性包覆活性炭，首先，在活性炭中沉积碳酸钙，再经正硅酸乙酯浸泡，活性炭表面的水与正硅酸乙酯反应，生成二氧化硅，一方面，促使体系中水化反应更加充分，提升体系的抗压强度，另一方面，二氧化硅作为支撑体，避免改性包覆活性炭提前破裂，在使用过程中，改性包覆活性炭中的氧化钙与水反应后生成大量的氢氧化钙胶凝粒子，其比表面积比土壤颗粒的比表面积大，比表面能大，吸附活性十分强烈，促进土壤颗粒团粒化作用，并且封闭土壤颗粒团粒之间的孔隙，从而形成坚固的团粒结构，使土壤的强度得到提高，其次，氢氧化钙与土中的硅酸盐矿物紧密接触，硅酸盐矿物在碱性条件激发下解离，在水的参与下与氢氧化钙发生化学反应生成硅酸钙和铝酸钙，这两种水稳定性良好的胶结材料将未反应的土壤颗粒包裹并与相邻土壤颗粒合成整体，从而使土壤的强度进一步加强。
具体实施方式
将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得海藻酸钙液；将废弃混凝土置于球磨机中粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：30～1：50置于1号烧杯中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混凝土粉末混合液，随后将混凝土粉末混合液过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末置于马弗炉中，于温度为800～900℃条件下，煅烧1～2h后，随炉降至室温温，即得改性废弃混凝土；将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：50～1：100置于2号烧杯中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合液，随后向混合液中持续通入二氧化碳，直至混合液中不再出现沉淀，再将通入二氧化碳的混合液过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于3号烧杯中，于转速为300～400r/min条件下，搅拌混合10～20min，得混合浆液，随后将混合浆液过滤，得包覆活性炭，随后将包覆活性炭置于管式炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为800～900℃条件下，高温反应2～3h，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10置于球磨机中，球磨混合，即得改性包覆活性炭；按重量份数计，将20～30份石膏粉，10～20份粉煤灰，40～50份改性废弃混凝土，20～30份酚醛树脂，20～30份***胶，60～80份水，20～30份改性包覆活性炭，5～6份固化剂，5～6份减水剂，10～20份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得土壤稳定剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
实例1
将海藻酸钙与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钙液；将废弃混凝土置于球磨机中粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混凝土粉末混合液，随后将混凝土粉末混合液过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末置于马弗炉中，于温度为900℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温温，即得改性废弃混凝土；将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：100置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，随后向混合液中持续通入二氧化碳，直至混合液中不再出现沉淀，再将通入二氧化碳的混合液过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合20min，得混合浆液，随后将混合浆液过滤，得包覆活性炭，随后将包覆活性炭置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温反应3h，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨机中，球磨混合，即得改性包覆活性炭；按重量份数计，将30份石膏粉，20份粉煤灰，50份改性废弃混凝土，30份酚醛树脂，30份***胶，80份水，30份改性包覆活性炭，6份固化剂，6份减水剂，20份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得土壤稳定剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述固化剂为二己基三胺。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例2
将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：100置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，随后向混合液中持续通入二氧化碳，直至混合液中不再出现沉淀，再将通入二氧化碳的混合液过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合20min，得混合浆液，随后将混合浆液过滤，得包覆活性炭，随后将包覆活性炭置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温反应3h，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨机中，球磨混合，即得改性包覆活性炭；按重量份数计，将30份石膏粉，20份粉煤灰，30份酚醛树脂，30份***胶，80份水，30份改性包覆活性炭，6份固化剂，6份减水剂，20份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得土壤稳定剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述固化剂为二己基三胺。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例3
将海藻酸钙与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钙液；将废弃混凝土置于球磨机中粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混凝土粉末混合液，随后将混凝土粉末混合液过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末置于马弗炉中，于温度为900℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温温，即得改性废弃混凝土；将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：100置于2号烧杯中，于转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，随后向混合液中持续通入二氧化碳，直至混合液中不再出现沉淀，再将通入二氧化碳的混合液过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：20置于3号烧杯中，于转速为400r/min条件下，搅拌混合20min，得混合浆液，随后将混合浆液过滤，得包覆活性炭，随后将包覆活性炭置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温反应3h，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨机中，球磨混合，即得改性包覆活性炭；按重量份数计，将30份石膏粉，20份粉煤灰，50份改性废弃混凝土，30份酚醛树脂，80份水，30份改性包覆活性炭，6份固化剂，6份减水剂，20份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得土壤稳定剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃的氢氧化钙饱和溶液。所述固化剂为二己基三胺。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例4
将海藻酸钙与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钙液；将废弃混凝土置于球磨机中粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混凝土粉末混合液，随后将混凝土粉末混合液过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末置于马弗炉中，于温度为900℃条件下，煅烧2h后，随炉降至室温温，即得改性废弃混凝土；按重量份数计，将30份石膏粉，20份粉煤灰，50份改性废弃混凝土，30份酚醛树脂，30份***胶，80份水，6份固化剂，6份减水剂，20份硅烷偶联剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得土壤稳定剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为二己基三胺。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：邵阳某化工有限公司生产的土壤稳定剂。
将实例1至4所得的土壤稳定剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
土体强度：按照GB /T50123对使用试件后土壤土体无侧限抗压强度进行检测；试验用土选用南京地区常见的下蜀土，其工程性质如下：液限WL=34.2%，塑性指数Ip=17.3，最佳含水率Wop=15.4%，最大干密度dd=1.71g/cm3。
具体检测结果如表1所示：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的土壤稳定剂具有提高土壤强度的特点，在土壤改良行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种土壤稳定剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～30份石膏粉，10～20份粉煤灰，40～50份改性废弃混凝土，20～30份酚醛树脂，20～30份***胶，60～80份水，20～30份改性包覆活性炭，5～6份固化剂，5～6份减水剂，10～20份硅烷偶联剂；
所述改性废弃混凝土的制备过程为：将废弃混凝土粉碎，得废弃混凝土粉末；将废弃混凝土粉末与海藻酸钙液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，得预处理废弃混凝土粉末；将预处理废弃混凝土粉末煅烧，降温，即得改性废弃混凝土；所述海藻酸钙液的制备过程为：将海藻酸钙与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得海藻酸钙液；
所述改性包覆活性炭的改性过程为：将活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：50～1：100搅拌混合，得混合液，向混合液中通入二氧化碳，过滤，得滤渣，将所得滤渣与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，高温反应，得预处理包覆活性炭，将预处理包覆活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10球磨混合，即得改性包覆活性炭；所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液；
所述土壤稳定剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将石膏粉，粉煤灰，改性废弃混凝土，酚醛树脂，***胶，水，改性包覆活性炭，固化剂，减水剂和硅烷偶联剂搅拌混合，即得土壤稳定剂。
2.根据权利要求1所述一种土壤稳定剂，其特征在于：所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2130或酚醛树脂2127中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种土壤稳定剂，其特征在于：所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种土壤稳定剂，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种土壤稳定剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
CN201711246685.8A 2017-12-01 2017-12-01 一种土壤稳定剂 Active CN107915459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711246685.8A CN107915459B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种土壤稳定剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711246685.8A CN107915459B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种土壤稳定剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107915459A CN107915459A (zh) 2018-04-17
CN107915459B true CN107915459B (zh) 2020-07-14

Family

ID=61898101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711246685.8A Active CN107915459B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种土壤稳定剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107915459B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107868709A (zh) * 2017-11-03 2018-04-03 常州市雄图纺织有限公司 一种不干胶清洁剂
CN109305792B (zh) * 2018-08-17 2021-03-12 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种土壤固化剂、制备方法以及土壤固化施工方法
CN109652081B (zh) * 2019-01-24 2020-08-25 长江师范学院 一种酸性土壤调理剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219881A (zh) * 2007-01-08 2008-07-16 任兆磊 一种磷石膏复合材料
CN103864391A (zh) * 2014-01-16 2014-06-18 刘洪军 一种高效土壤稳定剂
CN104927875A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 青岛麦科三维高新技术有限公司 一种土壤稳定剂
CN105524620A (zh) * 2015-12-29 2016-04-27 吕贵松 一种新型土壤固化剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219881A (zh) * 2007-01-08 2008-07-16 任兆磊 一种磷石膏复合材料
CN103864391A (zh) * 2014-01-16 2014-06-18 刘洪军 一种高效土壤稳定剂
CN104927875A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 青岛麦科三维高新技术有限公司 一种土壤稳定剂
CN105524620A (zh) * 2015-12-29 2016-04-27 吕贵松 一种新型土壤固化剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN107915459A (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113929390B (zh) 一种环保绿色混凝土及其制备方法
CN104016617B (zh) 一种混凝土强效剂及其制备方法
CN107915459B (zh) 一种土壤稳定剂
CN106747128A (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN110981349A (zh) 一种轻质高强渣土基保温材料及其制备方法
CN107805028B (zh) 一种高强度防水胶凝材料的制备方法
CN112110705B (zh) 一种建筑垃圾再生利用的自修复型半刚性基层材料
CN104402350B (zh) 生土建筑材料改性方法和利用改性后生土制备砌块的方法
CN111484290A (zh) 一种超缓凝混凝土
CN114591049A (zh) 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法
CN103408273A (zh) 一种渗粘型水泥基密封修复剂及其制备方法
CN109020405B (zh) 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法
CN111170669A (zh) 一种利用工程弃土制备的人造再生骨料及其制备方法
CN111018475A (zh) 一种高性能夯土立方体试件及其制备方法
CN114525136A (zh) 赤泥基土壤固化剂及其制备方法
CN113698143A (zh) 一种填充偏高岭土基地聚合物的半柔性沥青混合料及其制备方法
CN111253127A (zh) 一种c30碳纤维碎砖再生混凝土及其制备方法
CN114477926B (zh) 一种基于泥水盾构废弃泥浆和渣土的流动性固化土及其制备方法
CN103992071B (zh) 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺
CN109456007B (zh) 铺轨c40自密实混凝土及其制备方法
CN106882943A (zh) 一种适用于氯离子低渗透的水泥基灌浆料
CN113816657A (zh) 一种经济环保型全轻混凝土及制备方法
CN116639935A (zh) 一种无掺和料的低热水泥混凝土及其制备方法
CN115124298B (zh) 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法
CN110845188A (zh) 一种无砂大孔混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200619

Address after: 226300 first floor, building 6, Shengfa Science Park, No. 299, Xingyuan Road, Nantong high tech Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: JIANGSU AIJIAFURU SOIL REMEDIATION Co.,Ltd.

Address before: 213000 room 194, unit 201, Unit No. C of Qing Tan New Village, Zhong Lou District, Changzhou, Jiangsu

Applicant before: Ma Xiaoliang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant