CN107914001B - 模铸用螺旋流道反射水口砖 - Google Patents

模铸用螺旋流道反射水口砖 Download PDF

Info

Publication number
CN107914001B
CN107914001B CN201711134510.8A CN201711134510A CN107914001B CN 107914001 B CN107914001 B CN 107914001B CN 201711134510 A CN201711134510 A CN 201711134510A CN 107914001 B CN107914001 B CN 107914001B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
nozzle brick
runner
spiral shape
water outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711134510.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107914001A (zh
Inventor
许长军
杨宝
张岩
李静
王志英
孙春晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Liaoning USTL
Original Assignee
University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Liaoning USTL filed Critical University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority to CN201711134510.8A priority Critical patent/CN107914001B/zh
Publication of CN107914001A publication Critical patent/CN107914001A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107914001B publication Critical patent/CN107914001B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/507—Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种模铸用螺旋流道反射水口砖，包括水口砖本体及钢水流道，所述水口砖本体呈上小下大的圆台型，钢水流道设于水口砖本体的中部，钢水流道的底部为钢液进水口，顶部为钢液出水口；所述钢水流道为螺旋形钢水流道，且螺旋形钢水流道的直径自钢液进水口一端向钢液出水口一端逐渐增大。本发明采用螺旋形钢水流道控制流出钢液的速度，减少模底卷渣的可能性，防止钢液冲刷初生坯壳，有利于钢锭模中钢水温度及成分的均匀化，保证下注钢锭模中的液面稳定上升，对来自汤道管中的钢液起到整流作用，从而提高钢锭的浇铸质量。

Description

模铸用螺旋流道反射水口砖
技术领域
本发明涉及模铸钢锭技术领域，尤其涉及一种下注式模铸钢锭时用的螺旋流道反射水口砖。
背景技术
模铸是钢铁冶金一个重要的生产工艺，而下注法则是钢锭生产常用的方法之一。在钢锭下注工艺中，反射水口砖是改变流经汤道管的钢液流动方向、并将其注入到钢锭模中的必要装置，其设计结构对钢锭初生坯壳的生长和钢锭的凝固质量有着重要影响。
常规的反射水口砖外部结构为圆柱或圆台型，内孔结构为直筒型或倒圆台型。对于前者而言，从其钢水流道流出的钢液流股垂直向上，速度较大，冲击区温度较高，钢锭模内角部区域存在较大的温度梯度，且剧烈冲击强度易增加卷渣的可能性；而对于后者而言，不仅可以降低钢液流速，还能够改变钢液流动方向，但是依然难以防止钢液冲击附近形成的初生坯壳，不利于初生坯壳的形成。
发明内容
本发明提供了一种模铸用螺旋流道反射水口砖，采用螺旋形钢水流道控制流出钢液的速度，减少模底卷渣的可能性，防止钢液冲刷初生坯壳，有利于钢锭模中钢水温度及成分的均匀化，保证下注钢锭模中的液面稳定上升，对来自汤道管中的钢液起到整流作用，从而提高钢锭的浇铸质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
模铸用螺旋流道反射水口砖，包括水口砖本体及钢水流道，所述水口砖本体呈上小下大的圆台型，钢水流道设于水口砖本体的中部，钢水流道的底部为钢液进水口，顶部为钢液出水口；所述钢水流道为螺旋形钢水流道，且螺旋形钢水流道的直径自钢液进水口一端向钢液出水口一端逐渐增大。
所述螺旋形钢水流道的螺旋方向为顺时针或逆时针。
所述螺旋形钢水流道的钢液进水口位于水口砖本体底面的中心位置，钢液进水口的直径为40mm≤d1≤65mm；螺旋形钢水流道的钢液出水口位于水口砖本体顶面的中心位置，钢液出水口的直径为40mm≤d2≤65mm。
所述螺旋形钢水流道中心线与水口砖本体中心线的夹角为30°≤α≤60°。
所述螺旋形钢水流道在水口砖本体内设置的圈数为其中：ε代表修正系数，取值为1.12；H代表水口砖本体的高度，单位mm；α代表螺旋形钢水流道中心线与水口砖本体中心线的夹角，单位°；d1代表螺旋形钢水流道的钢液进水口直径，单位mm；d2代表螺旋形钢水流道的钢液出水口直径，单位mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)水口砖本体呈上小下大的圆台状，与汤道砖衔接稳固；钢水流道呈螺旋状，且自下而上半径逐渐变大，能够降低钢液流速；钢液从螺旋形钢水流道流出时可以形成一定弧度的流股，有效防止钢液侵蚀附近的初生坯壳；
2)有利于钢锭模中钢水温度及成分的均匀化，保证下注钢锭模中的液面稳定上升，对来自汤道管中的钢液起到整流作用；
3)有效提高钢锭的浇铸质量。
附图说明
图1是本发明所述模铸用螺旋流道反射水口砖的结构示意图。
图中：1.水口砖本体 2.螺旋形钢水流道 3.钢液进水口 4.钢液出水口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述模铸用螺旋流道反射水口砖，包括水口砖本体1及钢水流道，所述水口砖本体1呈上小下大的圆台型，钢水流道设于水口砖本体1的中部，钢水流道底部为钢液进水口3，顶部为钢液出水口4；所述钢水流道为螺旋形钢水流道2，且螺旋形钢水流道2的直径自钢液进水口3一端向钢液出水口4一端逐渐增大。
所述螺旋形钢水流道2的螺旋方向为顺时针或逆时针。
所述螺旋形钢水流道2的钢液进水口3位于水口砖本体1底面的中心位置，钢液进水口3的直径为40mm≤d1≤65mm；螺旋形钢水流道2的钢液出水口4位于水口砖本体1顶面的中心位置，钢液出水口4的直径为40mm≤d2≤65mm。
所述螺旋形钢水流道2中心线与水口砖本体1中心线的夹角为30°≤α≤60°。
所述螺旋形钢水流道2在水口砖本体1内设置的圈数为其中：ε代表修正系数，取值为1.12；H代表水口砖本体1的高度，单位mm；α代表螺旋形钢水流道2中心线与水口砖本体1中心线的夹角，单位°；d1代表螺旋形钢水流道2的钢液进水口3直径，单位mm；d2代表螺旋形钢水流道1的钢液出水口4直径，单位mm。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例，以20～30t十二角钢锭模，生产25t钢锭为例，设计所需要的螺旋流道反射水口砖。
钢锭模的底厚为220mm,钢锭底部直径为1140mm,底面积为4.083m2,钢液的冲型速度为0.714t/min，冲型时间为35min。
水口砖本体1的高度H为220mm，钢液进水口3直径d1为55mm，钢液出水口4直径d2为75mm，螺旋形钢水流道2的中心线与水口砖本体1中心线的夹角α为45°，螺旋形钢水流道2的旋转圈数为一圈。
通过具有上述结构的螺旋钢水流道后，钢水流股在重力和向心力的情况下，在钢锭模中形成旋转流股，且伴随着流股的上升，旋转范围逐渐减小。旋转流股有效地降低了钢液的速度，减少模底卷渣的可能性，使得钢锭模中钢水温度均匀化，成分均匀化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.模铸用螺旋流道反射水口砖，包括水口砖本体及钢水流道，所述水口砖本体呈上小下大的圆台型，钢水流道设于水口砖本体的中部，钢水流道的底部为钢液进水口，顶部为钢液出水口；其特征在于，所述钢水流道为螺旋形钢水流道，且螺旋形钢水流道的直径自钢液进水口一端向钢液出水口一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的模铸用螺旋流道反射水口砖，其特征在于，所述螺旋形钢水流道的螺旋方向为顺时针或逆时针。
3.根据权利要求1所述的模铸用螺旋流道反射水口砖，其特征在于，所述螺旋形钢水流道的钢液进水口位于水口砖本体底面的中心位置，钢液进水口的直径为40mm≤d1≤65mm；螺旋形钢水流道的钢液出水口位于水口砖本体顶面的中心位置，钢液出水口的直径为40mm≤d2≤65mm。
4.根据权利要求1所述的模铸用螺旋流道反射水口砖，其特征在于，所述螺旋形钢水流道中心线与水口砖本体中心线的夹角为30°≤α≤60°。
5.根据权利要求1所述的模铸用螺旋流道反射水口砖，其特征在于，所述螺旋形钢水流道在水口砖本体内设置的圈数为其中：ε代表修正系数，取值为1.12；H代表水口砖本体的高度，单位mm；α代表螺旋形钢水流道中心线与水口砖本体中心线的夹角，单位°；d1代表螺旋形钢水流道的钢液进水口直径，单位mm；d2代表螺旋形钢水流道的钢液出水口直径，单位mm。
CN201711134510.8A 2017-11-16 2017-11-16 模铸用螺旋流道反射水口砖 Active CN107914001B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711134510.8A CN107914001B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 模铸用螺旋流道反射水口砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711134510.8A CN107914001B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 模铸用螺旋流道反射水口砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107914001A CN107914001A (zh) 2018-04-17
CN107914001B true CN107914001B (zh) 2019-07-26

Family

ID=61896553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711134510.8A Active CN107914001B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 模铸用螺旋流道反射水口砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107914001B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465438A (zh) * 2018-12-15 2019-03-15 江苏盛耐新材料有限公司 一种采用螺旋流道的整体式下水口砖

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH581515A5 (zh) * 1975-01-23 1976-11-15 Metacon Ag
CN86200556U (zh) * 1986-02-24 1987-02-04 上海第三钢铁厂 稀土钢浇注用复合水口
CN201198030Y (zh) * 2008-05-09 2009-02-25 莱芜钢铁股份有限公司 一种用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口
CN204381354U (zh) * 2014-12-30 2015-06-10 宁夏太阳镁业有限公司 一种炉外精炼铁水包
CN105290333B (zh) * 2015-12-02 2017-10-27 株洲中航动力精密铸造有限公司 底注式浇注***

Also Published As

Publication number Publication date
CN107914001A (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108247033B (zh) 一种连铸中间包用旋流上水口
CN102825229A (zh) 防止中间包内产生旋涡的控流结构
CN101733373A (zh) 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口
CN110238375A (zh) 一种连铸用气动旋流中间包
CN107914001B (zh) 模铸用螺旋流道反射水口砖
CN109332625A (zh) 一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法
CN106424576A (zh) 一种基于下铸法的旋流式铸造装置
CN208390996U (zh) 包晶钢圆坯连铸用浸入式水口
CN111482588B (zh) 一种浸入式水口旋流发生器、中间包及应用
CN201988711U (zh) 一种新型连铸中间包湍流控制器
CN107812929B (zh) 一种中间包及其湍流控制装置
CN203197234U (zh) 连铸用多孔塞棒
CN201823930U (zh) 连铸用旋转出口浸入式水口
CN102794445B (zh) 板坯连铸浸入式水口
CN202527694U (zh) 一种可减少铸坯夹杂物的中间包结构
CN206425485U (zh) 一种基于下铸法的旋流式铸造装置
CN201565600U (zh) 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口
KR100907949B1 (ko) 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계
CN201603853U (zh) 一种用于浇注常规板坯的防钢液湍流的四孔浸入式水口
CN106541122A (zh) 一种防止中间包卷渣的方法
CN203541470U (zh) 用于量产的制动式浸入水口
CN202701326U (zh) 一种改进的方坯连铸机用中间包及稳流器
CN201613341U (zh) 一种连铸用十字螺旋浸入式水口
CN202527699U (zh) 一种防止旋涡产生的滑动水口装置
CN201366500Y (zh) 一种中间包防湍流抗漂浮稳流器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant