CN107908089A - 全息制品检测装置及全息制品检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全息制品检测装置及全息制品检测设备，涉及检测设备的技术领域。全息制品检测装置包括支撑座、旋转机构和玻璃平台；支撑座的一端用于支撑地面，支撑座的另一端与旋转机构的一端连接，旋转机构的另一端连接玻璃平台，玻璃平台用于放置待检测的全息制品；玻璃平台能够以旋转机构为支点相对于支撑座旋转，以使待检测的全息制品在玻璃平台上从不同的角度进行检测。解决了作业人员在平面检验台上靠肉眼对制品的表面进行检测，不能对瑕疵准确识别，导致全息制品检测效果差的技术问题。本发明在玻璃平台和支撑座之间设置旋转机构，对全息制品从不同的角度进行检测，检测结果准确，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种全息制品检测装置及全息制品检测设备。
背景技术
随着商品经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，大众消费商品的繁荣，人们对商品的安全和防伪技术越来越重视，人们对商品的安全识别，主要从商品包装的视觉方面进行鉴别，虽然市面上的镭射防伪印刷技术层出不穷，但是，对于普通的消费者来说，依然真假难辨。随着互联网的发展，二维码技术开创了利用移动互联网对商品信息的查询的便利，然而，由于二维码是属于公开的代码，很容易被扫描、印刷、复制，一旦假冒的商品被印上二维码，同样可以访问数据库，程序人员就可以进行提取后台信息，甚至直接引入假冒的数据网站，从而造成了扰乱市场，导致各种安全问题的频发，并且难以有效的进行控制，所以，普通的印刷代码很难起到安全防伪的作用。
为解决上述问题，人们设计一种光学衍射码，这种光学衍射码是通过计算机程序计算设计的，采用激光直写或半导体刻蚀工艺制成的模板，再通过热压成型复制在商品包装物的表面，这种光栅结构的制品可以独立或者通过印刷结合使用，也可以制成不干胶或烫印标签。
在上述的包装印刷生产领域，对全息制品进行检测作业时，由于全息制品的表面不能与检测设备直接接触，否则会破坏产品表面的纹理的沟槽结构，造成制品的报废，只能凭借作业人员的肉眼或简单的辅助设备对制品的表面进行观察，通常的检测方法是：作业人员在平面检测台上用肉眼对制品的表面瑕疵进行识别，平面检测台为铁质材料制作，由于只能从一个角度用肉眼进行检测，制品的表面瑕疵存在误差，不能准确的对产品的表面瑕疵进行检测，从而无法对制品的表面瑕疵进行准确的记录，造成了制品的检测误差大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全息制品检测装置，以解决现有技术中存在的，作业人员在平面检测台上靠肉眼对制品的表面进行检测，不能对制品表面的瑕疵准确识别，造成制品的表面瑕疵误差大，以及全息制品在平面上检测效果差的技术问题。
本发明还提供一种全息制品检测设备，以解决现有技术中，作业人员在平面检测台上靠肉眼对制品的表面进行检测，不能对制品表面的瑕疵准确识别，造成制品的表面瑕疵存在误差，检测设备的检测效果差的技术问题。
本发明提供的一种全息制品检测装置，包括支撑座、旋转机构和玻璃平台；
所述支撑座的一端用于支撑地面，所述支撑座的另一端与所述旋转机构的一端连接，所述旋转机构的另一端连接所述玻璃平台，所述玻璃平台用于放置待检测的全息制品；
所述玻璃平台能够以所述旋转机构为支点相对于所述支撑座旋转，以使待检测的全息制品在所述玻璃平台上从不同的角度进行检测。
进一步的，所述玻璃平台相对于所述支撑座的旋转角度范围在30度－60度之间。
进一步的，所述支撑座的另一端设有第一弧形槽，所述玻璃平台上设有第二弧形槽，所述旋转机构为旋转球，所述旋转球的一端连接在所述第一弧形槽内，所述旋转球的另一端连接在所述第二弧形槽内；
所述旋转球上设有连接柱，所述第一弧形槽内设有连接槽，所述连接柱连接在所述连接槽内。
进一步的，还包括气动机构，所述气动机构连接在所述玻璃平台上，所述气动机构的出气端设置在待检测的全息制品的周围，以对待检测的全息制品进行清洁处理；
所述气动机构包括气动部和限位架，所述限位架连接在所述玻璃平台上，所述气动部连接在所述限位架上；
所述限位架的外侧设有进气孔，所述限位架的内侧设有出气孔，所述气动部的出气口与所述进气孔连接，所述出气孔对准待检测的全息制品，以对待检测的全息制品的表面的灰尘进行清理。
进一步的，还包括T形定位滑轨和拍照***；
所述T形定位滑轨连接在所述玻璃平台上，所述拍照***安装在所述T形定位滑轨上，所述拍照***对所述玻璃平台上的待检测的全息制品的表面进行拍照。
进一步的，所述T形定位滑轨上连接有滑块，所述拍照***安装在所述滑块上，所述滑块上安装有与所述拍照***连接的数码电子拍照显微镜。
进一步的，还包括光栅尺；
所述光栅尺连接在所述限位架上，所述光栅尺对待检测的全息制品的尺寸进行测量；
所述光栅尺的数量为两个，两个所述光栅尺分别连接在所述玻璃平台相对的两侧面。
进一步的，还包括测厚仪；
所述测厚仪连接在所述限位架上，所述测厚仪对待检测的全息制品的厚度进行测量。
进一步的，还包括照明***，所述照明***包括安装架和照明灯；
所述照明灯连接在所述安装架上，所述安装架与所述玻璃平台相对设置，以使所述照明灯的光源对所述玻璃平台上的待检测的全息制品的表面进行照射；
所述照明灯包括标准光源和射线光源，所述标准光源设置在所述安装架的中间位置，所述射线光源的数量为多个，多个所述射线光源均布在所述安装架的外侧角处。
本发明还提供一种全息制品检测设备，包括机体和所述的全息制品检测装置；
所述机体内设有安装座，所述全息制品检测装置连接在所述安装座内。
本发明提供的一种全息制品检测装置，所述支撑座设置在下部，所述支撑座的下端用于支撑地面，以对所述支撑座进行支撑，所述支撑座的上端与所述旋转机构的下端连接，以使所述支撑座对所述旋转机构进行支撑，所述旋转机构的上端连接所述玻璃平台，以对所述玻璃平台进行支撑，在所述玻璃平台上放置待检测的全息制品，对全息制品的位置进行限定；检测时，将全息制品直接放置在所述玻璃平台上，对全息制品的位置进行限定，所述玻璃平台能够以所述旋转机构为支点，相对于所述支撑座进行旋转运动，以使全息制品在所述玻璃平台上沿着不同的角度进行旋转，从而便于作业人员在所述玻璃平台从不同的角度对全息制品进行检测。本发明在玻璃平台和支撑座之间设置旋转机构，利用旋转机构使玻璃平台能够相对于支撑座进行旋转，对玻璃平台上放置的全息制品从不同的角度进行检测，检测的角度全，检测结果准确，提高了检测效率。
本发明还提供一种全息制品检测设备，将上述全息制品检测装置安装在设备上，使用时，能够从不同的角度对全息制品进行检测，检测的位置全，检测效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的使用状态一面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的使用状态另一面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的使用状态主视图；
图4为本发明实施例提供的玻璃平台上面的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的旋转机构和玻璃平台连接状态示意图；
图6为本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的旋转机构的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的玻璃平台下面的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的气动机构的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的限位架的局部示意图；
图11为本发明实施例提供的定位滑轨的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的照明***的结构示意图。
图标：100－支撑座；200－旋转机构；300－玻璃平台；400－气动机构；500－T形定位滑轨；600－拍照***；700－光栅尺；800－测厚仪；900－照明***；101－第一弧形槽；201－连接柱；301－第二弧形槽；401－气动部；402－限位架；403－进气孔；404－出气孔；901－安装架；902－照明灯。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的使用状态一面结构示意图；图2为本发明实施例提供的使用状态另一面结构示意图；图3为本发明实施例提供的使用状态主视图。
如图1～3所示，本发明提供的一种全息制品检测装置，包括支撑座100、旋转机构200和玻璃平台300；
所述支撑座100的一端用于支撑地面，所述支撑座100的另一端与所述旋转机构200的一端连接，所述旋转机构200的另一端连接所述玻璃平台300，所述玻璃平台300用于放置待检测的全息制品；
所述玻璃平台300能够以所述旋转机构200为支点相对于所述支撑座100旋转，以使待检测的全息制品在所述玻璃平台300上从不同的角度进行检测。
支撑座100包括方形的支撑台和连接在支撑台下端面的四个支腿，四个支腿对支撑台的下端面进行支撑。
支撑台的上端面与旋转机构200的下端连接，旋转机构200的上端连接玻璃平台300的下端面中心处，旋转机构200的上端也可以根据需要连接在玻璃平台300的下端面任意位置，便于玻璃平台300从不同的角度进行旋转；玻璃平台300的上端面用于放置待检测的全息制品。
支撑座100和玻璃平台300均采用正方形的平台，并且两者的尺寸相同，以使玻璃平台300在支撑座100上的稳定性好。
玻璃平台300采用玻璃的材质，透光性好，将待检测的全息制品直接放置在玻璃平台300上，玻璃的光线能够穿透全息制品，便于对全息制品进行穿透性观察，检测的位置更加的准确。
使用时，将全息制品直接放置在玻璃平台300的上端面，手动调节玻璃平台300相对于支撑座100的旋转角度，玻璃平台300的下端面中心处以旋转机构200为支点进行旋转运动，从而完成了从不同的角度对全息制品进行检测的目的，检测的准确度高。
进一步的，所述玻璃平台300相对于所述支撑座100的旋转角度范围在30度－60度之间。
在图1中，玻璃平台300的下端面在以旋转机构200为支点相对于支撑座100进行旋转时，最大旋转的角度为60度，以使玻璃平台300能够在指定的旋转范围内进行微量调节，调节的位置更加的准确，在本实施例中，玻璃平台300相对于支撑座100旋转的角度为60度。
图4为本发明实施例提供的玻璃平台上面的结构示意图；图5为本发明实施例提供的旋转机构和玻璃平台连接状态示意图；图6为本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；图7为本发明实施例提供的旋转机构的结构示意图；图8为本发明实施例提供的玻璃平台下面的结构示意图。
如图4～8所示，进一步的，所述支撑座100的另一端设有第一弧形槽101，所述玻璃平台300上设有第二弧形槽301，所述旋转机构200为旋转球，所述旋转球的一端连接在所述第一弧形槽101内，所述旋转球的另一端连接在所述第二弧形槽301内；
所述旋转球上设有连接柱201，所述第一弧形槽101内设有连接槽，所述连接柱201连接在所述连接槽内。
在图6中，第一弧形槽101为形成在支撑台上端面的向下凹陷的半圆形槽，如图8所示，第二弧形槽301为形成在玻璃平台300下端面的向上凹陷的半圆形槽，两个半圆形槽的直径可以相同，也可以不同。
如图7所示，旋转机构200采用旋转球，旋转球的直径大于两个半圆形槽的直径，以使旋转球的上端端部容纳在第二弧形槽301内，旋转球的下端端部容纳在第一弧形槽101内；旋转球的上端端部容纳在第二弧形槽301，旋转玻璃平台300时，能够使第二弧形槽301沿着旋转球的上端端部进行旋转运动，第二弧形槽301的设置使玻璃平台300旋转时的稳定性好，旋转球提供支点的支撑力。
旋转球的下端设有圆柱状的连接柱201，第一弧形槽101内设有向内凹陷的连接槽，连接柱201连接在连接槽内，以使旋转球的下端固定在第一弧形槽101内。
图9为本发明实施例提供的气动机构的结构示意图；图10为本发明实施例提供的限位架的局部示意图。
如图4、图9、图10所示，进一步的，还包括气动机构400，所述气动机构400连接在所述玻璃平台300上，所述气动机构400的出气端设置在待检测的全息制品的周围，以对待检测的全息制品进行清洁处理；
所述气动机构400包括气动部401和限位架402，所述限位架402连接在所述玻璃平台300上，所述气动部401连接在所述限位架402上；
所述限位架402的外侧设有进气孔403，所述限位架402的内侧设有出气孔404，所述气动部401的出气口与所述进气孔403连接，所述出气孔404对准待检测的全息制品，以对待检测的全息制品的表面的灰尘进行清理。
气动部401内设有压缩气体，压缩气体与***连接，限位架402为方形的框架，将框架安装在玻璃平台300的上端面，并且框架围在待检测的全息制品的周围，***连接在框架上，***的出口对准待检测的全息制品，以对框架内的全息制品进行清洁处理，避免全息制品的表面出现灰尘，影响检测的效果。
在框架的的外侧设有进气孔403，***与进气孔403连接，以使***的出气口对着进气孔403进气；在框架内形成有空心内腔，进气孔403与空心内腔连通，以使***内的气体沿着进气孔403进入空心内腔；在框架的内侧设有出气孔404，出气孔404与空心内腔相连通，出气孔404的数量为多个，多个出气孔404均布排列，出气孔404对准制品，以使空心内腔的出气量均匀，均匀的出气量能够对制品的表面灰尘清理的更加的干净。
在图10中，限位架402的内侧面具有截面为上窄下宽的倾斜坡面，出气孔404设置在倾斜坡面上，形成倾斜通孔，设置成倾斜通孔的结构，能够增大出气孔404的面积，从而增大了出气量。
图11为本发明实施例提供的定位滑轨的结构示意图。
如图4、图11所示，进一步的，还包括T形定位滑轨500和拍照***600；
所述T形定位滑轨500连接在所述玻璃平台300上，所述拍照***600安装在所述T形定位滑轨500上，所述拍照***600对所述玻璃平台300上的待检测的全息制品的表面进行拍照。
如图4所示，T形定位滑轨500安装在玻璃平台300上，拍照***600安装在T形定位滑轨500上，便于拍照***600对全息制品进行拍照作业。
进一步的，所述T形定位滑轨500上连接有滑块，所述拍照***600安装在所述滑块上，所述滑块上安装有与所述拍照***600连接的数码电子拍照显微镜。
在T形定位滑轨500上连接有滑块，拍照***600为摄像头，摄像头连接在滑块上，利用滑块在T形定位滑轨500上的滑动对摄像头的位置进行移动，从而对不同角度的全息制品进行拍照作业。
在滑块上安装有数码电子拍照显微镜，数码电子拍照显微镜与摄像头采用无线电信号连接，以对全息制品的表面的信息进行放大后采集，并利用摄像头进行拍照。
进一步的，还包括光栅尺700；
所述光栅尺700连接在所述限位架402上，所述光栅尺700对待检测的全息制品的尺寸进行测量；
所述光栅尺700的数量为两个，两个所述光栅尺700分别连接在所述玻璃平台300相对的两侧面。
如图1所示，在限位架402上连接光栅尺700，光栅尺700的数量为两个，两个光栅尺700分别设置在玻璃平台300的左侧上端和左侧下端，也可以根据需要，将两个光栅尺700分别设置在玻璃平台300的右侧上端和右侧下端，以对全息制品的尺寸进行测量，测量的精度可以精确到±1μm。
进一步的，还包括测厚仪800；
所述测厚仪800连接在所述限位架402上，所述测厚仪800对待检测的全息制品的厚度进行测量。
在限位架402上，玻璃平台300的右侧有可以检测厚度的数显测厚仪，用来测量制品的厚薄。
图12为本发明实施例提供的照明***的结构示意图。
如图12所示，进一步的，还包括照明***900，所述照明***900包括安装架901和照明灯902；
所述照明灯902连接在所述安装架901上，所述安装架901与所述玻璃平台300相对设置，以使所述照明灯902的光源对所述玻璃平台300上的待检测的全息制品的表面进行照射；
所述照明灯902包括标准光源和射线光源，所述标准光源设置在所述安装架901的中间位置，所述射线光源的数量为多个，多个所述射线光源均布在所述安装架901的外侧角处。
照明灯902采用一组灯光***，灯光***包括用于表面质量检测所需的标准光源，标准光源设置在中间位置，采用普通的照明灯；灯光***还包括用于全息防伪特性检测时所用的点光源，点光源设置在安装架901的外侧角处，点光源采用射灯，利用射灯发出的射线对全息制品的不同角落进行照射。
本发明提供的全息制品检测装置，利用支撑座进行支撑，在支撑座和玻璃平台之间连接旋转机构，利用旋转机构对玻璃平台进行多角度的旋转，在玻璃平台上设有清洁用的气动机构，测量用的光栅尺、测厚仪，以及拍照***和照明***，从而形成一种对全息制品的外观检验、尺寸、厚度、全息防伪特性为一体的检测装置。本发明减少了检测误差的偶然性，提高了检测结果的精准性和全面性，能够检测全息制品在不同角度下的衍射效果，本发明同样适用于全息薄膜材料类产品的检测。
本发明还提供一种全息制品检测设备，包括机体和所述的全息制品检测装置；
所述机体内设有安装座，所述全息制品检测装置连接在所述安装座内。在设备上安装上述全息制品检测装置，提高了检测的准确性，从而提高了检测效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种全息制品检测装置，其特征在于，包括支撑座(100)、旋转机构(200)和玻璃平台(300)；
所述支撑座(100)的一端用于支撑地面，所述支撑座(100)的另一端与所述旋转机构(200)的一端连接，所述旋转机构(200)的另一端连接所述玻璃平台(300)，所述玻璃平台(300)用于放置待检测的全息制品；
所述玻璃平台(300)能够以所述旋转机构(200)为支点相对于所述支撑座(100)旋转，以使待检测的全息制品在所述玻璃平台(300)上从不同的角度进行检测。
2.根据权利要求1所述的全息制品检测装置，其特征在于，所述玻璃平台(300)相对于所述支撑座(100)的旋转角度范围在30度－60度之间。
3.根据权利要求1所述的全息制品检测装置，其特征在于，所述支撑座(100)的另一端设有第一弧形槽(101)，所述玻璃平台(300)上设有第二弧形槽(301)，所述旋转机构(200)为旋转球，所述旋转球的一端连接在所述第一弧形槽(101)内，所述旋转球的另一端连接在所述第二弧形槽(301)内；
所述旋转球上设有连接柱(201)，所述第一弧形槽(101)内设有连接槽，所述连接柱(201)连接在所述连接槽内。
4.根据权利要求1所述的全息制品检测装置，其特征在于，还包括气动机构(400)，所述气动机构(400)连接在所述玻璃平台(300)上，所述气动机构(400)的出气端设置在待检测的全息制品的周围，以对待检测的全息制品进行清洁处理；
所述气动机构(400)包括气动部(401)和限位架(402)，所述限位架(402)连接在所述玻璃平台(300)上，所述气动部(401)连接在所述限位架(402)上；
所述限位架(402)的外侧设有进气孔(403)，所述限位架(402)的内侧设有出气孔(404)，所述气动部(401)的出气口与所述进气孔(403)连接，所述出气孔(404)对准待检测的全息制品，以对待检测的全息制品的表面的灰尘进行清理。
5.根据权利要求1所述的全息制品检测装置，其特征在于，还包括T形定位滑轨(500)和拍照***(600)；
所述T形定位滑轨(500)连接在所述玻璃平台(300)上，所述拍照***(600)安装在所述T形定位滑轨(500)上，所述拍照***(600)对所述玻璃平台(300)上的待检测的全息制品的表面进行拍照。
6.根据权利要求5所述的全息制品检测装置，其特征在于，所述T形定位滑轨(500)上连接有滑块，所述拍照***(600)安装在所述滑块上，所述滑块上安装有与所述拍照***(600)连接的数码电子拍照显微镜。
7.根据权利要求4所述的全息制品检测装置，其特征在于，还包括光栅尺(700)；
所述光栅尺(700)连接在所述限位架(402)上，所述光栅尺(700)对待检测的全息制品的尺寸进行测量；
所述光栅尺(700)的数量为两个，两个所述光栅尺(700)分别连接在所述玻璃平台(300)相对的两侧面。
8.根据权利要求4所述的全息制品检测装置，其特征在于，还包括测厚仪(800)；
所述测厚仪(800)连接在所述限位架(402)上，所述测厚仪(800)对待检测的全息制品的厚度进行测量。
9.根据权利要求1所述的全息制品检测装置，其特征在于，还包括照明***(900)，所述照明***(900)包括安装架(901)和照明灯(902)；
所述照明灯(902)连接在所述安装架(901)上，所述安装架(901)与所述玻璃平台(300)相对设置，以使所述照明灯(902)的光源对所述玻璃平台(300)上的待检测的全息制品的表面进行照射；
所述照明灯(902)包括标准光源和射线光源，所述标准光源设置在所述安装架(901)的中间位置，所述射线光源的数量为多个，多个所述射线光源均布在所述安装架(901)的外侧角处。
10.一种全息制品检测设备，其特征在于，包括机体和如权利要求1－9中任一项所述的全息制品检测装置；
所述机体内设有安装座，所述全息制品检测装置连接在所述安装座内。
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- 2017-12-14 CN CN201711334719.9A patent/CN107908089B/zh active Active
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