CN107906078B - 一种液压缸试验台架 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于液压设备技术领域，具体公开了一种液压缸试验台架，包括底架、前板、中间板和后板，其中前板与后板固定在底架两端，中间板滑动连接在底架上，后板上安装有定心液压缸，定心液压缸的活塞杆与中间板连接，中间板中间开有定心孔，并且内、外壁之间设有空腔，中间板的内壁具有弹性，空腔内设有液压囊，中间板外壁设有向液压囊通液压油的进出油管，液压囊的进出油管上设有阀门，液压囊的进出油管和定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管相通。采用本发明的技术方案克服了现有技术中，对被测液压缸的夹紧定心，需要根据被测液压缸规格更换中间板过渡的技术问题，从而提供了一种被测液压缸在夹紧过程中同时完成定心的一种液压缸试验台架。

Description

一种液压缸试验台架

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，具体公开一种液压缸试验台架。

背景技术

液压缸试验台是测验液压性能和质量的关键设备，通过检测来评价液压缸产品的行程、泄漏和负载效率等性能指标，避免存在质量问题的液压缸进入市场，给客户带来损失与安全隐患。目前大多数液压缸试验台架只针对某一种规格的液压缸进行检测的，适用范围有限。

为解决上述技术缺陷，授权公告号为CN103075388A的中国发明专利文件公开了一种液压变行程可微调定位锁紧式液压缸试验台架，主要包括前板、中间板、后板和光轴，其中四根光轴将前板、中间板和后板组成台架的框架，前板和后板通过锁紧螺母固定在光轴的两端，中间板可以在光轴上自由滑动，后板上安装两只定心液压缸，定心液压缸的活塞杆固定在中间板上，其液压控制***安装在缸下面的台架上，通过操作换向阀，中间板可以在定心液压缸的驱动下在光轴上滑动及定位在某个位置，从而控制前板和中间板之间的距离，使规格不一样的被测试液压缸都可以安装中间板上，与安装在前板上的加载液压缸连接，通过加载液压缸实现被测液压缸的加载测试，在前板和中间板之间安装有导向支撑板，用来同时支撑加载液压缸和被测液压缸的活塞杆，并起到导向作用，从而避免活塞杆在本身重力及液压力的作用在弯曲变形、发生故障。另外，前板上安装有前板过渡板，可以加工多种尺寸的前板过渡板，从而可以在前板过渡板上安装多种规格的加载液压缸，中间板上的中心孔足够大，两面都是平面且有内螺纹孔，可以加工多种尺寸的中间过渡板安装在中间板上，从而可以在中间板的两面安装多种规格的被测液压缸。

在上述专利文件的技术方案中，被测液压缸的夹紧与定心过程是通过中间板完成，但是需要根据被测液压缸的活塞杆的直径更换不同规格的中间过渡板。

发明内容

本发明的目的在提供一种液压缸试验台架，以解决现有技术中在被测液压缸的夹紧定心步骤中，需要根据被测液压缸规格更换中间板过渡的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种液压缸试验台架，包括底架、前板、中间板和后板，所述前板与后板固定在所述底架两端，所述中间板滑动连接在所述底架上，所述后板上安装有定心液压缸，所述定心液压缸的活塞杆与所述中间板连接，所述中间板中间开有定心孔，并且内、外壁之间设有空腔，所述中间板的内壁具有弹性，所述空腔内容纳有液压囊，所述中间板外壁设有向液压囊通液压油的进出油管，所述液压囊的进出油管上设有阀门，所述液压囊的进出油管和定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管相通。

本基础方案的工作原理在于：将被测液压缸放在中间板与后板之间，再将被测液压缸的活塞杆穿过中间板的定心孔，加载液压缸放在前板上后，开始对被测液压缸进行夹紧与定心。首先向定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管通液压油，定心液压缸处于回程状态，由于定心液压缸的活塞杆与中间板连接，所以中间板此时在底架上朝后板方向滑动，不断夹紧被测液压缸；由于液压囊的进出油管和定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管相通，所以向定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管通液压油时，处于中间板空腔内的液压囊也会膨胀，又由于中间板的内壁具有弹性，所以液压囊的膨胀会迫使中间板内壁发生形变，最终会对被测液压缸的活塞杆进行挤压，达到对被测液压缸定心的目的。当被测液压缸定心后，关闭液压囊的进出油管上的阀门，此时完成对被测液压缸的定心，液压油只通过定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管进入定心液压缸，直到定心液压缸夹紧被测液压缸，将被测液压缸固定在后板与中间板上。在整个过程中，被测液压缸夹紧与定心步骤同时完成。

采用本发明技术方案，通过液压囊的膨胀实现了对被测液压缸活塞杆的夹紧与定心过程，无需根据被测液压缸的规格与尺寸在中间板上安装不同规格的中间过渡板。

进一步，所述定心孔内设有受压时能够向被测液压缸活塞杆靠合的定心金属块，所述定心金属块的数量至少为两个。当液压囊膨胀时，液压囊挤压中间板的弹性内壁与定心金属块，定心金属块受到挤压后，会向被测液压缸的活塞杆靠合，两块定心金属块围合而成的圆柱形越来越小，从而进一步达到对被测液压缸夹紧与定心的目的。

进一步，所述定心金属块在沿垂直中间板方向的长度不小于所述中间板的厚度。当液压囊膨胀挤压中间板内壁与定心金属块的时候，如果定心金属块在沿垂直中间板方向的长度小于中间板的轴心长度，被测液压缸活塞杆一部分受到中间板内壁与定心金属块的挤压，而另一部分只受到中间板内壁的挤压，并且液压囊会趋向于向定心孔内没有定心金属块的部分膨胀，会造成被测液压缸的活塞杆在定心孔内径向方向受力不均，不仅定心效果不佳，更可能造成被测液压缸的活塞杆弯曲变形。

进一步，所述定心金属块伸出中间板两端的边缘设有翻折边，所述翻折边卡合在中间板上。翻折边能够将定心金属块一定程度固定在中间板上，使定心金属块只能沿中间板的径向方向移动。

进一步，所述中间板内壁由弹性橡胶制成。弹性橡胶是弹性材料中最常见的材料之一。

进一步，所述翻折边通过弹簧与所述中间板相连。当一个被测液压缸性能测试完毕，拆除被测液压缸的时候，打开液压囊的进出油管上的阀门，使液压囊内的液压油回油，定心金属块不再受到液压囊挤压时，定心金属块会弹簧的作用下，恢复未夹紧被测液压缸活塞杆的状态。此时即可对下一个不同规格缸径的被测液压缸进行性能测试。弹簧的设置是为了防止液压囊不再挤压中间板内壁与定心金属块时，定心金属块仍保持夹紧被测液压缸活塞杆的状态，不利于对其他不同规格缸径的被测液压缸进行性能测试。

附图说明

图1是本发明一种液压缸试验台架实施例一的结构示意图一；

图2是本发明一种液压缸试验台架实施例一的结构示意图二；

图3本发明一种液压缸试验台架实施例一中间板的结构示意图；

图4本发明一种液压缸试验台架实施例二中间板的结构示意图；

图5本发明一种液压缸试验台架实施例三中间板的结构示意图；

图6本发明一种液压缸试验台架实施例四中间板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底架1、前板2、中间板3、后板4、定心液压缸5、被测液压缸6、加载液压缸7、空腔8、液压囊9、定心金属块10、弹簧11、阀门12、翻折边13。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种液压缸试验台架，包括底架1、前板2、中间板3、后板4和一对定心液压缸5，其中前板2与后板4通过焊接固定在底架1两端，中间板3安装在前板2与后板4之间，并且滑动连接在底架1上，后板4上装有定心液压缸5，定心液压缸5的活塞杆通过法兰连接在中间板3上，被测液压缸6通过法兰安装在后板4上，加载液压缸7通过法兰安装在前板2上。中间板3的中间开有定心孔，并且内、外壁之间具有空腔8，中间板3的内壁由弹性橡胶制成，所以中间板3的内壁具有弹性，空腔8内容纳有也是由橡胶制得的液压囊9，中间板3外壁设有向液压囊9通液压油的进出油管，液压囊9的进出油管上设有阀门12。

需要特别说明的是液压囊9的进出油管和定心液压缸5靠近中间板3一侧的进出油管相通。

将被测液压缸6放在中间板3与后板4之间，再将被测液压缸6的活塞杆穿过中间板3的定心孔，加载液压缸7放在前板2上后，开始被测液压缸6的夹紧与定心。首先向定心液压缸5靠近中间板3一侧的进出油管通液压油，定心液压缸5处于回程状态，由于定心液压缸5的活塞杆与中间板3连接，所以中间板3此时在底架1上朝后板4方向滑动，不断夹紧被测液压缸6；由于液压囊9的进出油管和定心液压缸5靠近中间板3一侧的进出油管相通，所以向定心液压缸5靠近中间板3一侧的进出油管通液压油，处于中间板3空腔内的液压囊9也会膨胀，又由于中间板3的内壁具有弹性，所以液压囊9的膨胀会迫使中间板3内壁发生形变，最终会对被测液压缸6的活塞杆进行挤压，达到对被测液压缸6定心的目的。当被测液压缸6定心后，关闭液压囊9的进出油管上的阀门12，此时就完成了对被测液压缸6的定心，液压油只通过定心液压缸5靠近中间板3一侧的进出油管进入定心液压缸5，直到定心液压缸5夹紧被测液压缸6，将被测液压缸6固定在后板4与中间板3上。整个过程中，被测液压缸6夹紧与定心步骤同时完成。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：中间板3的定心孔内设有受压时能够向被测液压缸活塞杆靠合的定心金属块10，并且为保证夹紧与定心效果，定心金属块10的数量为两个，定心金属块10在沿垂直中间板3方向的长度等于中间板3的厚度。

当液压囊9膨胀时，液压囊9挤压中间板3的弹性内壁与定心金属块10，定心金属块10受到挤压后，会向被测液压缸6的活塞杆靠合，从而两块定心金属块10围合而成的圆柱形越来越小，从而达到对被测液压缸6的活塞杆夹紧定心的目的。

需要特别指出的是，定心金属块10在沿垂直中间板3方向的长度等于中间板3的厚度，如果定心金属块10在沿垂直中间板3方向的长度小于中间板3的轴心长度，被测液压缸6活塞杆一部分受到中间板3内壁与定心金属块10的挤压，而另一部分只受到中间板3内壁的挤压，并且液压囊9会趋向于向定心孔内没有定心金属块10的部分膨胀，会造成被测液压缸6的活塞杆在定心孔内径向方向受力不均，不仅定心效果不佳，更可能造成被测液压缸6的活塞杆弯曲变形。

实施例三

参照图5，本实施例与实施例二的区别在于：定心金属块10伸出中间板3两端的边缘设有翻折边13，并且有翻折边13卡合在中间板3上，从而能够将定心金属块10一定程度上固定在中间板3上，并且使定心金属块10只能沿中间板3的径向方向移动。

当一个被测液压缸6性能测试完毕，拆除被测液压缸6的时候，打开液压囊9的进出油管上的阀门12，此时液压囊9内的液压油回油，定心金属块10不再受到液压囊9挤压，定心金属块10也在弹簧11的作用下，恢复未夹紧被测液压缸6活塞杆的状态。此时即可对下一个不同规格缸径的被测液压缸6进行性能测试。弹簧11的设置是为了防止液压囊9不再挤压中间板3内壁与定心金属块10时，定心金属块10仍保持夹紧被测液压缸6活塞杆的状态，不利于对其他不同规格缸径的被测液压缸6进行性能测试。

实施例四

参照图6，本实施例与实施例二的区别在于：定心金属块10的数量为三个。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种液压缸试验台架，包括底架、前板、中间板和后板，所述前板与后板固定在所述底架两端，所述中间板滑动连接在所述底架上，所述后板上安装有定心液压缸，所述定心液压缸的活塞杆与所述中间板连接，其特征在于，所述中间板中间开有定心孔，并且内、外壁之间设有空腔，所述中间板的内壁具有弹性，所述空腔内容纳有液压囊，所述中间板外壁设有向液压囊通液压油的进出油管，所述液压囊的进出油管上设有阀门，所述液压囊的进出油管和定心液压缸靠近中间板一侧的进出油管相通。

2.如权利要求1所述的一种液压缸试验台架，其特征在于，所述定心孔内设有受压时能够向被测液压缸活塞杆靠合的定心金属块，所述定心金属块的数量至少为两个。

3.如权利要求2所述的一种液压缸试验台架，其特征在于，所述定心金属块在沿垂直中间板方向的长度不小于所述中间板厚度。

4.如权利要求3所述的一种液压缸试验台架，其特征在于，所述定心金属块伸出中间板两端的边缘设有翻折边，所述翻折边卡合在中间板上。

5.权利要求1所述的一种液压缸试验台架，其特征在于，所述中间板内壁由弹性橡胶制成。

6.如权利要求4所述的一种液压缸试验台架，其特征在于，所述翻折边通过弹簧与所述中间板相连。