CN107905577A - 箱体及集装箱数据中心 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种箱体，应用于集装箱数据中心。所述箱体包括框架，所述框架的底部包括彼此平行的两组底部纵梁组件，每组所述底部纵梁组件均包括第一纵梁、第二纵梁以及多组加强构件，所述第一纵梁与所述第二纵梁彼此间隔且平行设置，所述多组加强构件间隔地位于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，每组所述加强构件均包括立柱和斜拉件，所述立柱和所述斜拉件均固接在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，所述立柱的延伸方向与所述斜拉件的延伸方向相交。上述箱体的结构强度高，支持多箱水平并箱及垂直堆叠，实现数据中心空间的灵活扩容。本申请实施例还公开一种集装箱数据中心。

Description

箱体及集装箱数据中心

技术领域

本申请涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种箱体以及一种应用所述箱体的集装箱数据中心。

背景技术

集装箱数据中心作为数据中心建设的一种新模式，采用模块化设计理念，克服传统土建模式数据中心无法满足的各种物理场景和业务场景，可直接室外应用，具有快速部署、灵活扩容的显著优势。

现有部分集装箱数据中心采用标准焊接侧墙式集装箱，标准焊接侧墙式集装箱的侧墙不可拆卸。由于标准焊接侧墙式集装箱容量较小，适合小型数据中心应用，不能满足目前大型数据中心对空间的需求，且后续扩容难度大。

为降低扩容难度，部分集装箱数据中心采用可拆侧墙的拼接式集装箱，拼接式集装箱通过相邻的两个箱体拼接一起实现N箱的空间扩展。然而，拆除侧墙后的单箱箱体结构强度明显降低，导致拼接后的箱体组容易因箱体晃动导致变形，造成集装箱内设备得不到可靠保护。

发明内容

本申请实施例提供一种结构强度高的箱体和一种应用所述箱体的集装箱数据中心。

第一方面，本申请实施例提供了一种箱体，应用于集装箱数据中心。所述箱体包括框架。所述框架大致呈长方体形状。所述框架包括相对且间隔设置的顶部和底部。所述底部和所述顶部均大致呈矩形框。所述框架的底部包括彼此平行的两组底部纵梁组件。所述底部纵梁组件形成所述底部的长边。每组所述底部纵梁组件均包括第一纵梁、第二纵梁以及多组加强构件。所述第一纵梁与所述第二纵梁彼此间隔且平行设置。所述多组加强构件间隔地位于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间。每组所述加强构件均包括立柱和斜拉件。所述立柱和所述斜拉件均固接在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间。所述立柱的延伸方向与所述斜拉件的延伸方向相交。

在本实施例中，由于所述底部纵梁组件包括所述第一纵梁、所述第二纵梁以及设于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间的所述多组加强构件，因此所述底部纵梁组件具有较强的抗弯强度，从而增强了所述框架的底部的结构强度，抑制所述框架的底部变形，使得所述框架的整体结构强度高，也即所述箱体结构强度高，故而所述箱体不易晃动或变形，能够为安装在所述箱体内的信息通讯设备、配电设备等提供可靠的机械及环境保护。同时，所述立柱的延伸方向与所述斜拉件的延伸方向相交，因此所述加强构件与所述第一纵梁或所述第二纵梁共同构成一个类似三角支撑的结构，从而进一步增强所述框架的底部的结构强度，使得所述箱体和所述集装箱数据中心的结构强度高。再者，由于所述箱体的所述框架的结构强度高，因此所述箱体可设置成无侧板结构，以满足灵活拼箱扩容的需求。并且，多个所述箱体并箱成拼接箱体后，无需在所述拼接箱体内部额外设置支撑柱，从而避免支撑柱占用所述拼接箱体的空间，使得信息通讯设备、配电设备等体积较大的设备能够横跨多个所述箱体布置，也方便人员在所述拼接箱体内活动，故而既提高了空间利用率和内部设备排布的灵活度和多样性，也使得所述拼接箱体内部整体感观较佳。

可以理解的是，本申请实施例中所涉及的“平行”是指大致平行，也即两者之间可相互平行，也可形成一个小于较小15°的夹角。本申请实施例中所涉及的“垂直”是指大致垂直，也即两者之间可相互垂直，也可形成一个大于75°的夹角。

可选的，所述多组加强构件等间距排布，以平稳地支撑在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，增强了所述底部纵梁组件的结构强度。

一种实施方式中，单组所述加强构件包括一个所述立柱和两个所述斜拉件。两个所述斜拉件相对所述立柱对称设置。所述立柱垂直于所述第一纵梁。所述斜拉件相对所述第一纵梁倾斜，也即所述斜拉件与所述第一纵梁之间形成夹角。在本实施例中，由于所述斜拉件相对所述立柱对称，因此所述加强构件受力较为平衡，所述底部纵梁组件的结构更为平稳，抗弯性能更佳。

其中，在单组所述加强构件中，两个所述斜拉件的其中一端均抵持所述立柱设置。此时，所述斜拉件、所述立柱及所述第一纵梁或所述第二纵梁之间形成三角支撑结构，结构强度更高。并且两个所述斜拉件的部分分力经由所述立柱相互中和，使得所述底部纵梁组件的抗弯性能更佳，所述箱体具有更高的结构强度。

在另一种实施方式中，单组所述加强构件包括一个所述立柱和一个所述斜拉件。在一种实施方式中，所述立柱垂直于所述第一纵梁，所述斜拉件相对所述第一纵梁倾斜，也即所述斜拉件与所述第一纵梁之间形成夹角。在另一种实施方式中，所述立柱和所述斜拉件均相对所述第一纵梁倾斜，且所述立柱与所述第一纵梁之间的夹角等于和所述斜拉件与所述第一纵梁之间的夹角。

其中，在单组所述加强构件中，所述斜拉件的其中一端抵持所述立柱设置。此时，所述斜拉件、所述立柱及所述第一纵梁或所述第二纵梁之间形成三角支撑结构，结构强度更高。

一种实施方式中，所述第一纵梁采用方管型材或型钢梁型材。所述第二纵梁采用方管型材或型钢梁型材。所述立柱采用方管型材或型钢梁型材。所述斜拉件采用方管型材或型钢梁型材。所述“型钢梁型材”指热轧成型的工字钢、H型钢、槽钢等型材，或冷弯成型的Z型钢和槽钢。

在本实施例中，采用方管型材或型钢梁型材的所述第一纵梁和所述第二纵梁的抗弯强度高，使得所述底部纵梁组件的结构强度更高。所述立柱和所述斜拉件的型材选择也使得所述加强构件的支撑更为稳固和可靠。

其中，所述第一纵梁和所述第二纵梁采用相同的型材。例如，所述第一纵梁和所述第二纵梁均采用工字钢或方管。所述第一纵梁和所述第二纵梁采用相同的型材有利于平衡所述底部纵梁组件的整体抗弯强度的均匀性，使得所述底部纵梁组件的结构更稳定。

所述立柱和所述斜拉件采用相同的型材。例如，所述立柱和所述斜拉件采用方管。所述立柱和所述斜拉件均采用方管，能够降低所述立柱和所述斜拉固接至所述第一纵梁和所述第二纵梁的工艺难度，使得所述底部纵梁组件的制作难度较小、良品率高。

一种实施方式中，所述立柱与所述第一纵梁之间通过焊接或紧固件连接。所述立柱与所述第二纵梁之间通过焊接或紧固件连接。所述斜拉件与所述第一纵梁之间通过焊接或紧固件连接。所述斜拉件与所述第二纵梁之间通过焊接或紧固件连接。例如，所述立柱焊接在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，所述斜拉件焊接在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间。焊接方式的稳定性和连接强度较强，有利于保证所述箱体的结构强度和可靠性。本申请实施例所述紧固件包括但不限于螺栓、铆钉等。

其中，所述立柱与所述第一纵梁之间的连接方式、所述立柱与所述第二纵梁之间的连接方式、所述斜拉件与所述第一纵梁之间的连接方式、所述斜拉件与所述第二纵梁之间的连接方式相同。

一种实施方式中，所述框架的顶部包括彼此平行的两根顶部纵梁，所述两根顶部纵梁一一对应地与所述两组底部纵梁组件彼此间隔且平行设置，所述顶部纵梁与所述底部纵梁组件之间镂空设置，所述顶部纵梁采用方管型材或型钢梁型材。

一种实施方式中，所述框架的顶部包括彼此平行的两根顶部纵梁。所述顶部纵梁构成所述顶部的长边。所述两根顶部纵梁一一对应地与所述两组底部纵梁组件彼此间隔且平行设置。所述顶部纵梁与所述底部纵梁组件之间镂空设置。换言之，所述顶部纵梁与所述底部纵梁组件之间不设置侧板，使得所述箱体得以实现单层N(N为大于等于2的整数)箱式扩容，相邻的两个所述箱体之间通过所述顶部纵梁与所述底部纵梁组件之间的空间实现互通。

所述顶部纵梁采用方管型材或型钢梁型材。此时，所述顶部纵梁具有较强的抗弯强度，所述框架的顶部具有足够的结构强度，从而提高了所述框架的整体结构强度。多个所述箱体并箱成拼接箱体后，无需在所述拼接箱体内部额外设置支撑柱，从而避免支撑柱占用所述拼接箱体的空间，提高了空间利用率，也使得所述拼接箱体内部整体感观较佳。

一种实施方式中，所述框架还包括四组支撑组件。所述四组支撑组件分别支撑在所述两根顶部纵梁的端部与所述两组底部纵梁组件的端部之间。每组所述支撑组件包括主立柱和辅立柱。所述辅立柱的侧面固接所述主立柱的连接侧面。所述顶部纵梁的端部固接所述辅立柱的端面和所述主立柱的连接侧面。

在本实施例中，由于所述顶部纵梁的端部固接所述辅立柱的端面和所述主立柱的连接侧面，因此所述顶部纵梁与所述支撑组件之间的固接面积较大，并且所述顶部纵梁同时得到多个方向的固定，因此所述顶部纵梁与所述支撑组件之间的连接关系可靠，有利于提高所述箱体的所述框架的整体强度。由于所述箱体的所述框架整体(包括顶部和底部)具有较强的结构强度，因此所述箱体和所述集装箱数据中心的结构强度高，所述箱体承载能力较强，所述箱体能够提供可靠的机械及环境保护，并且所述箱体支持单层N箱式扩容方式和多层堆叠式扩容方式，扩容方式灵活、多样。

其中，每个所述主立柱的两端均设置有角件。所述角件上设有能够用作举升点的孔，以方便所述箱体和所述集装箱数据中心的搬运。

一种实施方式中，所述主立柱采用方管型材、型钢梁型材或钣金折弯件。所述辅立柱采用方管型材、型钢梁型材或钣金折弯件。采用特殊型材的所述主立柱和所述辅立柱的结构强度较强，从而能够配合所述底部纵梁组件和所述顶部纵梁，共同构成结构强度较高的所述框架，从而满足所述箱体的拼箱需求。

其中，所述主立柱和所述辅立柱采用相同的型材。例如，所述主立柱和所述辅立柱均采用方管，既能够降低所述主立柱与所述辅立柱之间的组装工艺难度，使得所述支撑组件强度较高、可靠性高，还能够降低所述底部纵梁组件和所述顶部纵梁固接至所述支撑组件的工艺难度，使得所述框架的制作难度较小、良品率高。

所述顶部纵梁与所述主立柱之间通过焊接或紧固件连接。所述顶部纵梁与所述辅立柱之间通过焊接或紧固件连接。例如，所述顶部纵梁焊接所述主立柱和所述辅立柱，焊接方式的稳定性和连接强度较强，有利于保证所述箱体的结构强度和可靠性。本申请实施例所述紧固件包括但不限于螺栓、铆钉等。

一种实施方式中，所述第二纵梁位于所述第一纵梁与所述顶部纵梁之间。所述第二纵梁的端部固接所述辅立柱的侧面。所述第一纵梁的端部固接所述第一辅立柱的端面和所述主立柱的连接侧面。可以理解的是，当所述主立柱的端部均设置所述角件时，所述第一纵梁可通过固接所述角件来实现与所述主立柱之间的彼此固定。

在本实施例中，由于所述底部纵梁组件通过所述第一纵梁和所述第二纵梁同时连接至所述支撑组件，因此所述底部纵梁组件与所述支撑组件之间的连接面积较大，并且所述第一纵梁同时得到多个方向的固定，因此所述底部纵梁组件与所述支撑组件之间的连接关系可靠，有利于提高所述箱体的所述框架的整体强度。

一种实施方式中，所述箱体还包括顶板和底板。所述顶板与所述底板相对设置。所述顶板固接在所述两根顶部纵梁之间。所述底板固接在两个所述第一纵梁之间。所述顶板上设有多个凸起肋条，以增强所述顶板的强度。所述多个凸起肋条等间距设置。

一种实施方式中，所述框架的底部还包括两根底部横梁。所述底部横梁构成所述底部的短边。所述两根底部横梁相对地位于所述两组底部纵梁组件之间，且每根所述底部横梁的端部均固接所述主立柱。

所述框架的顶部还包括两根顶部横梁。所述顶部横梁构成所述顶部的端边。所述两根顶部横梁相对地位于所述两根顶部纵梁之间，且每根所述底部横梁的端部均固接所述主立柱。

所述箱体还包括两个端板(又称端墙)。两个所述端板分别连接在所述两根底部横梁与所述两个顶部横梁之间。所述端板还同时连接相邻的两根所述主立柱。其中一个所述端板上可设功能孔口，以满足所述集装箱数据中心的使用和维护需求。

在其他实施方式中，所述底部横梁可由底部横梁组件替换，所述底部横梁组件的结构与所述底部纵梁组件的结构相同、延伸长度不同。所述顶部横梁的结构可与所述顶部纵梁的结构相同、延伸长度不同。

其中，当所述顶部纵梁选用工字钢或H型钢时，所述顶板的边缘可嵌入所述顶部纵梁，以增加两者之间的连接强度和稳定度。当所述第一纵梁选用工字钢或H型钢时，所述底板的边缘可嵌入所述顶部纵梁，以增加两者之间的连接强度和稳定度。

第二方面，本申请实施例提供了一种集装箱数据中心，包括信息通信技术设备和上述箱体，所述信息通信设备安装在所述箱体内。由于所述箱体的结构强度高，所述箱体承载能力较强，因此所述箱体能够为所述箱体内的设备提供可靠的机械及环境保护，所述集装箱数据中心可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的一种集装箱数据中心的结构示意图；

图2是本申请实施提供的一种箱体的结构示意图；

图3是图2所示箱体的框架的结构示意图；

图4是图3所述框架的底部纵梁组件的一种实施方式的结构示意图；

图5是图3所述框架的底部纵梁组件的另一种实施方式的结构示意图；

图6是图3所述框架的底部纵梁组件的再一种实施方式的结构示意图；

图7是图3所示框架的顶部纵梁与支撑组件的一种连接方式的结构示意图；

图8是图3所示框架的顶部纵梁与支撑组件的另一种连接方式的结构示意图；

图9是图3中A处结构的放大示意图；

图10是图2所示箱体所拼接成的拼接箱体的一种实施方式的结构示意图；

图11是图2所示箱体所拼接成的拼接箱体的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请结合参阅图1和图2，本申请实施例提供一种集装箱数据中心100。所述集装箱数据中心100安装在户外地基上，直接暴漏于户外气候下。所述集装箱数据中心100包括信息通信技术(Information Communications Technology，ICT)设备200和箱体300，所述信息通信技术设备200安装在所述箱体300内的。所述集装箱数据中心100的所述箱体300的数量可以为一个，也可以为多个。所述集装箱数据中心100还包括安装在所述箱体300内的配电设备、消防设备、监控设备、温控设备及其它配套设备。所述箱体300能够为内部设备正常运行及人员内部活动提供机械及环境保护。

请结合参阅图2至图4，本申请实施例还提供一种箱体300，所述箱体300应用于集装箱数据中心100。所述箱体300包括框架1。所述框架1大致呈长方体形状。所述框架1包括相对且间隔设置的顶部和底部。所述底部和所述顶部均大致呈矩形框。所述框架1的底部包括彼此平行的两组底部纵梁组件11。所述底部纵梁组件11形成所述底部的纵向长边。每组所述底部纵梁组件11均包括第一纵梁111、第二纵梁112以及多组加强构件113。所述第一纵梁111与所述第二纵梁112彼此间隔且平行设置。所述多组加强构件113间隔地位于所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间。每组所述加强构件113均包括立柱1131和斜拉件1132。所述立柱1131和所述斜拉件1132均固接在所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间。所述立柱1131的延伸方向与所述斜拉件1132的延伸方向相交。

在本实施例中，由于所述底部纵梁组件11包括所述第一纵梁111、所述第二纵梁112以及设于所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间的所述多组加强构件113，因此所述底部纵梁组件11具有较强的抗弯强度，从而增强了所述框架1的底部的结构强度，抑制所述框架1的底部变形，使得所述框架1的整体结构强度高，也即所述箱体300结构强度高，故而所述箱体300不易晃动或变形，能够为安装在所述箱体300内的信息通讯设备200、配电设备等提供可靠的机械及环境保护。同时，所述立柱1131的延伸方向与所述斜拉件1132的延伸方向相交，因此所述加强构件113与所述第一纵梁111或所述第二纵梁112共同构成一个类似三角支撑的结构，从而进一步增强所述框架1的底部的结构强度，使得所述箱体300的结构强度更高。再者，由于所述箱体300的所述框架1的结构强度高，因此所述箱体300可设置成无侧板结构，能够支持多箱水平并箱(如图10所示)及垂直堆叠(如图11所示)，从而实现所述集装箱数据中心100空间的灵活扩容。并且，多个所述箱体300并箱成拼接箱体400后，无需在所述拼接箱体400内部额外设置支撑柱，从而避免支撑柱占用所述拼接箱体400的空间，使得信息通讯设备200、配电设备等体积较大的设备能够横跨多个所述箱体300布置，也方便人员在所述拼接箱体400内活动，故而既提高了空间利用率和内部设备排布的灵活度和多样性，也使得所述拼接箱体400内部整体感观较佳。

可以理解的是，本申请实施例中所涉及的“平行”是指大致平行，也即两者之间可相互平行，也可形成一个小于较小15°的夹角。本申请实施例中所涉及的“垂直”是指大致垂直，也即两者之间可相互垂直，也可形成一个大于75°的夹角。如图3中X所示方向定义为所述箱体300的纵向，Y方向定义为所述箱体300的横向，Z方向定义为所述箱体300的竖向。本申请中所提到“纵”“横”“竖”等方向用语，仅是参考附加图式的方向，使用前述方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

可选的，所述多组加强构件113等间距排布，以平稳地支撑在所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间，增强了所述底部纵梁组件11的结构强度。

在一种实施方式中，如图4所示，单组所述加强构件113包括一个所述立柱1131和两个所述斜拉件1132。两个所述斜拉件1132相对所述立柱1131对称设置。所述立柱1131垂直于所述第一纵梁111。此时，所述立柱1131沿竖向延伸。所述斜拉件1132相对所述第一纵梁111倾斜，也即所述斜拉件1132与所述第一纵梁111之间形成夹角。在本实施例中，由于所述斜拉件1132相对所述立柱1131对称，因此所述加强构件113受力较为平衡，所述底部纵梁组件11的结构更为平稳，抗弯性能更佳。

其中，在单组所述加强构件113中，两个所述斜拉件1132的其中一端均抵持所述立柱1131设置。此时，所述斜拉件1132、所述立柱1131及所述第一纵梁111或所述第二纵梁112之间形成三角支撑结构，结构强度更高。并且两个所述斜拉件1132的部分分力经由所述立柱1131相互中和，使得所述底部纵梁组件11的抗弯性能更佳，所述箱体300具有更高的结构强度。

在另一种实施方式中，请参阅图5和图6，单组所述加强构件113包括一个所述立柱1131和一个所述斜拉件1132。在一种实施方式中，如图5所示，所述立柱1131垂直于所述第一纵梁111，所述斜拉件1132相对所述第一纵梁111倾斜，也即所述斜拉件1132与所述第一纵梁111之间形成夹角。在另一种实施方式中，如图6所示，所述立柱1131和所述斜拉件1132均相对所述第一纵梁111倾斜，且所述立柱1131与所述第一纵梁111之间的夹角等于和所述斜拉件1132与所述第一纵梁111之间的夹角。本实施方式中所述立柱1131也可称为斜拉件。

其中，在单组所述加强构件113中，所述斜拉件1132的其中一端可抵持所述立柱1131设置。此时，所述斜拉件1132、所述立柱1131及所述第一纵梁111或所述第二纵梁112之间形成三角支撑结构，结构强度更高。

作为一种可选实施例，请结合参阅图3和图4，所述第一纵梁111采用方管型材或型钢梁型材。所述第二纵梁112采用方管型材或型钢梁型材。所述立柱1131采用方管型材或型钢梁型材。所述斜拉件1132采用方管型材或型钢梁型材。所述“型钢梁型材”指热轧成型的工字钢、H型钢、槽钢等型材，或冷弯成型的Z型钢和槽钢。

在本实施例中，采用方管型材或型钢梁型材的所述第一纵梁111和所述第二纵梁112的抗弯强度高，使得所述底部纵梁组件11的结构强度更高。所述立柱1131和所述斜拉件1132的型材选择也使得所述加强构件113的支撑更为稳固和可靠。

可选的，所述第一纵梁111和所述第二纵梁112采用相同的型材。例如，所述第一纵梁111和所述第二纵梁112均采用工字钢或方管。所述第一纵梁111和所述第二纵梁112采用相同的型材有利于平衡所述底部纵梁组件11的整体抗弯强度的均匀性，使得所述底部纵梁组件11的结构更稳定。

所述立柱1131和所述斜拉件1132采用相同的型材。例如，所述立柱1131和所述斜拉件1132采用方管。所述立柱1131和所述斜拉件1132均采用方管，能够降低所述立柱1131和所述斜拉固接至所述第一纵梁111和所述第二纵梁112的工艺难度，使得所述底部纵梁组件11的制作难度较小、良品率高。

作为一种可选实施例，请结合参阅图3和图4，所述立柱1131与所述第一纵梁111之间通过焊接或紧固件(图中未示出)连接。所述立柱1131与所述第二纵梁112之间通过焊接或紧固件连接。所述斜拉件1132与所述第一纵梁111之间通过焊接或紧固件连接。所述斜拉件1132与所述第二纵梁112之间通过焊接或紧固件连接。例如，如图3和图4所示，所述立柱1131焊接在所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间，所述斜拉件1132焊接在所述第一纵梁111与所述第二纵梁112之间。焊接方式的稳定性和连接强度较强，有利于保证所述箱体300的结构强度和可靠性。本申请实施例所述紧固件包括但不限于螺栓、铆钉等。

可选的，所述立柱1131与所述第一纵梁111之间的连接方式、所述立柱1131与所述第二纵梁112之间的连接方式、所述斜拉件1132与所述第一纵梁111之间的连接方式、所述斜拉件1132与所述第二纵梁112之间的连接方式相同。

在一种实施方式中，依次将所述立柱1131和所述斜拉件1132焊接至所述第一纵梁111。在另一种实施方式中，先将所述立柱1131与所述斜拉件1132焊接成一体件，而后将该一体件焊接至所述第一纵梁111。

作为一种可选实施例，请结合参阅图3、图7以及图8，所述框架1的顶部包括彼此平行的两根顶部纵梁21。所述顶部纵梁21构成所述顶部的纵向长边。所述两根顶部纵梁21一一对应地与所述两组底部纵梁组件11彼此间隔且平行设置。所述顶部纵梁21与所述底部纵梁组件11之间镂空设置。换言之，所述顶部纵梁21与所述底部纵梁组件11之间不设置侧板，使得所述箱体300得以实现单层N(N为大于等于2的整数)箱式扩容，相邻的两个所述箱体300之间通过所述顶部纵梁21与所述底部纵梁组件11之间的空间实现互通。

所述顶部纵梁21采用方管型材(如图7所示)或型钢梁型材(如图8所示)。此时，所述顶部纵梁21具有较强的抗弯强度，所述框架1的顶部具有足够的结构强度，从而提高了所述框架1的整体结构强度。多个所述箱体300并箱成拼接箱体400后，无需在所述拼接箱体400内部额外设置支撑柱，从而避免支撑柱占用所述拼接箱体400的空间，提高了空间利用率，也使得所述拼接箱体400内部整体感观较佳。

可选的，请结合参阅图3、图7以及图8，所述框架1还包括四组支撑组件3。所述四组支撑组件3分别支撑在所述两根顶部纵梁21的端部与所述两组底部纵梁组件11的端部之间。所述支撑组件3大致沿竖向延伸。每组所述支撑组件3包括主立柱31和辅立柱32。所述辅立柱32的侧面固接所述主立柱31的连接侧面310。所述顶部纵梁21的端部固接所述辅立柱32的端面和所述主立柱31的连接侧面310。

在本实施例中，由于所述顶部纵梁21的端部固接所述辅立柱32的端面和所述主立柱31的连接侧面310，因此所述顶部纵梁21与所述支撑组件3之间的固接面积较大，并且所述顶部纵梁21同时得到多个方向的固定，因此所述顶部纵梁21与所述支撑组件3之间的连接关系可靠，有利于提高所述箱体300的所述框架1的整体强度。由于所述箱体300的所述框架1整体(包括顶部和底部)具有较强的结构强度，因此所述箱体300和所述集装箱数据中心100的结构强度高，所述箱体300承载能力较强，所述箱体300能够提供可靠的机械及环境保护，并且所述箱体300支持单层N箱式扩容方式和多层堆叠式扩容方式，扩容方式灵活、多样。

可选的，每个所述主立柱31的两端均设置有角件33。所述角件33上设有能够用作举升点的孔，以方便所述箱体300和所述集装箱数据中心100的搬运。

作为一种可选实施例，所述主立柱31采用方管型材、型钢梁型材或钣金折弯件。所述辅立柱32采用方管型材、型钢梁型材或钣金折弯件。采用特殊型材的所述主立柱31和所述辅立柱32的结构强度较强，从而能够配合所述底部纵梁组件11和所述顶部纵梁21，共同构成结构强度较高的所述框架1，从而满足所述箱体300的拼箱需求。

其中，所述主立柱31和所述辅立柱32采用相同的型材。例如，如图7所示，所述主立柱31和所述辅立柱32均采用方管，既能够降低所述主立柱31与所述辅立柱32之间的组装工艺难度，使得所述支撑组件3强度较高、可靠性高，还能够降低所述底部纵梁组件11和所述顶部纵梁21固接至所述支撑组件3的工艺难度，使得所述框架1的制作难度较小、良品率高。

作为一种可选实施例，请结合参阅图3、图7以及图8所示，所述顶部纵梁21与所述主立柱31之间通过焊接(如图7所示)或紧固件4(如图8所示)连接。所述顶部纵梁21与所述辅立柱32之间通过焊接或紧固件(图中未示出)连接。例如，所述顶部纵梁21焊接所述主立柱31和所述辅立柱32，焊接方式的稳定性和连接强度较强，有利于保证所述箱体300的结构强度和可靠性。本申请实施例所述紧固件包括但不限于螺栓、铆钉等。

可以理解的是，当所述主立柱31的端部均设置所述角件33时，所述顶部纵梁21可通过固接所述角件33来实现与所述主立柱31之间的彼此固定。

其中，采用紧固件4连接时，可借助角件5实现所述顶部纵梁21与所述主立柱31之间的连接。

作为一种可选实施例，请结合参阅图3和图9，所述第二纵梁112位于所述第一纵梁111与所述顶部纵梁21之间。所述第二纵梁112的端部固接所述辅立柱32的侧面。所述第一纵梁111的端部固接所述第一辅立柱32的端面和所述主立柱31的连接侧面310。可以理解的是，当所述主立柱31的端部均设置所述角件33时，所述第一纵梁111可通过固接所述角件33来实现与所述主立柱31之间的彼此固定。

在本实施例中，由于所述底部纵梁组件11通过所述第一纵梁111和所述第二纵梁112同时连接至所述支撑组件3，因此所述底部纵梁组件11与所述支撑组件3之间的连接面积较大，并且所述第一纵梁111同时得到多个方向的固定，因此所述底部纵梁组件11与所述支撑组件3之间的连接关系可靠，有利于提高所述箱体300的所述框架1的整体强度。

作为一种可选实施例，请结合参阅图2至图4、图7以及图9，所述箱体300还包括顶板6和底板7。所述顶板6与所述底板7相对设置。所述顶板6固接在所述两根顶部纵梁21之间。所述底板7固接在两个所述第一纵梁111之间。所述顶板6上设有多个凸起肋条61，以增强所述顶板6的强度。所述多个凸起肋条61等间距设置。

可选的，所述框架1的底部还包括两根底部横梁12。所述底部横梁12构成所述底部的短边。所述两根底部横梁12相对地位于所述两组底部纵梁组件11之间，且每根所述底部横梁12的端部均固接所述主立柱31。可以理解的是，当所述主立柱31的端部均设置所述角件33时，所述底部横梁12可通过固接所述角件33来实现与所述主立柱31之间的彼此固定。所述底板7同时连接两根所述第一纵梁111和所述两根底部横梁12。

所述框架1的顶部还包括两根顶部横梁22。所述顶部横梁22构成所述顶部的端边。所述两根顶部横梁22相对地位于所述两根顶部纵梁21之间，且每根所述底部横梁12的端部均固接所述主立柱31。可以理解的是，当所述主立柱31的端部均设置所述角件33时，所述顶部横梁22可通过固接所述角件33来实现与所述主立柱31之间的彼此固定。所述顶板6同时连接所述两根顶部纵梁21和所述两根顶部横梁22。

所述箱体300还包括两个端板8(又称端墙)。两个所述端板8分别连接在所述两根底部横梁12与所述两个顶部横梁22之间。所述端板8还同时连接相邻的两根所述主立柱31。其中一个所述端板8上可设功能孔口81，所述箱体300内部的所述信息通讯技术设备200、配电设备、监控设备等可通过所述功能孔口81实现与外部的连接或交互，以满足所述集装箱数据中心100的使用和维护需求。

在其他实施例中，所述底部横梁12可由底部横梁组件替换，所述底部横梁组件的结构与所述底部纵梁组件11的结构相同、延伸长度不同。所述顶部横梁22的结构可与所述顶部纵梁21的结构相同、延伸长度不同。

可选的，当所述顶部纵梁21选用工字钢或H型钢时，所述顶板6的边缘可嵌入所述顶部纵梁21，以增加两者之间的连接强度和稳定度。当所述第一纵梁111选用工字钢或H型钢时，所述底板7的边缘可嵌入所述顶部纵梁21，以增加两者之间的连接强度和稳定度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种箱体，应用于集装箱数据中心，其特征在于，所述箱体包括框架，所述框架的底部包括彼此平行的两组底部纵梁组件，每组所述底部纵梁组件均包括第一纵梁、第二纵梁以及多组加强构件，所述第一纵梁与所述第二纵梁彼此间隔且平行设置，所述多组加强构件间隔地位于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，每组所述加强构件均包括立柱和斜拉件，所述立柱和所述斜拉件均固接在所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，所述立柱的延伸方向与所述斜拉件的延伸方向相交。

2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，单组所述加强构件包括一个所述立柱和两个所述斜拉件，两个所述斜拉件相对所述立柱对称设置。

3.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第一纵梁采用方管型材或型钢梁型材。

4.如权利要求1～3任一项所述的箱体，其特征在于，所述框架的顶部包括彼此平行的两根顶部纵梁，所述两根顶部纵梁一一对应地与所述两组底部纵梁组件彼此间隔且平行设置，所述顶部纵梁与所述底部纵梁组件之间镂空设置，所述顶部纵梁采用方管型材或型钢梁型材。

5.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述框架还包括四组支撑组件，所述四组支撑组件分别支撑在所述两根顶部纵梁的端部与所述两组底部纵梁组件的端部之间，每组所述支撑组件包括主立柱和辅立柱，所述辅立柱的侧面固接所述主立柱的连接侧面，所述顶部纵梁的端部固接所述辅立柱的端面和所述主立柱的连接侧面。

6.如权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述主立柱采用方管型材、型钢梁型材或钣金折弯件。

7.如权利要求5或6所述的箱体，其特征在于，所述第二纵梁位于所述第一纵梁与所述顶部纵梁之间，所述第二纵梁的端部固接所述辅立柱的侧面，所述第一纵梁的端部固接所述第一辅立柱的端面和所述主立柱的连接侧面。

8.如权利要求7所述的箱体，其特征在于，所述箱体还包括顶板和底板，所述顶板固接在所述两根顶部纵梁之间，所述底板固接在两个所述第一纵梁之间。

9.如权利要求8所述的箱体，其特征在于，所述框架的底部还包括两根底部横梁，所述两根底部横梁相对地位于所述两组底部纵梁组件之间，且每根所述底部横梁的端部均固接所述主立柱；

所述框架的顶部还包括两根顶部横梁，所述两根顶部横梁相对地位于所述两根顶部纵梁之间，且每根所述底部横梁的端部均固接所述主立柱；

所述箱体还包括两个端板，两个所述端板分别连接在所述两根底部横梁与所述两个顶部横梁之间。

10.一种集装箱数据中心，其特征在于，包括信息通信技术设备和如权利要求1～9任一项所述箱体，所述信息通信设备安装在所述箱体内。