CN107904674A - 一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，包括砂盒和纺丝组件壳体，砂盒的一端敞口，其另一端设熔体入口，砂盒内从熔体入口一端起依次设有滤网、金属砂、第一金属纤维毡、分配板、第二金属纤维毡、L形的第一密封圈、喷丝板，第一密封圈将第二金属纤维毡压紧到分配板上，喷丝板轴向方向设置为阶梯状，喷丝板与第二纤维毡相邻的一端直径小，喷丝板与第二纤维毡相邻的一端******砂盒内，砂盒***纺丝组件壳体内，纺丝组件壳体的一端敞口且敞口端内壁加工有内螺纹，其另一端设有中部开口的环形挡边，环形挡边的内侧端面与砂盒内的喷丝板边缘接触。本组件显著提高锦纶66气囊用工业长丝的品质并降成本。
Description
技术领域
该发明涉及合成纤维生产装置领域，特别是涉及一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件。
背景技术
锦纶66气囊用工业长丝主要用于生产汽车安全气囊、安全带。作为汽车安全***配备的高档用丝，安全气囊丝是一项高技术含量，高附加值的尖端产品，生产工艺控制极其严格。气囊丝对质量要求特别苛刻，其主要指标之一对每个丝筒的毛丝个数要求是普通产品的二十分之一。一个企业如果具有生产安全气囊丝的能力，可以证明它已经进入世界化纤企业强手之列。近年来随着汽车工业的飞速发展，对高质量安全气囊丝的需求也在不断扩大。要求安全气囊丝毛丝更少，品质更高。
在安全气囊丝的生产过程中，纺丝组件是不可或缺的关键设备，他的主要作用是对熔融聚合物进行混合、分配、并在此过程中过滤聚合物凝胶粒子和杂质。组件过滤性能的好坏，直接影响到气囊丝的毛丝情况、可纺性及各种物理性能指标。现阶段技术条件下，生产锦纶66气囊用工业长丝使用的组件采用40多层不同目数金属丝滤网作为过滤材质。存在组件使用周期短、泄漏率高、组件滤材成本高、毛丝多、得率低等问题，是锦纶66气囊用工业长丝生产中的难题，多年来行业一直没有破解这一难题。急需研发新的性能更高的纺丝组件，满足锦纶66气囊用工业长丝使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，组装方便，过滤效果好，组件使用周期长，成本低、毛丝少的用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，包括砂盒和纺丝组件壳体，所述砂盒的一端敞口，砂盒的另一端中部设有熔体入口，所述砂盒内从熔体入口端起依次设有滤网、金属砂、第一金属纤维毡、分配板、第二金属纤维毡、第一密封圈、喷丝板，所述分配板与砂盒内壁之间设有缝隙，所述第一密封圈为包括竖向边和横向边的L形密封圈，所述第一密封圈的竖向边卡紧到分配板与砂盒内壁之间的缝隙中，第一密封圈将第二金属纤维毡压紧到分配板上，所述喷丝板轴向方向设置为阶梯状，喷丝板与第一密封圈相邻的一端直径小，喷丝板与第一密封圈相邻端的外径与砂盒内径相适应，喷丝板与第二纤维毡相邻的一端***砂盒内，喷丝板的轴肩搭在砂盒的敞口端端面上，所述纺丝组件壳体的一端敞口，纺丝组件敞口的一端内部侧壁加工有内螺纹，纺丝组件壳体的另一端设有环形挡边，所述环形挡边的中部开口，所述纺丝组件壳体的内径与砂盒外径相适应，所述砂盒***纺丝组件壳体内，所述环形挡边的内侧端面与喷丝板边缘接触。
所述喷丝板上设有喷丝孔，喷丝孔的长径比1.4～2.5：1。
所述滤网为金属丝滤网。
所述滤网为100目的滤网。
所述砂盒中部的熔体入口处放置第二密封圈以与纺丝箱内组件对接，所述第一密封圈和第二密封圈均为铝密封圈。
所述金属砂成分为(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％。
所述金属砂名义规格20-35目，其中20-30目比例85.0％、30-40目比例10.0％、40-50目比例3.9％、50-100目比例1.1％。
所述金属砂名义规格45-60目，其中45-60目比例95.0％、60-90目比例4.0％、90-100目比例1.0％。
所述第一金属纤维毡和第二金属纤维毡的规格均为200～375目。
所述金属砂成分为(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％，金属砂名义规格20-35目，其中20-30目比例85.0％、30-40目比例10.0％、40-50目比例3.9％、50-100目比例1.1％，所述金属纤维毡规格为375目。
金属砂具有优异的异型结构，砂的锐角可以对聚酰胺凝胶粒子进行切割，减少毛丝产生。
金属纤维毡有多层梯度结构，孔隙度大且排布均匀，内部杂乱无章的梯度孔径结构，形成了无数个形状各异，蜿蜒曲折的过滤通道。独特的结构使得过滤材料拥有高强的纳污能力和优异的过滤性能。利用金属纤维毡对凝胶粒子进行精细过滤，同时有效阻止细小的金属砂颗粒进入喷丝板的微孔内。
金属砂和金属纤维毡合理配合使用，对锦纶66熔体进行过滤，在生产中明显表现出比其它滤材优异的生产稳定性和良好的产品品质，显著提升了组件的过滤性能。
与现有技术相比，本发明一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件具有以下优点：1、组件使用周期延长，减少组件更换数量，生产成本降低，金属砂因其异形度高、比表面积大，孔隙率高，组件压力稳定，升压过程慢而平稳，组件使用周期延长50％；2、降低毛丝和断头率，金属砂有不规则的凹凸尖锐的异形结构，在过滤高粘度熔体过程中具有高剪切能力，能够对凝胶粒子进行切割，改善可纺性，采用金属砂和金属纤维毡滤材后，毛丝分布发生改变，毛丝数少的丝筒(经纱0-2个毛丝)比例提高9％，毛丝数多的丝筒(纬纱3-14个毛丝)比例下降8％，气囊丝质量提升；3、金属砂充满整个砂盒腔体，与金属纤维毡贴合严密，有效防止了组件泄露，组件泄漏量减少87％；4、组件滤材成本下降40％以上。
附图说明
图1是一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件的剖视结构示意图。
附图说明中标号1是砂盒，2是滤网，3是金属砂，4是第一金属纤维毡，5是分配板，6是第二金属纤维毡，7是第一密封圈，8是喷丝板，9是组件壳体，10是第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件作进一步说明：
实施例一：本实施例中，如图1所示，一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，包括砂盒和纺丝组件壳体，所述砂盒的一端敞口，砂盒的另一端中部设有熔体入口，所述砂盒内从熔体入口端起依次设有滤网、金属砂、第一金属纤维毡、分配板、第二金属纤维毡、第一密封圈、喷丝板，所述分配板与砂盒内壁之间设有缝隙，所述第一密封圈为包括竖向边和横向边的L形密封圈，所述第一密封圈的竖向边卡紧到分配板与砂盒内壁之间的缝隙中，第一密封圈将第二金属纤维毡压紧到分配板上，所述喷丝板轴向方向设置为阶梯状，喷丝板与第一密封圈相邻的一端直径小，喷丝板与第一密封圈相邻端的外径与砂盒内径相适应，喷丝板与第二纤维毡相邻的一端***砂盒内，喷丝板的轴肩搭在砂盒的敞口端端面上，所述纺丝组件壳体的一端敞口，纺丝组件敞口的一端内部侧壁加工有内螺纹，纺丝组件壳体的另一端设有环形挡边，所述环形挡边的中部开口，所述纺丝组件壳体的内径与砂盒外径相适应，所述砂盒***纺丝组件壳体内，所述环形挡边的内侧端面与喷丝板边缘接触。
所述喷丝板上设有喷丝孔，喷丝孔的长径比1.4～2.5：1。
所述滤网为金属丝滤网。
所述滤网为100目的滤网。
所述砂盒中部的熔体入口处放置第二密封圈以与纺丝箱内组件对接，所述第一密封圈和第二密封圈均为铝密封圈。
本发明一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件的装配步骤如下：
1、将砂盒1口朝上平放，把滤网2平放入砂盒1底部，防止金属砂从砂盒1的熔体入口处漏出；
2、将一定量的金属砂3倒入砂盒1内摊平、压实，作为过滤材质；
3、将第一金属纤维毡4平放在金属砂3上，其对熔体进行过滤同时防止金属砂3进入喷丝板；
4、将分配板5平放在金属纤维毡4上，使锦纶66熔体流动均匀；
5、将金属纤维毡6放入铝密封圈7内，然后将铝密封圈7扣紧在分配板5上，防止熔体泄漏同时对熔体二次过滤；
6、将喷丝板8平放在铝密封圈7上，扣紧；
7、把组件壳体9扣在装配好的砂盒1上，上下颠倒位置，使砂盒1熔体入口朝上；
8、将熔体入口铝密封圈10放入砂盒1的熔体入口内，防止熔体泄漏，利用组件壳体9内的螺旋形丝扣与纺丝箱内的丝头连接，即可正常使用。
所述金属砂成分(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％；金属砂名义规格20-35目(其中20-30目比例85.0％、30-40目比例10.0％、40-50目比例3.9％、50-100目比例1.1％)；金属纤维毡规格250目。生产锦纶66气囊用工业长丝品种350dtex,卷绕速度2800m/min。
组件使用效果如表1所示：
表1实施例1的测试结果
注：常规多层金属滤网组件成本180元/个，组件使用周期8天
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，金属砂成分(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％；金属砂名义规格20-35目(其中20-30目比例85.0％、30-40目比例10.0％、40-50目比例3.9％、50-100目比例1.1％)；金属纤维毡规格300目。生产锦纶66气囊用工业长丝品种350dtex,卷绕速度2800m/min。
组件使用效果如表2所示：
表2实施例2的测试结果
注：常规多层金属滤网组件成本180元/个，组件使用周期8天
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述金属砂成分(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％；
金属砂名义规格45-60目(其中45-60目比例95.0％、60-90目比例4.0％、90-100目比例1.0％)；金属纤维毡规格300目。生产锦纶66气囊用工业长丝品种350dtex,卷绕速度2800m/min。
组件使用效果如表3所示：
表3实施例3的测试结果
注：常规多层金属滤网组件成本180元/个，组件使用周期8天
实施例四：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述金属砂成分为(重量百分比)：C-0.06％、Cr-37.0％、Fe-57.5％、Ni-0.68％、Si-4.76％，金属砂名义规格20-35目，其中20-30目比例85.0％、30-40目比例10.0％、40-50目比例3.9％、50-100目比例1.1％，所述金属纤维毡规格为375目。生产锦纶66气囊用工业长丝品种350dtex,卷绕速度2800m/min。本实施例的效果最好。
组件使用效果如表4所示：
表4实施例4的测试结果
注：常规多层金属滤网组件成本180元/个，组件使用周期8天
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式作出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，包括砂盒和纺丝组件壳体，所述砂盒的一端敞口，砂盒的另一端中部设有熔体入口，所述砂盒内从熔体入口端起依次设有滤网、金属砂、第一金属纤维毡、分配板、第二金属纤维毡、第一密封圈、喷丝板，所述分配板与砂盒内壁之间设有缝隙，所述第一密封圈为包括竖向边和横向边的L形密封圈，所述第一密封圈的竖向边卡紧到分配板与砂盒内壁之间的缝隙中，第一密封圈将第二金属纤维毡压紧到分配板上，所述喷丝板轴向方向设置为阶梯状，喷丝板与第一密封圈相邻的一端直径小，喷丝板与第一密封圈相邻端的外径与砂盒内径相适应，喷丝板与第二纤维毡相邻的一端***砂盒内，喷丝板的轴肩搭在砂盒的敞口端端面上，所述纺丝组件壳体的一端敞口，纺丝组件敞口的一端内部侧壁加工有内螺纹，纺丝组件壳体的另一端设有环形挡边，所述环形挡边的中部开口，所述纺丝组件壳体的内径与砂盒外径相适应，所述砂盒***纺丝组件壳体内，所述环形挡边的内侧端面与喷丝板边缘接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板上设有喷丝孔，喷丝孔的长径比1.4～2.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述滤网为金属丝滤网。
4.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述滤网为100目的滤网。
5.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述砂盒中部的熔体入口处放置第二密封圈以与纺丝箱内组件对接，所述第一密封圈和第二密封圈均为铝密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述金属砂成分为(重量百分比)：C-0.06%、Cr-37.0%、Fe-57.5%、Ni-0.68%、Si-4.76%。
7.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述金属砂名义规格20-35目，其中20-30目比例85.0%、30-40目比例10.0%、40-50目比例3.9%、50-100目比例1.1%。
8.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述金属砂名义规格45-60目，其中45-60目比例95.0%、60-90目比例4.0%、90-100目比例1.0%。
9.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述第一金属纤维毡和第二金属纤维毡的规格均为200～375目。
10.根据权利要求1所述的一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件，其特征在于，所述金属砂成分为(重量百分比)：C-0.06%、Cr-37.0%、Fe-57.5%、Ni-0.68%、Si-4.76%，金属砂名义规格20-35目，其中20-30目比例85.0%、30-40目比例10.0%、40-50目比例3.9%、50-100目比例1.1%，所述金属纤维毡规格为375目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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