发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷,提供一种盒连续式输送装置,提高纸盒输送的速度和纸盒输送过程定位的精准性,提高全自动装盒机的整体机械性能,增强全自动装盒机的适应能力,满足市场的高要求。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纸盒连续式输送装置,其特征在于,包括并排间隔设置的内侧输送组件和外侧输送组件,所述内侧输送组件和外侧输送组件分别固定在内侧安装板和外侧安装板上;
所述外侧安装板通过前连接座和后连接座固设于前固定臂和后固定臂上;所述内侧安装板直接固设在所述前固定臂和后固定臂上;
所述前固定臂和后固定臂分别安装在前连接板和后连接板上,最终通过前安装板和后安装板与全自动装盒机主机相连;
所述内侧输送组件和外侧输送组件上分别设有两根带附件输送同步带,所述带附件输送同步带上等间隔定位连接有用于固定纸盒的第一限位件和第二限位件;
所述内侧输送组件和外侧输送组件右端设有一根共用的花键主轴,所述花键主轴通过驱动轮驱动并为所述内侧输送组件和外侧输送组件提供动力。
上述纸盒连续式输送装置,其中,
所述内侧安装板、外侧安装板的上端面呈倒T字形,下端面呈T字形结构,分别包括纵向两侧的翼板和上下部的腹板。
所述内侧输送组件包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组所述同步带输送机构包括第一驱动带轮、第一从动带轮和一根带附件输送同步带,所述带附件输送同步带上连接有等间距分布的第一限位件和第二限位件;
靠内侧一组所述同步带输送机构上设有第二驱动带轮、第二从动带轮和一根带附件输送同步带,所述带附件输送同步带上连接有等间距分布的第一限位件;
所述外侧输送组件的内外两根所述带附件输送同步带分别活动设置在所述外侧安装板的纵向两侧的翼板的板面上。
所述带附件输送同步带的外表面设有等间距分布的燕尾座,所述第一限位件和第二限位件的底部设有与所述带附件输送同步带上的燕尾座相啮合的燕尾槽,所述第一限位件和第二限位件通过其燕尾槽与所述带附件输送同步带上的燕尾座定位相连。
所述第一限位件和第二限位件的下部紧靠所述燕尾槽的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽;
所述内侧输送组件的上部和下部分别设有水平固设在所述内侧安装板的上下部的腹板端面上的内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条;所述第一限位件和第二限位件的导向槽可在内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条上水平导向滑动;
所述内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条的厚度与所述第一限位件和第二限位件上的导向槽横截面尺寸相适配;
在所述第一限位件和第二限位件导向槽的作用下,定位设置在所述带附件输送同步带上的纸盒分别沿内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条导向运行输送。
所述外侧输送组件包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组所述同步带输送机构上设有第三驱动带轮、第三从动带轮和一根带附件输送同步带;所述带附件输送同步带上连接有等间距分布的第一限位件;
靠内侧一组所述同步带输送机构上设有第四驱动带轮、第四从动带轮和一根带附件输送同步带;所述带附件输送同步带上连接等间距分布的第一限位件和第二限位件;
所述外侧输送组件的内外两根所述带附件输送同步带分别活动设置在所述外侧安装板的纵向两侧的翼板的板面上。
所述带附件输送同步带的外表面设有等间距分布的燕尾座,所述第一限位件和第二限位件的底部设有与所述带附件输送同步带上的燕尾座相啮合的燕尾槽,所述第一限位件和第二限位件通过其燕尾槽与所述带附件输送同步带的燕尾座定位相连。
所述第一限位件和第二限位件的下部紧靠所述燕尾槽的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽;
所述外侧输送组件的上部和下部分别设有水平固定设置在所述外侧安装板的上下部的腹板端面上的外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条;所述第一限位件和第二限位件上的导向槽可在所述外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条上水平导向滑动;
所述外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条的厚度与所述第一限位件和第二限位件上的导向槽横截面尺寸相适配;
在所述第一限位件和第二限位件导向槽的作用下,定位连接在所述带附件输送同步带上的纸盒分别沿外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条导向运行输送。
所述外侧输送组件的内外两根所述带附件输送同步带上每隔两个燕尾座上嵌设一个第一限位件,靠内一根所述带附件输送同步带上的两个所述第一限位件之间,紧邻右侧第一限位件的燕尾座上嵌设一个第二限位件;
所述内侧输送组件的内外两根所述带附件输送同步带上每隔两个燕尾座上嵌设一个第一限位件,靠外一根所述带附件输送同步带上的两个所述第一限位件之间,紧邻右侧所述第一限位件的燕尾座上嵌设一个第二限位件;
所述外侧输送组件与内侧输送组件的内外两根带附件输送同步带分别对称交错设置,使内外两个成对设置的所述第二限位件居中分布在内外四个成对设置的所述第一限位件之间;
所述第一限位件的纵向一侧设有限位台,所述纸盒的纵向两端套设在内外两个成对设置的所述第二限位件上,所述纸盒的底部四角坐落在内外四个成对设置的所述第一限位件的限位台上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明为与全自动装盒机配套使用的纸盒连续式输送装置,包括一组内侧输送组件和一组外侧输送组件,内侧输送组件和外侧输送组件分别由前后两个固定臂和内外两侧安装板安装固定;右端设有公用的一根花键主轴提供动力。每组输送组件上设有两根带附件输送同步带,带附件输送同步带上设有第一限位件和第二限位件。有效地提高了全自动装盒机输送纸盒的速度和稳定性,同时保证了输送的精度;保证纸盒在输送过程中对装盒、封盒位置精准度的要求。提高了全自动装盒机的整体机械性能,增强了全自动装盒机的适应能力,满足市场的高要求。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
参阅图1,配合参见图2-图17,图中所示为本发明涉及的一种纸盒连续式输送装置,其所采用的技术方案在于:
如图1-3所示,该纸盒连续式输送装置,包括并排间隔设置的内侧输送组件8和外侧输送组件9,内侧输送组件8和外侧输送组件9分别固定在内侧安装板5和外侧安装板14上;
外侧安装板14通过前连接座19和后连接座13固设于前固定臂18和后固定臂4上;内侧安装板5直接固设在前固定臂18和后固定臂4上;
前固定臂18和后固定臂4分别安装在前连接板16和后连接板12上,最终通过前安装板15和后安装板11与全自动装盒机主机相连;
内侧输送组件8和外侧输送组件9上分别设有两根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上等间隔定位连接有用于纸盒3的第一限位件1和第二限位件2;
内侧输送组件8和外侧输送组件9右端设有一根共用的花键主轴7,花键主轴7通过驱动轮6驱动并为内侧输送组件8和外侧输送组件9提供动力。
进一步地,如图3-9、16-17所示,内侧安装板5和外侧安装板14的上端面呈倒T字形,下端面呈T字形结构,分别包括纵向两侧的翼板5a、14a和上下中部的腹板5b、14b。
内侧输送组件8包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组同步带输送机构包括第一驱动带轮8-1、第一从动带轮8-2和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上连接有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2;
靠内侧一组同步带输送机构上设有第二驱动带轮8-5、第二从动带轮8-4和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上连接有等间距分布的第一限位件1;
内侧输送组件8的内外两根带附件输送同步带20分别活动设置在内侧安装板5的纵向两侧的翼板5a的板面上。
带附件输送同步带20的外表面设有等间距分布的燕尾座20a,第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件输送同步带20上的燕尾座20a相啮合的燕尾槽1a、2a,第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽1a、2a与带附件输送同步带20上的燕尾座20a定位相连。
第一限位件1和第二限位件2的下部紧靠燕尾槽1a、2a的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽1b、2b;
内侧输送组件8的上部和下部分别设有水平固设在内侧安装板5的上下中部的腹板5b端面上的内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6;第一限位件1和第二限位件2的导向槽1b、2b可在内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6上水平导向滑动;
内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b横截面尺寸相适配;
在第一限位件1和第二限位件2的导向槽1b、2b作用下,定位连接在带附件输送同步带20上的纸盒分别沿内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6导向运行输送。
进一步地,同样如图3-9、16-17所示,外侧输送组件9包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组同步带输送机构上设有第三驱动带轮9-1、第三从动带轮9-2和一根带附件输送同步带20;带附件输送同步带20上连接有等间距分布的第一限位件1;
靠内侧一组同步带输送机构上设有第四驱动带轮9-5、第四从动带轮9-4和一根带附件输送同步带20;带附件输送同步带20上连接等间距分布的第一限位件1和第二限位件2;
外侧输送组件9的内外两根带附件同步20带分别活动设置在外侧安装板14的纵向两侧的翼板14a的板面上。
带附件输送同步带20的外表面设有等间距分布的燕尾座20a,第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件输送同步带20上的燕尾座20a相啮合的燕尾槽1a、2a,第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽1a、2a与带附件输送同步带20的燕尾座20a定位相连。
第一限位件1和第二限位件2的下部紧靠燕尾槽1a、2a的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽1b、2b;
外侧输送组件9的上部和下部分别设有水平固定设置在外侧安装板14的上下中部的腹板14b端面上的外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6;第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b可在外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6上水平导向滑动;
外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b横截面尺寸相适配;
在第一限位件1和第二限位件2的导向槽1b、2b作用下,定位设置在带附件输送同步带20上的纸盒3分别沿外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6导向运行输送。
更进一步,如图1、7所示,外侧输送组件9的内外两根带附件输送同步带20上每隔两个燕尾座20a上嵌设一个第一限位件1,其中,靠内一根带附件输送同步带20上的两个第一限位件1之间,紧邻右侧第一限位件1的燕尾座20a上嵌设一个第二限位件2;
内侧输送组件8的内外两根带附件输送同步带20上每隔两个燕尾座20a上嵌设一个第一限位1件,其中,靠外一根带附件输送同步带20上的两个第一限位件1之间,紧邻右侧第一限位件1的燕尾座20a上嵌设一个第二限位件2;
外侧输送组件9与内侧输送组件8的内外两根带附件输送同步带20分别对称交错设置,使内外两个成对设置的第二限位件2居中分布在内外四个成对设置的第一限位件1之间;
第一限位件1的纵向一侧设有限位台1c,纸盒3的纵向两端套设在两个成对设置的第二限位件2上,纸盒3的底部四角坐落在内外四个成对设置的第一限位件1的限位台1c上。
以下对本发明涉及的纸盒连续式输送装置的结构特征及工作原理做进一步描述:
参阅图1-17,本发明涉及的纸盒连续式输送装置,包括内侧输送组件8和外侧输送组件9,内侧输送组件8和外侧输送组件9分固定在内侧安装板5和外侧安装板14上;外侧安装板14通过前连接座19和后连接座13固设于前固定臂18和后固定臂4上;内侧安装板5直接固设在前固定臂18和后固定臂4上;前固定臂18和后固定臂4分别安装在前连接板16和后连接板12上,最终通过前安装板15和后安装板11与全自动装盒机主机相连;
内侧输送组件8和外侧输送组件9上分别设有两根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上等间隔定位设有用于纸盒3定位用的第一限位件1和第二限位件2;内侧输送组件8和外侧输送组件9右端设有一根共用的花键主轴7,花键主轴7通过驱动轮6驱动并为内侧输送组件8和外侧输送组件9提供动力。
如图3中所示,内侧输送组件8包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组同步带输送机构包括第一驱动带轮8-1、第一从动带轮8-2和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2;靠内侧一组同步带输送机构上设有第二驱动带轮8-5、第二从动带轮8-4和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1。
带附件输送同步带20的外表面设有等间距分布的燕尾座20a,第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件输送同步带20上的燕尾座相啮合的燕尾槽,第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽1a、2a与带附件输送同步带20的燕尾座20a定位相连。
第一限位件1和第二限位件2的下部紧靠燕尾槽的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽;内侧输送组件8的上部和下部分别设有一根内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6;内侧输送组件8上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b的横截面尺寸相适配;带附件输送同步带20在运行过程中,纸盒3在第一限位件1和第二限位件2的导向槽1b、2b的作用下,分别沿内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6导向运行输送。
如图3中所示,外侧输送组件9包括两组同步带输送机构;
靠外侧一组同步带输送机构上设有第三驱动带轮9-1、第三从动带轮9-2和一根带附件输送同步带20;带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1;靠内侧一组同步带输送机构上设有第四驱动带轮9-5、第四从动带轮9-4和一根带附件输送同步带20;带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2。
带附件输送同步带20的外表面设有等间距分布的燕尾座,第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件输送同步带20上的燕尾座相啮合的燕尾槽,第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽与带附件输送同步带20的燕尾座定位相连。
外侧输送组件9的上部和下部对应设有一根外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6;外侧输送组件9的上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2上的导向槽的横截面尺寸相适配;带附件输送同步带20在运行过程中,纸盒3在第一限位件1和第二限位件2的导向槽1b、2b的作用下,分别沿外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6导向运行输送。
如图1、7所示,外侧输送组件9与内侧输送组件8上的四根带附件输送同步带20两两交错设置,装配在四根带附件输送同步带20上的第一限位件1以四个为一组用于限制纸盒3的相对于纸盒3输送方向的前后位置。第二限位件2用于固定纸盒3的底部及其纵向两端的位置;第一限位件1和第二限位件2对纸盒3进行精准限位和相对固定。
内侧输送组件8和外侧输送组件9分固定在内侧安装板5和外侧安装板14上。外侧安装板14由前连接座19和后连接座13设于前固定臂18和后固定臂4上。内侧安装板5直接固定在前固定臂18和后固定臂4上。前固定臂18和后固定臂4分别安装在前连接板16盒后连接板12上,最终通过前安装板15和后安装板11与全自动装盒机主机相连。内侧输送组件8和外侧输送组件9右端设有一根共同的花键主轴7,由花键主轴7提供动力,花键主轴7通过驱动轮6驱动。
内侧输送组件8有两组同步带输送机构组成,靠外侧一组同步带输送机构上设有第一驱动带轮8-1、第一从动带轮8-2和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2。靠内侧一组同步带输送机构上设有第二驱动带轮8-5、第二从动带轮8-4和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1。第一限位件1和第二限位件2的通过燕尾槽与带附件输送同步带20的燕尾装附件安装固定。内侧输送组件8的上部和下部分别设有一根内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6。内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2的导向槽宽度一致。
同理,外侧输送组件9也有两组同步带输送机构组成,靠外侧一组同步带输送机构上设有第三驱动带轮9-1、第三从动带轮9-2和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1。靠内侧一组同步带输送机构上设有第四驱动带轮9-5、第四从动带轮9-4和一根带附件输送同步带20,带附件输送同步带20上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2。第一限位件1和第二限位件2的通过燕尾槽与带附件输送同步带20的燕尾装附件安装固定。外侧输送组件9的上部和下部分别设有一根外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6。外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2的导向槽宽度一致。
第一限位件1四个一组用于固定纸盒3的前后位置,每4个第一限位件1之间设置一个第二限位件2,第二限位件2用于固定纸盒3的底部位置。第一限位件1和第二限位件2对纸盒3进行精准固定和定位。
纸盒连续式输送装置正常工作时,花键主轴7在驱动轮6的作用下旋转运行,花键主轴7通过传动机构带动第一驱动带轮8-1、第二驱动带轮8-5、第三驱动带轮9-1、第四驱动带轮9-5同时旋转运行。同时,第一驱动带轮8-1、第二驱动带轮8-5、第三驱动带轮9-1、第四驱动带轮9-5分别驱动安装在其上的带附件输送同步带20运行。内侧输送组件8上的第一限位件1和第二限位件2在带附件输送同步带20的运行下同步运行,并且第一限位件1和第二限位件2在内侧输送组件8的上部和下部水平运行时,第一限位件1和第二限位件2的导向槽分别在内侧输送组件上导向条8-3和内侧输送组件下导向条8-6的导向作用下运行。保证第一限位件1和第二限位件2运行位置稳定、准确。
同理,外侧输送组件9上的第一限位件1和第二限位件2在带附件输送同步带20的运行下同步运行,并且第一限位件1和第二限位件2在外侧输送组件9的上部和下部水平运行时,第一限位件1和第二限位件2的导向槽分别在外侧输送组件上导向条9-3和外侧输送组件下导向条9-6的导向作用下运行。保证第一限位件1和第二限位件2运行位置稳定、准确。
第一限位件1和第二限位件2在内侧输送组件8和外侧输送组件9的稳定输送下保证运行位置稳定、准确,从而保证了纸盒3在连续式输送过程中运行位置精准、稳定。保证纸盒3在装盒及封盒过程中对位置准确度的要求。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。