CN107901446A - 缠绕管的成型设备及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缠绕管的成型设备及成型方法。缠绕管成型设备，包括第一挤出机、成型模具、热源、第二挤出机、填缝枪、成型滚筒；第一挤出机末端匹配上述成型模具；成型模具包括一个左支撑臂挤出腔、右支撑臂挤出腔、底部支撑臂挤出腔，其中左支撑臂挤出腔与右支撑臂挤出腔成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔不连通使得定型模具挤出的管材具有两个缺口；成型模具末端对应成型滚筒。本发明可解决如何使得缠绕管较为容易成型的技术问题。

Description

缠绕管的成型设备及成型方法
技术领域
本发明涉及一种缠绕管的成型方法，具体的说是一种采用PE材质或者HDPE材质成型的缠绕管。
背景技术
目前具有中空加强筋的外波纹型缠绕管得到了较为普遍的使用，目前的成型方法一般是首先通过片材缠绕的方式形成一个中空管体，然后同样通过中空腔体缠绕的方式形成外壁中空加强筋，上述结构使得片材和中空腔体结构的位置具有较厚的管壁，从而较为浪费材料，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种缠绕管的成型设备，解决如何使得缠绕管较为容易成型的技术问题。
本发明的目的是提供一种缠绕管的成型方法，解决如何使得缠绕管较为容易成型的技术问题。
缠绕管成型设备，包括第一挤出机、成型模具、热源、第二挤出机、填缝枪、成型滚筒；第一挤出机末端匹配上述成型模具；成型模具包括一个左支撑臂挤出腔、右支撑臂挤出腔、底部支撑臂挤出腔，其中左支撑臂挤出腔与右支撑臂挤出腔成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔不连通使得定型模具挤出的管材具有两个缺口；成型模具末端对应成型滚筒，使成型模具导出的管材缠绕在成型滚筒上；热源对齐上述两个缺口使这两个缺口位置的管材成为熔融状态；第二挤出机末端与填缝枪对应，该填缝枪导出的熔融塑料与上述缺口位置处的管材融合在一起。
所述成型模具后还具有冷却水箱。
所述左支撑臂及右支撑臂均为J型。
所述左支撑臂挤出腔及右支撑臂挤出腔均为J型。
缠绕管成型方法，包括如下步骤：
a、通过第一挤出机将颗粒状的塑料融化成软化状态进而导入到成型模具成型；
b、成型模具对软化的塑料材料挤塑成型，由于成型模具上具有左支撑臂挤出腔、右支撑臂挤出腔、底部支撑臂挤出腔，其中左支撑臂挤出腔与右支撑臂挤出腔成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔不连通；这样使软化的塑料具有一个左支撑臂、右支撑臂、底部支撑臂，其中左支撑臂与右支撑臂成镜像对称关系同时都与底部支撑臂之间具有缺口，塑料挤出成型后再进行冷却定；
c、 将成型模具定型的管材缠绕在成型滚筒上；
d、使用第二挤出机将颗粒状的塑料融化通过填缝枪对准上述两个缺口位置将上述两个缺口填满。
本发明的有益效果是：由于管材是通过通过定型模具挤出，其整体形状是通过一次成型然后再通过添加填缝实现管材的成型，这样成型简单同时节省成本。
附图说明
图1是缠绕管的成型设备示意图；
图2是挤压模具的示意图；
图3是缠绕管的剖视图；
图中 1. 第一挤出机、2. 成型模具、21. 左支撑臂挤出腔、22. 右支撑臂挤出腔、23.底部支撑臂挤出腔、3. 热源、4. 第二挤出机、5. 填缝枪、6. 成型滚筒、7. 管材、71. 缺口、72. 左支撑臂、73. 右支撑臂、74. 底部支撑臂、8.缠绕管、9. 填缝。
具体实施方式
请参考图1至图3，图中的一种缠绕管成型设备，包括一个第一挤出机1、一个成型模具2、一个热源3、一个第二挤出机4、一个填缝枪5、一个成型滚筒6。其中第一挤出机1用于将颗粒状的塑料加工成融化状态从而导入到成型模具2内方便成型模具2导出特定形状的管材。成型模具2用于将管材7导出设计的形状。热源3用于对从成型模具2中导出的管材7对其缺口71进行热熔处理从而方便与第二挤出机4中导出的填缝9结合在一起。第二挤出机4用于将颗粒状的塑料加工成融化状态然后通过填缝枪5使得从填缝枪5流出的填缝9与缺口71紧密结合在一起从而使缺口71密闭。成型滚筒5用于管材7的缠绕成型。
第一挤出机1末端匹配上述成型模具2，这样利用现有技术即可将管材7挤塑成设计的形状。成型模具2包括一个左支撑臂挤出腔21、右支撑臂挤出腔22、底部支撑臂挤出腔23，其中左支撑臂挤出腔21与右支撑臂挤出腔22成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔23不连通使得定型模具2挤出的管材具有两个缺口71，这样就能挤出符合设计要求的管材7。成型模具2末端对应成型滚筒6，使成型模具2导出的管材7缠绕在成型滚筒6上这样完成缠绕。热源3对齐上述两个缺口71使这两个缺口71位置的管材7成为熔融状态这样方便与上述缺口71配合。第二挤出机4末端与填缝枪5对应，该填缝枪5导出的熔融塑料与上述缺口71位置处的管材7融合在一起。为了方便第一挤出机1导出的管材7成型，可在成型模具2后加上一个冷却水箱。为了提高产品的使用性能，可将左支撑臂72及右支撑臂73设计为J型，对应的左支撑臂挤出腔21及右支撑臂挤出腔22也均设计成J型。在实际应用中，还具有第三挤出机，该挤出机用于相邻管材之间的填缝处理，即通过灌胶使相邻管材之间结合成一体式结构，这个属于现有技术，即可参考缠绕管重的A型管的制作方法。
一种缠绕管成型方法，包括如下步骤：
a、通过第一挤出机1将颗粒状的塑料融化成软化状态进而导入到成型模具2成型；
b、成型模具2对软化的塑料材料挤塑成型，由于成型模具2上具有左支撑臂挤出腔21、右支撑臂挤出腔22、底部支撑臂挤出腔23，其中左支撑臂挤出腔21与右支撑臂挤出腔22成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔23不连通；这样使软化的塑料成整体式并具有一个左支撑臂72、右支撑臂73、底部支撑臂74，其中左支撑臂72与右支撑臂73成镜像对称关系同时都与底部支撑臂74之间具有缺口71，塑料挤出成型后再进行冷却定；
c、将成型模具2定型的管材7缠绕在成型滚筒6上；
d、使用第二挤出机4将颗粒状的塑料融化通过填缝枪5对准上述两个缺口71位置将上述两个缺口71填满。

Claims (5)

1.缠绕管成型设备，其特征在于：包括第一挤出机、成型模具、热源、第二挤出机、填缝枪、成型滚筒；第一挤出机末端匹配上述成型模具；成型模具包括一个左支撑臂挤出腔、右支撑臂挤出腔、底部支撑臂挤出腔，其中左支撑臂挤出腔与右支撑臂挤出腔成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔不连通使得定型模具挤出的管材具有两个缺口；成型模具末端对应成型滚筒，使成型模具导出的管材缠绕在成型滚筒上；热源对齐上述两个缺口使这两个缺口位置的管材成为熔融状态；第二挤出机末端与填缝枪对应，该填缝枪导出的熔融塑料与上述缺口位置处的管材融合在一起。
2.根据权利要求1中所述的缠绕管成型设备，其特征在于：所述成型模具后还具有冷却水箱。
3.根据权利要求1中所述的缠绕管成型设备，其特征在于：所述左支撑臂及右支撑臂均为J型。
4.根据权利要求1中所述的缠绕管成型设备，其特征在于：所述左支撑臂挤出腔及右支撑臂挤出腔均为J型。
5.缠绕管成型方法，其特征在于： 包括如下步骤：
a、通过第一挤出机将颗粒状的塑料融化成软化状态进而导入到成型模具成型；
b、成型模具对软化的塑料材料挤塑成型，由于成型模具上具有左支撑臂挤出腔、右支撑臂挤出腔、底部支撑臂挤出腔，其中左支撑臂挤出腔与右支撑臂挤出腔成镜像对称关系同时与底部支撑臂挤出腔不连通；这样使软化的塑料具有一个左支撑臂、右支撑臂、底部支撑臂，其中左支撑臂与右支撑臂成镜像对称关系同时都与底部支撑臂之间具有缺口，塑料挤出成型后再进行冷却定；
c、将成型模具定型的管材缠绕在成型滚筒上；
d、使用第二挤出机将颗粒状的塑料融化通过填缝枪对准上述两个缺口位置将上述两个缺口填满。
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