CN107901143A - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工设备技术领域,更具体地说是涉及一种板材切割装置,包括一号工作台和二号工作台,一号工作台的左右两侧设有滑轨,滑轨中设有L形滑块,一号工作台包括输送机构、切割箱和吸尘箱,输送机构包括传送带输送机和压紧辊;切割箱设置在压紧辊的后侧;吸尘箱设置在切割箱的后侧;二号工作台与一号工作台呈90°设置,二号工作台的结构与一号工作台相同。本发明可以对板材进行横向和纵向切割,避免了板材的搬运;板材输送的过程中可在压紧板的作用下,确保输送的稳定性;压紧辊可使板材平稳整齐地进入切割箱中,保证了板材的切割质量;吸尘箱可对板材切割后的产生碎屑进行收集,避免碎屑对周围环境产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,更具体地说是涉及一种板材切割装置。
背景技术
在很多行业都需要使用到板材,诸如:门业、板业、家具行业等领域,在进行板材加工的时候,按照需求对板材进行切割,是一个非常重要和必须的步骤,切割完成的板材用于进一步加工,因此切割装置是一个非常重要的工具。传统的切割装置只能对板材进行横向或纵向切割,当板材需要切割成块时,先将板材横向切割,然后再调整板材方向进行纵向切割,整个过程降低了工作效率,消耗体力。
现有技术中的切割装置,在板材输送的过程中机器会产生振动,从而影响板材放置的位置,出现板材移位的情况,从而给切割的精确度造成影响;板材切割过程会产生较多的碎屑,现有装置并未对碎屑进行处理,导致周围环境被污染,影响工人的工作状态。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种板材切割装置。
(二)技术方案
一种板材切割装置,包括一号工作台和二号工作台,所述一号工作台的底面设有支撑腿,所述支撑腿的底端设有自锁式滚轮,所述一号工作台包括输送机构、切割箱和吸尘箱,所述输送机构包括传送带输送机和压紧辊,所述传送带输送机设置在一号工作台的表面,并间隔设置,所述压紧辊的左右两端设置在伸缩杆上,所述伸缩杆固定在一号工作台的侧边;所述切割箱设置在压紧辊的后侧,所述切割箱的内部设有转动轴,所述转动轴上设有若干切割刀,所述转动轴的端部连接有电机;所述吸尘箱设置在切割箱的后侧,所述吸尘箱内部的上方设有吸尘管道,所述吸尘管道的侧壁连接有吸尘头,所述吸尘管道连接有吸尘机;所述二号工作台与一号工作台呈90°设置,所述二号工作台的结构与一号工作台相同。
进一步的,所述一号工作台的左右两侧设有滑轨,所述滑轨中设有L形滑块,所述滑块由水平板和竖直板组成,所述水平板贯穿设有螺栓,所述螺栓的底面固定有压紧板;所述压紧板的底面均匀设有橡胶凸起。
进一步的,所述传送带输送机中的传送带外表面设有摩擦垫。
进一步的,所述切割刀设置在传送带输送机相互组成的间隙的正上方。
进一步的,所述吸尘箱的内部水平设有限位板,所述限位板上设有若干开槽。
进一步的,所述限位板的四个角点处设有移动块,所述移动块贯穿设置在滑槽中,所述滑槽设置在吸尘箱的侧壁上,所述滑槽的侧壁设有若干限位孔,所述限位孔中插销有螺钉。
(三)有益效果
本发明提供的一种板材切割装置,可以对板材进行横向和纵向切割,避免了板材的搬运;板材输送的过程中可在压紧板的作用下,确保输送的稳定性,同时压紧板可根据板材的厚度进行调节;压紧辊在板材切割前进行滚动压平,使板材平稳整齐地进入切割箱中,保证了板材的切割质量;吸尘箱可对板材切割后的产生碎屑进行收集,避免碎屑对周围环境产生污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明滑块的结构示意图;
图4为本发明吸尘箱的结构示意图;
图5为本发明限位板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-一号工作台,2-二号工作台,3-传送带输送机,4-压紧辊,5-切割箱,6-吸尘箱,7-吸尘机,8-电机,9-支撑腿,10-自锁式滚轮,11-滑轨,12-滑块,13-转动轴,14-切割刀,15-伸缩杆,16-螺栓,17-压紧板,18-吸尘管道,19-吸尘头,20-吸尘机,21-限位板,22-开槽,23-移动块,1201-水平板,1202-竖直板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~图5所示,一种板材切割装置,包括一号工作台1和二号工作台2,一号工作台1的底面设有支撑腿9,支撑腿9的底端设有自锁式滚轮10,一号工作台1包括输送机构、切割箱5和吸尘箱6,输送机构包括传送带输送机3和压紧辊4,传送带输送机3设置在一号工作台1的表面,并间隔设置,压紧辊4的左右两端设置在伸缩杆15上,伸缩杆15固定在一号工作台1的侧边,可以通过伸缩杆15调整压紧辊4的高度,以便适应不同厚度的板材;切割箱5设置在压紧辊4的后侧,切割箱5的内部设有转动轴13,转动轴13上设有若干切割刀14,切割刀14设置在传送带输送机3相互组成的间隙的正上方,避免切割刀14在对板材进行切割时,误碰到传送带输送机3,转动轴13的端部连接有电机8;吸尘箱6设置在切割箱5的后侧,吸尘箱6内部的上方设有吸尘管道18,吸尘管道18的侧壁连接有吸尘头19,吸尘管道18连接有吸尘机20,其中吸尘箱6的内部水平设有限位板21,限位板21上设有若干开槽22,限位板21的四个角点处设有移动块23,移动块23贯穿设置在滑槽中,滑槽设置在吸尘箱6的侧壁上,滑槽的侧壁设有若干限位孔,限位孔中插销有螺钉,限位板21可阻挡板材在吸力的作用下移动,限位板21的高度可根据板厚进行调整;二号工作台2与一号工作台1呈90°设置,二号工作台2的结构与一号工作台1相同。
进一步的,一号工作台2的左右两侧设有滑轨11,滑轨11中设有L形滑块12,滑块12由水平板1201和竖直板1202组成,水平板1201贯穿设有螺栓16,螺栓16的底面固定有压紧板17;压紧板17的底面均匀设有橡胶凸起,起到缓冲作用。
进一步的,传送带输送机3中的传送带外表面设有摩擦垫,增大板材与传送带接触的摩擦力,便于板材的输送。
本发明的工作过程,将板材放入到一号工作台1上,并调整滑块12位置,再转动螺栓16,使压紧板17作用在板材上,传送带输送机3对板材进行输送的同时,滑块12也在滑轨11中移动,过程中压紧板17保证了板材输送的稳定性;当板材被压紧辊4压平调整后,进入切割箱5中进行横向切割,切割后进入吸尘箱6,沿滑槽合理调整限位板21的高度,并用螺钉固定住位置,然后启动吸尘机20,碎屑由限位板21上的开槽22进入吸尘管道18中,然后被收集,避免了环境的污染;横向切割完成的板材进入二号工作台2中,再进行纵向切割。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种板材切割装置,包括一号工作台和二号工作台,其特征在于,所述一号工作台的底面设有支撑腿,所述支撑腿的底端设有自锁式滚轮,所述一号工作台包括输送机构、切割箱和吸尘箱,所述输送机构包括传送带输送机和压紧辊,所述传送带输送机设置在一号工作台的表面,并间隔设置,所述压紧辊的左右两端设置在伸缩杆上,所述伸缩杆固定在一号工作台的侧边;所述切割箱设置在压紧辊的后侧,所述切割箱的内部设有转动轴,所述转动轴上设有若干切割刀,所述转动轴的端部连接有电机;所述吸尘箱设置在切割箱的后侧,所述吸尘箱内部的上方设有吸尘管道,所述吸尘管道的侧壁连接有吸尘头,所述吸尘管道连接有吸尘机;所述二号工作台与一号工作台呈90°设置,所述二号工作台的结构与一号工作台相同。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于,所述一号工作台的左右两侧设有滑轨,所述滑轨中设有L形滑块,所述滑块由水平板和竖直板组成,所述水平板贯穿设有螺栓,所述螺栓的底面固定有压紧板;所述压紧板的底面均匀设有橡胶凸起。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于,所述传送带输送机中的传送带外表面设有摩擦垫。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于,所述切割刀设置在传送带输送机相互组成的间隙的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置,其特征在于,所述吸尘箱的内部水平设有限位板,所述限位板上设有若干开槽。
6.根据权利要求5所述的一种板材切割装置,其特征在于,所述限位板的四个角点处设有移动块,所述移动块贯穿在滑槽中,所述滑槽设置在吸尘箱的侧壁上,所述滑槽的侧壁设有若干限位孔,所述限位孔中插销有螺钉。
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