CN107899716A - 一种用于香料加工的研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于香料加工的研磨装置，包括电源箱、进料罐、顶部电机、风机、机箱、支架、底部电机、送风管、排风头、进风口、研磨装置、收集箱、手动转环、上层传动轴、上层研磨斗、第一底接盘、下层研磨斗、第二底接盘、下层传动轴、凸槽、钢珠、轴承、凹槽、弹簧、顶块和接杆。本发明的有益效果是：通过在进料罐内部安装蒙古包形状的研磨装置，并且研磨装置由上层研磨斗与下层研磨斗构成，下层研磨斗套接在上层研磨斗内部，并且上层研磨斗顶部连接一根与顶部电机相连接的上层传动轴，利用顶部电机带动上层研磨斗顺时针转动，下层研磨斗内部安装一根与底部电机相连接的下层传动轴，利用底部电机带动下层研磨斗逆时针转动。

Description

一种用于香料加工的研磨装置
技术领域
本发明涉及香料加工领域，具体为一种用于香料加工的研磨装置。
背景技术
香料，指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。而香料在加工过程中往往需要经过一些列的处理步骤，其中就包括研磨处理，从而能够生产出精细规则的香料粉末，研磨处理则需要使用到研磨装置。
但是现有的用于香料加工的研磨装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在研磨过程中往往采用体积较大的柱状研磨斗进行研磨处理，并且在研磨过程中需要不断的捣砸，既容易损伤香料，而且研磨效率也不高，并且在研磨过程中，研磨斗的不断活动容易将香料带出，从而造成不必要的浪费。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述香料加工的研磨装置由于在研磨过程中往往采用体积较大的柱状研磨斗进行研磨处理，并且在研磨过程中需要不断的捣砸，既容易损伤香料，而且研磨效率也不高，并且在研磨过程中，研磨斗的不断活动容易将香料带出，从而造成不必要浪费的问题而提供一种用于香料加工的研磨装置。
（二）技术方案
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于香料加工的研磨装置，包括机箱、进料罐和研磨装置，所述机箱顶部安装电源箱，所述电源箱一侧设置进料罐，所述进料罐延伸到所述机箱内部，且所述进料罐一侧安装风机，所述机箱底部安装支架，所述支架底部安装底部电机；
所述进料罐内部安装顶部电机，所述顶部电机通过其底部延伸出的上层传动轴连接研磨装置，所述研磨装置的底部恰好与所述进料罐底面平行，所述进料罐外壁上设置进风口，且所述进料罐内壁上安装送风管，所述送风管上安装若干个等间距分布的排风头；
所述研磨装置由上层研磨斗和下层研磨斗构成，所述下层研磨斗套接在所述上层研磨斗内部，所述上层研磨斗顶部与所述上层传动轴相连接，所述上层研磨斗底部设置第一底接盘，所述第一底接盘底部设置凸槽，所述凸槽内部镶嵌若干个钢珠，所述下层研磨斗顶部安装轴承，所述下层研磨斗底部设置第二底接盘，所述第二底接盘顶部设置凹槽，所述下层研磨斗内壁中部穿接一根下层传动轴，所述下层传动轴顶端的顶块穿接在所述轴承内部，且所述下层传动轴底部安装接杆，所述下层传动轴与所述接杆之间安装弹簧，所述下层传动轴贯穿所述研磨装置正下方的收集箱，且所述下层传动轴与所述机箱底部的所述底部电机相连接。
优选的，所述上层传动轴顶部焊接有手动转环。
优选的，所述送风管呈与进料罐内径相适配的圆形结构，且所述送风管上安装的排风头与送风管之间呈度30夹角朝下设置。
优选的，所述第一底接盘底部的凸槽位置与第二底接盘顶部的凹槽相对应，且凸槽与凹槽的规格相适配。
优选的，所述上层研磨斗通过与顶部电机相连接的上层传动轴顺时针转动，所述下层研磨斗通过与底部电机相连接的下层传动轴逆时针转动。
优选的，所述研磨装置内部的上层研磨斗与下层研磨斗均呈蒙古包状结构，且上层研磨斗规格与下层研磨斗相适配。
优选的，所述上层研磨斗上的漏孔直径大与下层研磨斗上的漏孔直径8mm。
优选的，所述上层研磨斗与下层研磨斗之间的最大间距为0.5-1.5cm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过在进料罐内部安装蒙古包形状的研磨装置，并且研磨装置由上层研磨斗与下层研磨斗构成，下层研磨斗套接在上层研磨斗内部，并且上层研磨斗顶部连接一根与顶部电机相连接的上层传动轴，利用顶部电机带动上层研磨斗顺时针转动，下层研磨斗内部安装一根与底部电机相连接的下层传动轴，利用底部电机带动下层研磨斗逆时针转动，上层研磨斗与下层研磨斗外壁上均设置漏孔，并且上层研磨斗的漏孔孔径大于下层研磨斗8mm，利用两斗之间的反向旋转来将香料充分研磨，此种方式不仅研磨效率较高，而且方式较为缓和，不会损伤香料。在传动轴顶部安装手动转环，使得装置即使在无电的情况下也能够通过手动转动手动转环的方式实现研磨工作。
2、通过在进料罐内壁上安装一个与进料罐内径大小相适配的圆形送风管，送风管与进料罐外壁上的风机之间通过进风口接通，并且送风管上设置有若干个等间距分布且倾斜朝下的排风头，使得投入的待加工香料能够全部被鼓入研磨装置。通过在上层研磨斗与下层研磨斗底部分别安装第一底接盘与第二底接盘，在第一底接盘底部设置规格与第二底接盘顶部凹槽规格相适配的凸槽，并且在凸槽内部镶嵌若干个钢珠，使得两个研磨斗在转动时能够通过钢珠来减小摩擦阻力，并且凸槽卡接在凹槽内部，能够将两个研磨斗密闭，从而有效避免香料从二者之间的间隙泄露出。通过在下层研磨斗顶部安装轴承，轴承抵在上层研磨斗顶部内壁上，能够撑起上层研磨斗，使得两个研磨斗之间保持足够的间距。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明进料罐结构示意图。
图3为本发明机箱内部的研磨装置整体结构示意图。
图4为本发明研磨装置***图。
图5为本发明第一底接盘底面结构示意图。
图6为本发明第二底接盘结构示意图。
图7为本发明下层传动轴结构示意图。
图中：1、电源箱；2、进料罐；3、顶部电机；4、风机；5、机箱；6、支架；7、底部电机；8、送风管；9、排风头；10、进风口；11、研磨装置；12、收集箱；13、手动转环；14、上层传动轴；15、上层研磨斗；16、第一底接盘；17、下层研磨斗；18、第二底接盘；19、下层传动轴；20、凸槽；21、钢珠；22、轴承；23、凹槽；24、弹簧；25、顶块；26、接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7所示，一种用于香料加工的研磨装置，包括机箱5、进料罐2和研磨装置11，机箱5顶部安装电源箱1，电源箱1一侧设置进料罐2，进料罐2延伸到机箱5内部，且进料罐2一侧安装风机4，机箱5底部安装支架6，支架6底部安装底部电机7；进料罐2内部安装顶部电机3，顶部电机3通过其底部延伸出的上层传动轴14连接研磨装置11，研磨装置11的底部恰好与进料罐2底面平行，进料罐2外壁上设置进风口10，且进料罐2内壁上安装送风管8，送风管8上安装若干个等间距分布的排风头9，通过在进料罐2内壁上安装一个与进料罐2内径大小相适配的圆形送风管8，送风管8与进料罐2外壁上的风机4之间通过进风口10接通，并且送风管8上设置有若干个等间距分布且倾斜朝下的排风头9，使得投入的待加工香料能够全部被鼓入研磨装置11；研磨装置11由上层研磨斗15和下层研磨斗17构成，下层研磨斗17套接在上层研磨斗15内部，上层研磨斗15顶部与上层传动轴14相连接，上层研磨斗15底部设置第一底接盘16，第一底接盘16底部设置凸槽20，凸槽20内部镶嵌若干个钢珠21，下层研磨斗17顶部安装轴承22，下层研磨斗17底部设置第二底接盘18，第二底接盘18顶部设置凹槽23，下层研磨斗17内壁中部穿接一根下层传动轴19，下层传动轴19顶端的顶块25穿接在轴承22内部，且下层传动轴19底部安装接杆26，下层传动轴19与接杆26之间安装弹簧24，下层传动轴19贯穿研磨装置11正下方的收集箱12，且下层传动轴19与机箱5底部的底部电机7相连接。通过在进料罐2内部安装蒙古包形状的研磨装置11，并且研磨装置11由上层研磨斗15与下层研磨斗17构成，下层研磨斗17套接在上层研磨斗15内部，并且上层研磨斗15顶部连接一根与顶部电机3相连接的上层传动轴14，利用顶部电机3带动上层研磨斗15顺时针转动，下层研磨斗17内部安装一根与底部电机7相连接的下层传动轴19，利用底部电机7带动下层研磨斗17逆时针转动，上层研磨15斗与下层研磨斗17外壁上均设置漏孔，并且上层研磨斗15的漏孔孔径大于下层研磨斗17上的漏孔8mm，利用两斗之间的反向旋转来将香料充分研磨，此种方式不仅研磨效率较高，而且方式较为缓和，不会损伤香料。
实施例2
请继续参照图1-7，与上述实施例的区别在于：上层传动轴14顶部焊接有手动转环13，使得装置即使在停电时也能够手动使用。送风管8呈与进料罐2内径相适配的圆形结构，且送风管8上安装的排风头9与送风管8之间呈30度夹角朝下设置，使得投入的香料能够全部被鼓入研磨装置11内部。第一底接盘16底部的凸槽20位置与第二底接盘18顶部的凹槽23相对应，且凸槽20与凹槽23的规格相适配，在上层研磨斗15与下层研磨斗17底部分别安装第一底接盘16与第二底接盘18，在第一底接盘16底部设置规格与第二底接盘18顶部凹槽23规格相适配的凸槽20，并且在凸槽20内部镶嵌若干个钢珠21，使得两个研磨斗在转动时能够通过钢珠21来减小摩擦阻力，并且凸槽20卡接在凹槽23内部，能够将两个研磨斗密闭，从而有效避免香料从二者之间的间隙泄露出。上层研磨斗15通过与顶部电机3相连接的上层传动轴14顺时针转动，下层研磨斗17通过与底部电机7相连接的下层传动轴19逆时针转动。研磨装置11内部的上层研磨斗15与下层研磨斗17均呈蒙古包状结构，且上层研磨斗15规格与下层研磨斗17相适配。上层研磨斗15上的漏孔直径大与下层研磨斗17上的漏孔直径8mm。上层研磨斗15与下层研磨斗17之间的最大间距为0.5-1.5cm，使得香料能够被充分研磨。
本发明在使用时，首先，通过在进料罐2内部安装蒙古包形状的研磨装置11，并且研磨装置11由上层研磨斗15与下层研磨斗17构成，下层研磨斗17套接在上层研磨斗15内部，并且上层研磨斗15顶部连接一根与顶部电机3相连接的上层传动轴14，利用顶部电机3带动上层研磨斗15顺时针转动，下层研磨斗17内部安装一根与底部电机7相连接的下层传动轴19，利用底部电机7带动下层研磨斗17逆时针转动，上层研磨15斗与下层研磨斗17外壁上均设置漏孔，并且上层研磨斗15的漏孔孔径大于下层研磨斗17上的漏孔8mm，利用两斗之间的反向旋转来将香料充分研磨，此种方式不仅研磨效率较高，而且方式较为缓和，不会损伤香料。通过在进料罐2内壁上安装一个与进料罐2内径大小相适配的圆形送风管8，送风管8与进料罐2外壁上的风机4之间通过进风口10接通，并且送风管8上设置有若干个等间距分布且倾斜朝下的排风头9，使得投入的待加工香料能够全部被鼓入研磨装置11。通过在上层研磨斗15与下层研磨斗17底部分别安装第一底接盘16与第二底接盘18，在第一底接盘16底部设置规格与第二底接盘18顶部凹槽23规格相适配的凸槽20，并且在凸槽20内部镶嵌若干个钢珠21，使得两个研磨斗在转动时能够通过钢珠21来减小摩擦阻力，并且凸槽20卡接在凹槽23内部，能够将两个研磨斗密闭，从而有效避免香料从二者之间的间隙泄露出。通过在下层研磨斗17顶部安装轴承22，轴承22抵在上层研磨斗15顶部内壁上，能够撑起上层研磨斗15，使得两个研磨斗之间保持足够的间距。装置内部的电机、风机4均通过导线与电源箱1接通，电源箱1供电。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于香料加工的研磨装置，包括机箱（5）、进料罐（2）和研磨装置（11），其特征在于：所述机箱（5）顶部安装电源箱（1），所述电源箱（1）一侧设置进料罐（2），所述进料罐（2）延伸到所述机箱（5）内部，且所述进料罐（2）一侧安装风机（4），所述机箱（5）底部安装支架（6），所述支架（6）底部安装底部电机（7）；
所述进料罐（2）内部安装顶部电机（3），所述顶部电机（3）通过其底部延伸出的上层传动轴（14）连接研磨装置（11），所述研磨装置（11）的底部恰好与所述进料罐（2）底面平行，所述进料罐（2）外壁上设置进风口（10），且所述进料罐（2）内壁上安装送风管（8），所述送风管（8）上安装若干个等间距分布的排风头（9）；
所述研磨装置（11）由上层研磨斗（15）和下层研磨斗（17）构成，所述下层研磨斗（17）套接在所述上层研磨斗（15）内部，所述上层研磨斗（15）顶部与所述上层传动轴（14）相连接，所述上层研磨斗（15）底部设置第一底接盘（16），所述第一底接盘（16）底部设置凸槽（20），所述凸槽（20）内部镶嵌若干个钢珠（21），所述下层研磨斗（17）顶部安装轴承（22），所述下层研磨斗（17）底部设置第二底接盘（18），所述第二底接盘（18）顶部设置凹槽（23），所述下层研磨斗（17）内壁中部穿接一根下层传动轴（19），所述下层传动轴（19）顶端的顶块（25）穿接在所述轴承（22）内部，且所述下层传动轴（19）底部安装接杆（26），所述下层传动轴（19）与所述接杆（26）之间安装弹簧（24），所述下层传动轴（19）贯穿所述研磨装置（11）正下方的收集箱（12），且所述下层传动轴（19）与所述机箱（5）底部的所述底部电机（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述上层传动轴（14）顶部焊接有手动转环（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述送风管（8）呈与进料罐（2）内径相适配的圆形结构，且所述送风管（8）上安装的排风头（9）与送风管（8）之间呈30度夹角朝下设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述第一底接盘（16）底部的凸槽（20）位置与第二底接盘（18）顶部的凹槽（23）相对应，且凸槽（20）与凹槽（23）的规格相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述上层研磨斗（15）通过与顶部电机（3）相连接的上层传动轴（14）顺时针转动，所述下层研磨斗（17）通过与底部电机（7）相连接的下层传动轴（19）逆时针转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨装置（11）内部的上层研磨斗（15）与下层研磨斗（17）均呈蒙古包状结构，且上层研磨斗（15）规格与下层研磨斗（17）相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述上层研磨斗（15）上的漏孔直径大与下层研磨斗（17）上的漏孔直径8mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨装置，其特征在于：所述上层研磨斗（15）与下层研磨斗（17）之间的最大间距为0.5-1.5cm。
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