CN107898383B - 尘杯和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘杯和具有其的吸尘器，尘杯包括：尘杯本体，尘杯本体的底部形成有进风口且顶部形成有出风口；通道件，通道件设在尘杯本体内，通道件的下端与进风口相连，通道件的上端与出风口相连，通道件内设有分隔件以将通道件内部分隔成出风通道和位于出风通道下方的进风通道，通道件的对应出风通道的侧壁上形成有多个通孔，通道件的对应进风通道的侧壁上形成有连通口；螺旋通道件，螺旋通道件的一端与连通口相连，螺旋通道件的另一端沿通道件的轴向向上螺旋延伸至尘杯本体的侧壁，螺旋通道件的另一端与尘杯本体内部相通。根据本发明的尘杯，结构简单、便于清理，可以提高除尘装置的尘气分离效率，降低压力损失。

Description

尘杯和具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种尘杯和具有其的吸尘器。

背景技术

在尘气分离技术领域，多锥尘气分离结构的压力损失较大、结构相对复杂、不便清理内部的灰尘，同时会占用尘杯内部较大的空间。近年来，一些单锥尘气分离结构可以达到与多锥尘气分离结构相同的尘气分离效率，同时压力损失较小。然而，相关技术中，单锥尘气分离结构仍存在以下问题：(1)尘气分离结构不合理，导致尘气分离效率低；(2)尘气分离结构的压力损失较大；(3)随着灰尘吸入量的增大，压力损失增大，导致吸入功率下降较快，其中未被分离的灰尘颗粒将积聚在滤棉上，导致滤棉堵塞，压力损失增大，清理不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘杯，所述尘杯结构简单、便于清理，可以提高除尘装置的尘气分离效率，降低压力损失。

本发明还提出一种具有上述尘杯的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的尘杯，包括：尘杯本体，所述尘杯本体的底部形成有进风口且顶部形成有出风口；通道件，所述通道件设在所述尘杯本体内，所述通道件的下端与所述进风口相连，所述通道件的上端与所述出风口相连，所述通道件内设有分隔件以将所述通道件内部分隔成出风通道和位于所述出风通道下方的进风通道，所述通道件的对应所述出风通道的侧壁上形成有多个通孔，所述通道件的对应所述进风通道的侧壁上形成有连通口；螺旋通道件，所述螺旋通道件的一端与所述连通口相连，所述螺旋通道件的另一端沿所述通道件的轴向向上螺旋延伸至所述尘杯本体的侧壁，所述螺旋通道件的所述另一端与所述尘杯本体内部相通。

根据本发明实施例的尘杯，通过将螺旋通道件沿通道件的轴向向上螺旋延伸至尘杯本体的侧壁，当尘杯应用于除尘装置例如吸尘器时，杂质在螺旋出口处集中在临近尘杯本体侧壁的区域且杂质可以随气流沿尘杯本体侧壁向下螺旋流动，最终收集在集尘腔内，达到了尘气分离的效果，提高了尘气分离效率，降低了压力损失，同时尘杯的结构简单，便于清理。

根据本发明的一些实施例，所述螺旋通道件包括：第一导风板，所述第一导风板的一端与所述连通口的一侧相连，所述第一导风板的另一端与所述尘杯本体的侧壁相连；第二导风板，所述第二导风板设在所述第一导风板的内侧，所述第二导风板的一端与所述通道件相连，所述第二导风板的另一端与所述第一导风板的所述另一端彼此间隔开；第一围板，所述第一围板连接在所述第一导风板和所述第二导风板的顶部之间；第二围板，所述第二围板连接在所述第一导风板和所述第二导风板的底部之间，所述第二围板与所述第一导风板、所述第二导风板和所述第一围板共同限定出螺旋通道。

根据本发明的一些实施例，所述第二导风板的所述另一端延伸至超出所述第一导风板的所述另一端，避免杂质返混逃逸，保证了尘气分离效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一导风板的邻近所述连通口的部分具有导向过渡段，所述导向过渡段形成为朝向远离所述通道件的中心方向凸出的曲面段，使得连通口处的气流沿导向过渡段圆滑流动，进一步减小了压力损失。

根据本发明的一些实施例，所述导向过渡段形成为朝向远离所述通道件的中心方向凸出的圆弧段，结构简单、便于加工，且容易实现从连通口到螺旋通道的圆滑过渡。

根据本发明的一些实施例，所述螺旋通道件为蜗壳式结构，进一步提升了尘杯的尘气分离效率。

根据本发明的一些实施例，在所述尘杯本体的横截面上，所述螺旋通道件的宽度沿尘气的流动方向逐渐减小，有利于实现尘气分离、提高尘气分离效率。

根据本发明的一些实施例，所述进风通道的横截面积小于所述出风通道的横截面积，以提高清洁效率。

根据本发明的一些实施例，所述通道件沿所述尘杯本体的轴向直线延伸，结构简单，进一步减少压力损失。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的尘杯。

根据本发明实施例的吸尘器，通过采用上述的尘杯，使得吸尘器结构简单、便于清理，且尘气分离效率较高、压力损失较低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的尘杯的主视图；

图2是图1中所示的尘杯的剖视图；

图3是根据本发明实施例的通道件与螺旋通道件装配结构的主视图；

图4是图3中所示通道件与螺旋通道件装配结构的示意图；

图5是图3中所示通道件与螺旋通道件装配结构的另一个示意图；

图6是图3中所示通道件与螺旋通道件装配结构的再一个示意图。

附图标记：

尘杯100、

尘杯本体1、尘杯筒11、上盖12、下盖13、

通道件2、进风通道20a、连通口20b、出风通道20c、通孔20d、

螺旋通道件3、螺旋通道30a、螺旋出口30b、

第一导风板31、第二导风板32、第一围板33。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的尘杯100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的尘杯100，包括尘杯本体1、通道件2和螺旋通道件3。

尘杯本体1的底部形成有进风口且顶部形成有出风口，通道件2设在尘杯本体1内，通道件2的下端与进风口相连，通道件2的上端与出风口相连，通道件2内设有分隔件以将通道件2内部分隔成出风通道20c和位于出风通道20c下方的进风通道20a，通道件2的对应出风通道20c的侧壁上形成有多个通孔20d，通道件2的对应进风通道20a的侧壁上形成有连通口20b。螺旋通道件3的一端与连通口20b相连，螺旋通道件3的另一端沿通道件2的轴向向上螺旋延伸至尘杯本体1的侧壁，螺旋通道件3的另一端与尘杯本体1内部相通。

例如，如图1-图6所示，尘杯本体1可以包括尘杯筒11、上盖12和下盖13，尘杯筒11可以大致形成为筒状结构，上盖12盖设在尘杯筒11的上端、下盖13盖设在尘杯筒11的下端，尘杯筒11与下盖13之间限定出集尘腔，进风口可以位于下盖13上、出风口可以位于上盖12的侧壁上，以保证尘杯100的美观性，同时便于尘杯100内通道的布局。通道件2可以大致形成为中空结构且通道件2可以沿尘杯100的轴向直线延伸，进风通道20a的下端可以与进风口连通、出风通道20c的上端可以与出风口连通，通道件2上具有多个通孔20d以形成出风通道20c的入口，通道件2上具有连通口20b以形成进风通道20a的出口。

螺旋通道件3内形成有螺旋通道30a，螺旋通道30a具有螺旋入口和螺旋出口30b，螺旋入口位于螺旋通道30a的一端且螺旋入口与连通口20b连通，螺旋出口30b位于螺旋通道30a的另一端且螺旋出口30b处的气流沿尘杯本体1的侧壁流动，其中螺旋出口30b处的临近尘杯本体1侧壁的部分气流沿尘杯本体1侧壁向下螺旋流动、螺旋通道30a出口处的远离尘杯本体1侧壁的部分气流向上螺旋流动。

具体而言，当尘杯100应用于除尘装置例如吸尘器等时，除尘装置运行，进风口出产生负压，尘气自进风口沿进风通道20a流入尘杯100内、并由连通口20b流入螺旋通道30a内，尘气在螺旋通道30a内螺旋流动，使得尘气中的杂质例如灰尘等在离心力的作用下集中在螺旋通道30a的靠近尘杯本体1侧壁的壁面附近；当尘气自螺旋出口30b流出时，杂质沿尘杯本体1的侧壁向下螺旋流动至集尘腔内，以实现杂质的收集，而螺旋出口30b处的靠近通道件2中心轴线的部分气流较为洁净且这部分气流向上螺旋流动、并经过多个通孔20d的再次过滤、净化后流至出风通道20c，最终由出风口流出，从而达到了尘气分离的效果，提高了尘气分离效率，实现了除尘的目的，同时尘杯100的结构简单，便于清理且压力损失较低。

根据本发明实施例的尘杯100，通过将螺旋通道件3沿通道件2的轴向向上螺旋延伸至尘杯本体1的侧壁，当尘杯100应用于除尘装置例如吸尘器时，杂质在螺旋出口30b处集中在临近尘杯本体1侧壁的区域且杂质可以随气流沿尘杯本体1侧壁向下螺旋流动，最终收集在集尘腔内，达到了尘气分离的效果，提高了尘气分离效率，降低了压力损失，同时尘杯100的结构简单，便于清理。

在本发明的具体实施例中，如图2-图6所示，螺旋通道件3包括第一导风板31、第二导风板32、第一围板33和第二围板，第一导风板31的一端与连通口20b的一侧相连，第一导风板31的另一端绕通道件2的轴向沿螺旋线向上延伸至与尘杯本体1的侧壁相连，第二导风板32设在第一导风板31的内侧，第二导风板32的一端与通道件2相连且第二导风板32与连通口20b的另一侧相连，第二导风板32的另一端与第一导风板31的另一端彼此间隔开，使得第一导风板31和第二导风板32之间限定出螺旋出口30b；第一围板33连接在第一导风板31和第二导风板32的顶部之间，第二围板连接在第一导风板31和第二导风板32的底部之间，第二围板与第一导风板31、第二导风板32和第一围板33共同限定出螺旋通道30a。由此，螺旋通道件3结构简单、成本低，尘气分离效率较高。

可选地，在尘杯本体1的横截面上，第一导风板31和第二导风板32可以均沿阿基米德螺线延伸，有利于提升尘气分离效率。

在本发明的进一步实施例中，如图2、图5和图6所示，第二导风板32的另一端与第一导风板31的对应另一端之间限定出螺旋出口30b，且第二导风板32的另一端延伸至超出第一导风板31的另一端，从而第二导风板32的另一端超出第一导风板31另一端的部分更好地引导螺旋出口30b处的气流，使得螺旋出口30b处的临近尘杯本体1侧壁的部分气流沿尘杯本体1侧壁向下螺旋流动至集尘腔内，避免杂质返混逃逸，保证了尘气分离效率。

在本发明的可选实施例中，第一导风板31的邻近连通口20b的部分具有导向过渡段，导向过渡段形成为朝向远离通道件2的中心方向凸出的曲面段，从而导向过渡段可以更好地引导连通口20b处的气流，使得连通口20b处的气流沿导向过渡段圆滑流动，进一步减小了压力损失。

进一步可选地，导向过渡段形成为朝向远离通道件2的中心方向凸出的圆弧段，从而导向过渡段结构简单、便于加工，且容易实现从连通口20b到螺旋通道30a的圆滑过渡。

在本发明的可选实施例中，螺旋通道件3为蜗壳式结构，从而进一步提升了尘杯100的尘气分离效率。

在本发明的具体实施例中，如图2所示，在尘杯本体1的横截面上，螺旋通道件3的宽度沿尘气的流动方向逐渐减小，也就是说，在尘杯本体1的横截面上、螺旋通道件3的在尘杯本体1的径向的宽度沿尘气的流动方向逐渐减小，使得尘气在螺旋通道30a内流动时、尘气的流速逐渐增大，有利于实现尘气分离、提高尘气分离效率。

可选地，如图3-图6所示，进风通道20a的横截面积小于出风通道20c的横截面积，使得进风通道20a内的气流流速相对于出风通道20c内的气流流速较大，从而在一定程度上增加了杂质的吸入量，提高了清洁效率。

如图2-图6所示，通道件2可以大致形成为圆筒结构，通道件2沿尘杯本体1的轴向直线延伸且通道件2可以与尘杯本体1同轴设置，从而进风通道20a和出风通道20c可以大致均沿直线延伸，进一步减少了压力损失，且结构简单。

此外，尘杯筒11可以为透明件，以便于用户观察尘杯100的尘气分离、杂质收集等情况。当集尘腔内收集的杂质较多，用户可以将下盖13打开以将集尘腔内的杂质清除、并可以打开上盖12对尘杯100进行清理。可以理解的是，上盖12与尘杯筒11之间可以扣合相连或枢转相连，下盖13与尘杯筒11之间可以扣合相连或枢转相连，但不限于此。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的尘杯100。其中，吸尘器可选为立式吸尘器，但不限于此。

根据本发明实施例的吸尘器，通过采用上述的尘杯100，使得吸尘器结构简单、便于清理，且尘气分离效率较高、压力损失较低。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种尘杯，其特征在于，包括：

尘杯本体，所述尘杯本体的底部形成有进风口且顶部形成有出风口；

通道件，所述通道件设在所述尘杯本体内，所述通道件的下端与所述进风口相连，所述通道件的上端与所述出风口相连，所述通道件内设有分隔件以将所述通道件内部分隔成出风通道和位于所述出风通道下方的进风通道，所述通道件的对应所述出风通道的侧壁上形成有多个通孔，多个所述通孔形成所述出风通道的入口，所述通道件的对应所述进风通道的侧壁上形成有连通口，所述连通口形成所述进风通道的出口；

螺旋通道件，所述螺旋通道件的一端与所述连通口相连，所述螺旋通道件的另一端形成有螺旋出口以使所述螺旋通道件的所述另一端与所述尘杯本体内部相通，所述螺旋通道件的所述另一端沿所述通道件的轴向向上螺旋延伸至所述尘杯本体的侧壁，以使所述螺旋出口朝向所述尘杯本体的所述侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述螺旋通道件包括：

第一导风板，所述第一导风板的一端与所述连通口的一侧相连，所述第一导风板的另一端与所述尘杯本体的侧壁相连；

第二导风板，所述第二导风板设在所述第一导风板的内侧，所述第二导风板的一端与所述通道件相连，所述第二导风板的另一端与所述第一导风板的所述另一端彼此间隔开以限定出所述螺旋出口；

第一围板，所述第一围板连接在所述第一导风板和所述第二导风板的顶部之间；

第二围板，所述第二围板连接在所述第一导风板和所述第二导风板的底部之间，所述第二围板与所述第一导风板、所述第二导风板和所述第一围板共同限定出螺旋通道。

3.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于，所述第二导风板的所述另一端延伸至超出所述第一导风板的所述另一端。

4.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于，所述第一导风板的邻近所述连通口的部分具有导向过渡段，所述导向过渡段形成为朝向远离所述通道件的中心方向凸出的曲面段。

5.根据权利要求4所述的尘杯，其特征在于，所述导向过渡段形成为朝向远离所述通道件的中心方向凸出的圆弧段。

6.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述螺旋通道件为蜗壳式结构。

7.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，在所述尘杯本体的横截面上，所述螺旋通道件的宽度沿尘气的流动方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述进风通道的横截面积小于所述出风通道的横截面积。

9.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述通道件沿所述尘杯本体的轴向直线延伸。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的尘杯。

Images