CN107895862A - 一种气密封电连接器及安装方法 - Google Patents

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勾红璋
张承宗
王少营
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Abstract

本发明涉及一种气密封电连接器及安装方法，所述气密封电连接器包括外壳体、内壳体以及触头，内壳体上设有多个连接孔，触头的一端套装于连接孔内并通过玻璃体与连接孔内壁烧结为一体，触头的另一端向外壳体外侧延伸，外壳体上设有通孔，内壳体套装于通孔内，内壳体外侧与通孔内壁之间设有填充物使内壳体与外壳体连接为一体；所述安装方法包括先将内壳体与触头烧结为一体，再将外壳体与内壳体焊接为一体的步骤；采用本发明的技术方案，采用了不同的密封方式使电连接器的气密性始终保持良好，外壳体选取与电子设备基体膨胀系数相近的材料，使连接器与基体始终保持良好的匹配性和热应力平衡，避免了漏气，使电连接器的使用更安全和可靠。

Description

一种气密封电连接器及安装方法
技术领域
本发明属于电气工程技术领域，尤其涉及一种气密封电连接器及安装方法。
背景技术
目前,在人们日常生活的各个方面,为了实现电气的输入与输出之间的连接,常常使用电连接器,常见的主要有插头、插座、MC连接器，这些连接器根据传输功率或传输电流的相数而具有不同数量的触点，在各类电子产品中，这些电连接器的应用非常广泛，是构成电子产品的主体功能部件，随着电子技术的发展，在很多精密的电子产品上，对电连接器的装配精度和连接可靠性要求日益提高，例如，在航空、航天等工业领域，不仅要求电连接器体积小、轻便、使用可靠，还要求具有能够抵抗恶劣环境影响的能力，例如防雾、防潮或保温等，这种情况下就需要使用具有气密封性的电连接器，这类电连接器一般包括壳体和多个触头，多个触头通过玻璃体烧结于壳体上，外壳一般使用可伐合金4J29制成，成本较高，且由于烧结工艺技术的限制，在保证气密性的条件下，相邻两个触头之间的间距最小可达1.27mm，例如，公开号为“CN203277796U”的专利文献，公开了一种气密封连接器，包括内导体、外壳，所述内导体采用一体结构，还包括烧结在内导体和外壳间的玻璃体，所述玻璃体布置在内导体和外壳间的全部空间，或布置在端部的内导体和外壳间，在所述内导体和外壳与玻璃体间的空间为空气；又如，公开号为“CN105449420A”的专利文献，公开了一种长孔玻璃封接多针电连接器及其制备方法，包括轴向设有若干封接孔的金属外壳，封接孔内装配有导体插针,导体插针与金属外壳的封接孔壁之间夹装有玻璃绝缘子，金属外壳的封接孔内两端密封有环氧固化层，采用玻璃体熔融高压拉管工艺制取玻璃绝缘子，利用网带式高温烧结炉进行烧结，在电连接器封接孔两端凹槽内采用耐高温高绝缘环氧胶进行分次灌封及固化，使其形成致密的保护层，防止了外界杂质污染玻璃绝缘子；使用该发明的技术方案，采用细长玻璃绝缘子，玻璃管尺寸一致，表面光滑，外形尺寸一致性好，不会出现多个玻璃珠叠加后出现缩孔、内部气泡的问题，两端通过环氧固化层密封，从而实现了高密封性、高承压能力和高绝缘性能；但是，该电连接器在使用时，由于壳体只能使用可伐合金4J29材料，而可伐合金4J29材料的线膨胀系数与电子设备上其它零部件的材料的线膨胀系数相差较大，例如，将这种气密型电连接器安装于铝合金基体上，由于可伐合金4J29材料的线膨胀系数与铝合金材料的相差较大，当环境气温出现变化时，二者的体积变化相差较大，使连接器与基体之间的连接匹配性较差，焊接连接时的热应力较大，使连接器与基体之间出现互相挤压作用，严重时将会破坏连接器上的玻璃体，使破立体开裂导致漏气。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气密封电连接器及安装方法。
本发明提供了一种气密封电连接器，包括外壳体、内壳体以及触头，所述内壳体上设有多个连接孔，所述触头的一端套装于所述连接孔内并通过玻璃体与所述连接孔内壁烧结为一体，所述触头的另一端向所述外壳体外侧延伸，所述外壳体上设有通孔，所述内壳体套装于所述通孔内，所述内壳体外侧与所述通孔内壁之间设有填充物使所述内壳体与所述外壳体连接为一体。
所述外壳体的材质是铝合金。
所述内壳体的材质是低碳钢。
所述通孔的端部设有倒角，倒角布置于面向所述触头向所述外壳体外侧延伸一侧。
所述连接孔的端部设有凹槽。
所述通孔内设有至少一个台阶面，所述内壳体外侧设有凸台，凸台端面与台阶面齐平。
所述填充物是焊锡。
此外，本发明还提供了一种气密封电连接器的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：提供外壳体、内壳体以及多个触头，所述内壳体上设有多个连接孔，所述外壳体上设有通孔；
步骤二：将步骤一所述的每个触头依次安装于所述连接孔内；
步骤三：步骤二中所述装配好的内壳体和触头放入高温烧结炉进行烧结，获得连接器内芯组件；
步骤四：将步骤三所述的连接器内芯组件套装于步骤一中所述的通孔内，将焊料填充至通孔内壁与连接器内芯组件外侧之间，将焊料加热至熔融温度后使焊料冷却，使连接器内芯组件外侧与通孔内壁紧密连接在一起。
所述步骤四中所述焊料是焊锡。
所述步骤四中所述的熔融温度是-55℃至250℃。
本发明的有益效果在于：
采用本发明提供的技术方案，电连接器包括外壳体、内壳体以及触头，内壳体与触头之间采用玻璃烧结密封，内壳体与外壳体之间采用焊接密封，通过使用不同的密封方式保持了电连接器的气密性，且外壳体的材质选用不再受到玻璃烧结工艺技术的限制，可使用铝合金等材料，将本发明提供的电连接器安装于电子设备上某一个基体上时，当环境温度出现变化时，由于外壳体材料与基体材料的线膨胀系数相差不大，使连接器与基体之间的连接匹配性始终处于最优状态，焊接连接处的热应力始终保持平衡状态，连接器与基体之间不会因为环境温度产生变化而相互挤压，保护了电连接器的安全可靠使用，使电连接器的气密性保持良好，避免了漏气，本发明具有结构简单，安装方便，使用灵活，安全可靠等特点。
附图说明
图1是本发明气密封电连接器的结构示意图；
图2是本发明外壳体的结构示意图；
图3是本发明内壳体的结构示意图。
图中：1-外壳体，2-内壳体，3-触头，4-玻璃体，11-通孔，12-倒角，13-台阶面，21-连接孔，22-凹槽，23-凸台，5-填充物。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明提供了一种气密封电连接器及安装方法，如图1、图2、图3所示，所述气密封电连接器包括外壳体1、内壳体2以及触头3，内壳体2上设有多个连接孔21，触头3的一端套装于连接孔21内并通过玻璃体4与连接孔21内壁烧结为一体，触头3的另一端向外壳体1外侧延伸，外壳体1上设有通孔11，内壳体2套装于通孔11内，内壳体2外侧与通孔11内壁之间设有填充物5使内壳体2与外壳体1连接为一体。采用本发明提供的技术方案，电连接器包括外壳体、内壳体以及触头，内壳体与触头之间采用玻璃烧结密封，内壳体与外壳体之间采用焊接密封，通过使用不同的密封方式保持了电连接器的气密性，且外壳体的材质选用不再受到玻璃烧结工艺技术的限制，可使用铝合金等材料，将本发明提供的电连接器安装于电子设备上某一个基体上时，当环境温度出现变化时，由于外壳体材料与基体材料的线膨胀系数相差不大，使连接器与基体之间的连接匹配性始终处于最优状态，焊接连接处的热应力始终保持平衡状态，连接器与基体之间不会因为环境温度产生变化而相互挤压，保护了电连接器的安全可靠使用，使电连接器的气密性保持良好，避免了漏气，本发明具有结构简单，安装方便，使用灵活，安全可靠等特点。
外壳体1的材质是铝合金。
内壳体2的材质是低碳钢。
通孔11的端部设有倒角12，倒角12布置于面向触头3向外壳体1外侧延伸一侧。倒角12的设置有利于使填充物更容易填充，从而使电连接器的气密性始终保持良好状态，避免漏气。
连接孔21的端部设有凹槽22。凹槽22的设置有利于玻璃体更容易填充，从而使内壳体与触头之间的连接更紧密，使电连接器始终保持良好的气密性，避免漏气。
通孔11内设有至少一个台阶面13，内壳体2外侧设有凸台23，凸台23端面与台阶面13齐平。台阶面13与凸台23之间的配合，使外壳体与内壳体之间安装时定位更加可靠，使触头向外壳体外侧伸出部分保持了较高的一致性，方便了电连接器的使用。
填充物5是焊锡。
此外，本发明还提供了一种气密封电连接器的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：提供外壳体1、内壳体2以及多个触头3，内壳体2上设有多个连接孔21，外壳体1上设有通孔11；
步骤二：将步骤一的每个触头3依次安装于连接孔21内；
步骤三：步骤二中装配好的内壳体2和触头3放入高温烧结炉进行烧结，获得连接器内芯组件；
步骤四：将步骤三的连接器内芯组件套装于步骤一中的通孔11内，将焊料填充至通孔11内壁与连接器内芯组件外侧之间，将焊料加热至熔融温度后使焊料冷却，使连接器内芯组件外侧与通孔11内壁紧密连接在一起。采用本发明提供的技术方案，电连接器包括外壳体、内壳体以及触头，内壳体与触头之间采用玻璃烧结密封，内壳体与外壳体之间采用焊接密封，通过使用不同的密封方式保持了电连接器的气密性，且外壳体的材质选用不再受到玻璃烧结工艺技术的限制，可使用铝合金等材料，将本发明提供的电连接器安装于电子设备上某一个基体上时，当环境温度出现变化时，由于外壳体材料与基体材料的线膨胀系数相差不大，使连接器与基体之间的连接匹配性始终处于最优状态，焊接连接处的热应力始终保持平衡状态，连接器与基体之间不会因为环境温度产生变化而相互挤压，保护了电连接器的安全可靠使用，使电连接器的气密性保持良好，避免了漏气，本发明具有结构简单，安装方便，使用灵活，安全可靠等特点。
步骤四中焊料是焊锡。
步骤四中的熔融温度是-55℃至250℃。焊锡具有良好的流动性，焊锡的加热可使用电络铁等工具，熔融温度的选择要根据外壳体和内壳体的材料进行选择，当外壳体使用铝合金材料，而内壳体使用低碳钢材料时，熔融温度范围是-55℃至250℃，优选熔融温度为185℃时，既不会使内壳体和外壳体内部晶体出现变化，也使焊锡保持了足够的流动性，便于使内壳体和外壳体连接紧密，避免漏气。

Claims (10)

1.一种气密封电连接器，其特征在于：包括外壳体(1)、内壳体(2)以及触头(3)，所述内壳体(2)上设有多个连接孔(21)，所述触头(3)的一端套装于所述连接孔(21)内并通过玻璃体(4)与所述连接孔(21)内壁烧结为一体，所述触头(3)的另一端向所述外壳体(1)外侧延伸，所述外壳体(1)上设有通孔(11)，所述内壳体(2)套装于所述通孔(11)内，所述内壳体(2)外侧与所述通孔(11)内壁之间设有填充物(5)使所述内壳体(2)与所述外壳体(1)连接为一体。
2.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述外壳体(1)的材质是铝合金。
3.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述内壳体(2)的材质是低碳钢。
4.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述通孔(11)的端部设有倒角(12)，倒角(12)布置于面向所述触头(3)向所述外壳体(1)外侧延伸一侧。
5.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述连接孔(21)的端部设有凹槽(22)。
6.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述通孔(11)内设有至少一个台阶面(13)，所述内壳体(2)外侧设有凸台(23)，凸台(23)端面与台阶面(13)齐平。
7.如权利要求1所述的一种气密封电连接器，其特征在于：所述填充物(5)是焊锡。
8.一种气密封电连接器的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供外壳体(1)、内壳体(2)以及多个触头(3)，所述内壳体(2)上设有多个连接孔(21)，所述外壳体(1)上设有通孔(11)；
步骤二：将步骤一所述的每个触头(3)依次安装于所述连接孔(21)内；
步骤三：步骤二中所述装配好的内壳体(2)和触头(3)放入高温烧结炉进行烧结，获得连接器内芯组件；
步骤四：将步骤三所述的连接器内芯组件套装于步骤一中所述的通孔(11)内，将焊料填充至通孔(11)内壁与连接器内芯组件外侧之间，将焊料加热至熔融温度后使焊料冷却，使连接器内芯组件外侧与通孔(11)内壁紧密连接在一起。
9.如权利要求1所述的一种气密封电连接器的安装方法，其特征在于：所述步骤四中所述焊料是焊锡。
10.如权利要求1所述的一种气密封电连接器的安装方法，其特征在于：所述步骤四中所述的熔融温度是-55℃至250℃。
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